Le broyeur à tubes est un corps de cylindre chargé avec un certain nombre de balles d’acier de différentes qualités comme milieu de meulage, meulage à sec ou humide de divers minerais et autres matériaux broyables, peut être un meulage en circuit ouvert, mais aussi un meulage en circuit fermé. C’est l’équipement clé pour le meulage après la rupture du matériau. Il est principalement utilisé dans les matériaux de construction, l’exploitation minière, la métallurgie, l’industrie chimique, le secteur de l’énergie, le broyage des matières premières, le ciment, la poudre de charbon, le scoia d’acier, le sable de quartz, la bauxite, le sable de céramsite et d’autres matériaux. Selon les différents matériaux de broyage, il peut être divisé en moulin à matières premières, moulin à ciment, moulin à charbon, moulin à scoitier, moulin à céramique, etc. Elle se caractérise par une grande efficacité de production, une grande adaptabilité, un ajustement facile de la distribution de la taille des particules, un niveau d’automatisation élevé et des conti

Le moulin à rouleaux verticaux est un équipement de meulage qui intègre le séchage, le broyage et la sélection des poudres. Le rouleau de meulage est entraîné par la rotation du disque meulé, et le matériau est meulé en poudre entre le rouleau de meulage et le disque de meulage. Après le choix du matériau moulu, la majeure partie de la poudre grossière tombe automatiquement sur le disque de meulage pendant le flux d’air, qui est ensuite meulé à nouveau. Le reste sera sélectionné comme produit fini par le séparateur de poudre et envoyé au stockage du produit fini via le système de collecte et de transport de poussière. Il est largement utilisé dans le meulage et le meulage ultrafin de divers matériaux solides dans les matériaux de construction, l’exploitation minière, la métallurgie, la chimie, l’énergie, les minéraux non métalliques et d’autres industries, ainsi que principalement pour le broyage du cem

La presse à rouleaux est conçue selon le principe du meulage du lit de matériaux et se compose de deux rouleaux de pressage qui tournent dans des sens opposés. Le matériau est alimenté depuis le dessus des deux rouleaux, et est continuellement amené dans l’espace des rouleaux par les rouleaux de pressage, devenant ainsi un gâteau dense qui se décharge sous la machine. Le gâteau déchargé, à l’exception d’une certaine proportion de produits finis fins, génère un grand nombre de fissures à l’intérieur des particules non finies, ce qui améliore la portabilité du matériau. Il se caractérise par une grande efficacité de broyage, une occupation de petits ateliers, une économie d’énergie et une réduction de la consommation, des investissements réduits, un faible bruit et une réforme facile du système de meulage d’origine.

Ces dernières années, notre entreprise a développé plus de dizaines de types différents de spécifications de concassons. Les types de concasseurs sont le concasseur à mâchoires, le concasseur à arbre vertical et le concasseur à impact. Les capacités vont de 0,6 t/h à 450 t/h. Tous types de grossiers différents. Les concasseurs moyens et fins conviennent aux matériaux dont l’alimentation est comprise entre 45 et 500 mm et les produits de 3 à 40 mm. Ils ont été largement sélectionnés par matériaux de construction, exploitation minière, alimentation électrique, produits chimiques et autres industries.

Protéger l’environnement, prêter une attention particulière à la santé et ensemble instaurer un monde vert est l’idée du groupe Pengfei pour développer l’industrie environnementale. Progressivement, nous avons développé des dizaines de types et des centaines de spécifications d’équipements de collecte de poussière, très efficaces pour la collecte de poussière, performants en étanchéité, de haut niveau en automatisation et atteignant les normes internationales avancées, notamment pour le ciment, la métallurgie, le charbon chimique, l’alimentation électrique et d’autres industries. Pour plus de détails, veuillez consulter la collection de produits du collecteur de poussière.

Le système de contrôle des équipements de meulage est composé d’une station de contrôle de procédé, d’un PLC, d’un cabinet d’instruments, etc. Les paramètres de procédé tels que la pression et le débit sur site sont envoyés au système d’exécution via un signal de détection, et la station de contrôle de procédé réalise le contrôle de sortie via le contrôleur correspondant, qui peut être utilisé pour l’ajustement automatique du dispositif de terrain. Et les paramètres du processus de production et le fonctionnement des équipements peuvent être reflétés en temps réel dans la salle de contrôle centrale afin d’assurer le bon fonctionnement du système de meulage.