Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants de fours rotatifs et d’équipements de meulage en Chine et sur le marché mondial. Il sera inscrit au conseil d’administration de Hong Kong en 2019. Le nom et le code de l’action : China Pengfei Group HK03348
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Comment rendre la grue à poutre unique exploiter son efficacité maximale
Aujourd’hui, Jiangsu Pengfei exporte un lot de four rotatif de minerai de nickel indonésien vers le port de Fengshan pour expédition. Cette cargaison fait partie des 18 équipements de minerai de nickel investis par Deron Nickel en Indonésie. devenant le plus grand investisseur de projets nickel en Indonésie.
Le projet de production de ciment de 800 000 tonnes/an du groupe Pengfei en Turquie, réalisé par le groupe Pengfei en tant qu’entrepreneur général, a commencé ses activités. La cérémonie d’inauguration pour l’achèvement du projet de production de ciment de 800 000 tonnes/an du groupe Pengfei en Turquie s’est tenue sur le site de production de Kayseri. Le président Wang Jia’an a assisté à l’événement et, avec des cadres supérieurs du client et des représentants du gouvernement turc local, a coupé le ruban pour célébrer l’exploitation commerciale complète de cette chaîne moderne de production de ciment. Une équipe représentative du bureau turc du groupe Pengfei a accompagné l’équipe tout au long de la cérémonie d’inauguration et des activités d’échange associées. Aperçu du projet : Établir une nouvelle référence sur le marché d’Europe centrale et orientale Le projet de ciment KYS en Turquie est situé dans la province de Kayseri, au centre de la Turquie, et représente une nouvelle réalisation importante pour le groupe Pengfei sur le marché turc. Le projet a adopté un modèle de contrat général EP (Engineering, Procurement and Construction), fournissant un service tout-en-un couvrant l’ensemble du processus, de la conception des procédés, à la fabrication des équipements de base et à la fourniture complète des équipements, jusqu’à l’accompagnement de l’installation, la mise en service et la formation du personnel. Le périmètre du projet englobe l’ensemble du système de broyage du ciment, de la station de traitement du ciment à l’emballage du ciment fini et à l’expédition. L’équipement principal du projet utilise un ciment centré de Φ4,2×14,5 m développé indépendamment par le groupe Pengfei, équipé d’un classificateur d’air haute efficacité pour former un système avancé de broyage en circuit fermé, conçu pour produire 800 000 tonnes de ciment de haute qualité par an. Ce type de ciment présente des avantages significatifs tels qu’une grande efficacité de broyage, une faible consommation d’énergie en exploitation, une qualité stable du produit et des coûts d’entretien faibles. C’est un produit mature issu de l’itération technologique et de la validation du marché du groupe Pengfei, et il a été appliqué avec succès dans plus de 70 pays et régions à travers le monde. Livraison rapide : une nouvelle vitesse dans l’industrie Terminé en 14 mois Le projet a été officiellement signé le 20 mars 2025. Sous la direction du chef de projet Jack Lee, l’équipe projet a collaboré étroitement avec le bureau turc, surmontant de multiples défis communs aux projets transnationaux, notamment la logistique, les barrières linguistiques, les différences culturelles et les environnements de construction. Grâce à une planification scientifique et une organisation méticuleuse, ils ont mené à bien tout le travail, de la conception, la fabrication, la livraison à l’installation et la mise en service, en seulement 14 mois. Le 10 mai 2026, le projet a achevé avec succès son premier lot de production de ciment qualifiée, respectant et dépassant toutes les spécifications techniques stipulées dans le contrat lors des évaluations de performance ultérieures. Cette réussite démontre des résultats remarquables, notamment une production précoce et des objectifs de production immédiats. L’exécution efficace des contrats et les solides capacités techniques de l’équipe de Pengfei ont valu de nombreux éloges et une confiance totale de la part du client. Cérémonie de coupure du ruban : célébrer la coopération, discuter de l’avenir La cérémonie d’inauguration s’est tenue au milieu de drapeaux flottants et d’une ambiance animée. Le président Wang Jia’an a déclaré dans son discours que la Turquie est un marché important dans la stratégie « Ceinture et Route » du groupe Pengfei, et que la mise en service réussie du projet KYS est l’aboutissement d’une coopération sincère entre les deux parties. Le groupe Pengfei continuera de défendre sa philosophie de service « centrée sur le client », en fournissant des produits et services de la plus haute qualité aux clients en Turquie et dans le monde, contribuant à la modernisation de l’industrie locale des matériaux de construction ainsi qu’au développement économique et social. Les représentants du client ont vivement salué le professionnalisme et l’exécution efficace du groupe Pengfei lors de la construction du projet, saluant le projet comme un modèle de coopération entre entreprises chinoises et turques, et exprimant un fort désir de mener une coopération plus profonde et plus large avec le groupe Pengfei. Importance du projet : écrire un nouveau chapitre dans l’initiative Belt and Road La mise en service réussie du projet KYS Cement en Turquie démontre une fois de plus la solidité globale et la compétitivité internationale du groupe Pengfei dans le domaine de la sous-traitance générale en ingénierie du ciment, consolidant ainsi la position de leader de Pengfei sur le marché d’Europe centrale et orientale. En tant qu’entreprise de premier plan dans l’industrie chinoise de fabrication d’équipements pour ciment et « Champion national de fabrication unique », le groupe Pengfei a toujours suivi de près l’initiative nationale « Ceinture et Route », promouvant activement la technologie chinoise, la fabrication chinoise et les normes chinoises dans le monde. À l’avenir, le groupe Pengfei continuera à tirer parti de ses avantages technologiques et industriels dans le domaine des équipements de matériaux de construction, approfondira continuellement la coopération internationale et contribuera davantage à la « force Pengfei » à la construction d’une communauté avec un avenir partagé pour l’humanité. · À propos de nous · Le groupe Pengfei est un fabricant de fours rotatifs et d’équipements de broyage pour les marchés chinois et mondial. Elle a été cotée à la Bourse de Hong Kong en 2019, code boursier : China Pengfei Group, 03348. L’entreprise a reçu des distinctions telles que National Manufacturing Single Champion, Service-Oriented Manufacturing Demonstration Enterprise et National Green Factory décernés par le Ministère de l’Industrie et des Technologies de l’Information. Elle a participé à la rédaction de plus de 40 normes nationales et industrielles, et plus de 110 technologies de base ont été autorisées par des brevets nationaux d’invention. Nos principaux produits et services incluent des fours rotatifs, des laminoirs à tubes, des presses à rouleaux, des laminoirs verticaux, des lignes de production de ciment et des services de sous-traitance générale EP/EPC. Portée de l’entreprise : Matériaux de construction : ensembles complets de technologies et d’équipements pour le ciment, la chaux, l’argile phosphatée, la bauxite, etc. Métallurgie : fours de torréfaction pour le minerai de lattérite, le nickel, le lithium, le minerai d’or, le minerai de fer-chrome, le minerai de cuivre, etc. ; des plombs en acier ; des moulins miniers à grande échelle ; Des moulins à charbon verticaux, etc. Produits chimiques : ensembles complets de technologies et d’équipements pour carbonate de calcium, dioxyde de titane, alumine ; des ensembles complets de technologies et d’équipements pour les poudres composites ; des fours nitrés ; des fours de modernisation du charbon propre à haute efficacité ; technologies et équipements de distillation sèche du charbon en huile et propre ; technologies et équipements d’extraction de pétrole des sables bitumineux et du schiste bitumineux. Protection de l’environnement : fours pour déchets solides, déchets dangereux et traitement des boues ; technologie de co-traitement des fours à ciment et équipements pour les déchets.
Utilisations du nickel et du ferronickel Le nickel ne rouille pas facilement dans l’atmosphère et résiste à la corrosion due au fluor, aux alcalins, aux sels et à de nombreuses substances organiques. Le nickel est un métal magnétique doté d’une bonne ténacité et d’une résistance mécanique suffisante, ce qui lui permet de résister à divers types de procédés d’usinage tels que le laminage, le meulage et le soudage. Le nickel est principalement utilisé dans la production de matériaux métalliques, représentant plus de 70 % du total ; Il est utilisé en électrodéposition, représentant environ 15 % de la consommation totale de nickel ; Il est utilisé comme catalyseur dans le processus d’hydrogénation des pétrochimiques ; il est utilisé comme source d’énergie chimique ; il est utilisé pour fabriquer des pigments et des colorants ; et elle est utilisée pour fabriquer des céramiques et des ferrites. Le ferronickel est un alliage de nickel et de fer, contenant du carbone, du silicium, du phosphore et d’autres éléments. Le ferronickel est principalement utilisé comme agent d’alliage dans la fusion de l’acier inoxydable. La composition chimique du ferronickel produit à partir du minerai de lattérite nickel est généralement la suivante : Ni 10 %~15 %, Si≤7 %, C≤4,5 %, P≤0,06 %, S≤0,04 %~0,35 %. Le minerai de nickel latérite est une matière première pour la production de minerai de nickel-fer. Les matières premières pour la fusion du nickel-fer à partir de minerai de latérite et de nickel comprennent le minerai de latérite de nickel, le coke et la chaux. La composition minérale et chimique du minerai de nickel latéritique varie considérablement, notamment en termes de teneur en nickel et du rapport masse MgO/SiO₂. La composition typique du minerai de nickel latéritique est : Ni 1,3 %–1,9 %, Fe 10 %–15 %, SiO₂ 35 %–45 %, MgO 17 %–25 %, P 0,001 %–0,007 %, H₂O 25 %–33 %. Le minerai latéritique contient une grande quantité d’eau liée et nécessite une torréfaction et une déshydratation avant la fusion. La chaux doit avoir une teneur en CaO de ≥82 %. Les exigences pour le coke sont : carbone fixe supérieur à 82 %, teneur en cendres inférieure à 15 %, teneur en soufre ≤ 0,7 %, teneur en humidité inférieure à 6 %, et taille des particules 10-25 mm. Principe de la fusion du nickel-fer du miner de latérite de nickel Le minerai de nickel latéritique contient principalement divers oxydes tels que NiO, Cr₂O₃, Fe₂O₃, Al₂O₃, MgO et SiO₂. D’après les données d’énergie libre des réactions d’oxydes, dans la plage de points de fusion du minerai de nickel latéritique (1600–1700 K), l’ordre de réduction de chaque oxyde dans une atmosphère réductrice, du plus facile au plus difficile, est : NiO > FeO > SiO₂ > Fe₂O₃ > MgO > Cr₂O₃ > Al₂O₃. NiO est réduit en premier, et sa température de réduction est inférieure à celle de FeO. En utilisant ce principe de réduction sélective, une opération carence en carbone peut être adoptée pour réduire préférentiellement presque tous les oxydes de nickel du minerai de nickel latéritique en métal, tandis qu’une quantité appropriée de Fe₂O₂₃ à haute valence est réduite en métal, et le reste est réduit en FeO, qui entre dans le scoitier. Cela permet d’enrichir le nickel. Le degré de réduction du fer est ajusté en ajoutant la quantité de charbon de coké réducteur. La zone de température d’arc à l’intérieur du four à arc électrique dépasse 2500°C, et la température de la piscine en fusion peut dépasser 1800°C. Les principales réactions survenant à cette température sont : NiO + C = Ni + CO Fe₂O₃ + 3C == 2Fe + 3CO NiFe₂O₄ + 4C = 2Fe + Ni + 4CO Fe₂O₃ + C = 2Fe₂O + CO FeO + C = Fe + CO Cr₂O₃ + 3C = 2Cr + 3CO MgO + C = Mg + CO SiO₂ + 2C = Si + 2CO La réaction produit un alliage nickel-chrome-fer contenant des éléments tels que le silicium et le magnésium. La réaction chimique réelle à l’intérieur du four est beaucoup plus complexe que ce qui est décrit ci-dessus. Procédé de fusion du minerai de nickel et du nickel en latérite Il existe trois méthodes principales pour produire du ferronickel à partir de minerai de lattérite : la méthode du haut fourneau, la méthode de réduction directe au four rotatif et la méthode combinée fourneau rotatif et four à arc submergé. 4.1 Fusion par haut fourneau Le principal procédé de production du ferronickel dans un haut fourneau est le suivant : séchage et tamisage du minerai (broyage à grande échelle) – batchage – frittage – minerai fritté avec des blocs de coke et du flux ajoutés au haut fourneau pour la fusion – coulée en lingots de ferronickel et trempe à l’eau de scoia – production de lingots de ferronickel et de scories trempées à l’eau. Les hauts fourneaux sont principalement utilisés pour produire de la fonte brute à faible teneur en nickel, utilisant du minerai de nickel latérite contenant environ 50 % de fer et 1 % de nickel pour produire une fonte brute à faible teneur en nickel contenant environ 5 % de nickel. Typiquement, le rapport coke/nickel est d’environ 800 kg de coke/tonne de ferronickel. 4.2 Fusion à réduction directe dans un four rotatif La fusion directe au four rotatif est largement reconnue comme la méthode de production avec la consommation et le coût d’énergie les plus faibles. Le procédé de base est : séchage du minerai brut (broyage et broyage à grande échelle) – ajout de charbon et flux de réduction – réduction et fusion dans un four rotatif – trempe à l’eau du minerai fondu – broyage, broyage et séparation magnétique des scories trempées à l’eau et des particules de nickel-fer – production de granules de nickel-fer et de scories fines en fusion. Ce procédé ne nécessite ni coke ni grandes quantités d’électricité, a un débit court avec peu d’étapes, et possède une forte compétitivité et viabilité. Actuellement, ce procédé n’est pas encore en production à grande échelle en Chine, principalement parce que des problèmes tels que le batchage, les matériaux réfractaires et la formation des anneaux n’ont pas encore été entièrement résolus. 4.3 Fusion par four à arc submergé par four rotatif Le procédé de fusion par four à arc submergé par four rotatif est largement utilisé tant au niveau national qu’international pour la production d’alliages nickel-fer à forte teneur en nickel. Le processus complet de fusion est le suivant : séchage du minerai brut et broyage à grande échelle → mélange du charbon et du flux de dépôt, séchage et pré-réduction approfondis dans le four rotatif → réduction par four à arc submergé, fusion → nickel-fer, fonte de fonte en fonte et trempage à l’eau de scoitier, → production de lingots de nickel-fer (ou granules de nickel-fer trempés à l’eau) et de laitier trempé à l’eau. Les principaux processus sont les suivants : (1) Séchage : L’humidité est retirée du minerai de nickel à l’aide d’un cylindre rotatif de séchage ; (2) Ingrédients : Le minerai de latérite, l’anthracite et le calcaire sont mélangés et proportionnés dans un certain ratio ; (3) Pré-réduction : réduction dans un four rotatif ; (4) Fusion : Les matériaux chauds sont directement injectés dans le four pour la fusion ; (5) Raffinage : Désulfuration, désiliconisation et raffinage de décarburation de l’alliage ; (6) Moulage ou granulation : granulation, séchage, emballage ou coulage des lingots dans des machines à couler ; (7) Purification des gaz de combustion : les gaz d’échappement sont évacués après être entrés dans le collecteur de poussière et le gaz de la chaudière électrique est récupéré. Le minerai de lattérite et de nickel est transporté du port jusqu’à la cour de bétail pour le stockage et le mélange. Le minerai de latérite stocké et prémélangé dans la cour de matières premières est d’abord séché dans un four de séchage pour éliminer la majeure partie de l’humidité, puis broyé et tamisé. Le calcaire et l’agent réducteur sont tamisés et concassés dans la cour de matières premières et la salle de préparation, puis mélangés avec le minerai séché de latérite et envoyés au four rotatif. Dans le four rotatif, les matières premières sont ensuite séchées, torréfiées et pré-réduites pour produire du scorie de nickel (un produit partiellement réduit) à environ 900–1000°C. Les gaz de combustion du four rotatif sont évacués après avoir traversé une chaudière à chaleur usée, évacué de la poussière et désulfuré. La poussière est mélangée aux matières premières puis réintroduite dans le four. Des scories de nickel sont ajoutées au silo du four à arc submergé (recouvert de briques réfractaires) sous une condition fermée et isolée (chariot d’alimentation surélevé). Selon les exigences du procédé, les produits de réduction à chaud sont préparés en seconde quantité à l’aide d’une échelle électronique sur rail léger avant d’être envoyés au système de fusion du four à arc submergé. Le scorie est distribué dans le four à arc submergé via des tuyaux d’alimentation situés à différents endroits. Le four à arc submergé est semi-fermé (ou entièrement fermé), avec des électrodes auto-cuisantes, la fusion à l’arc submergé, la réduction et la séparation du ferronickel brut et des scories, tout en générant simultanément du gaz de four à arc submergé contenant environ 75 % de CO. Ce gaz est purifié et envoyé au brûleur rotatif du four, où il est utilisé comme combustible avec le charbon pulvérisé. La poussière du collecteur est traitée et renvoyée dans la cour de matières premières. Le scorie du four à arc submergé, après trempe à l’eau, peut être utilisé comme matériau de construction pour la construction routière et la fabrication de briques. Un alliage liquide de nickel-fer est périodiquement versé depuis le four à arc submergé dans une louche, transporté par wagon à louche jusqu’à l’usine de coulée pour la coulée, et des lingots de nickel-fer qualifiés sont stockés et vendus. Le produit du four à arc submergé est du nickel-fer brut, et un agent désulfurant peut être ajouté à la louche en fer fondu avant le tapotage, de sorte que la désulfuration se produise simultanément avec le tapotage. Le ferronickel brut contient des impuretés telles que Si, C et P, et nécessite un raffinage supplémentaire. Après l’élimination des scories, il est injecté dans un convertisseur pour le soufflage d’oxygène afin d’éliminer le silicium. En même temps, des ferrailles contenant du nickel sont ajoutées pour éviter que la température du fer fondu ne soit trop élevée. Après l’élimination du silicium, le scorie est retiré (ou le scorie est bloqué pour capter le fer), puis il est injecté dans un convertisseur alcalin pour le soufflage d’oxygène afin d’éliminer le phosphore et le carbone. Du calcaire est ajouté pour créer du scorie alcaline. Le ferronickel en fusion raffiné dans le convertisseur alcalin est envoyé à l’atelier de coulée pour être coulé en blocs commerciaux de ferronickel qualifiés ou directement à l’aciérie alors qu’il est encore chaud. Le flux global du procédé est illustré à la Figure 1. Figure 1. Écoulement du procédé de production nickel-fer Conservation de l’énergie dans la production de nickel-fer La plupart du minerai brut utilisé pour la fusion de la fonte brute contenant du nickel dans les fours à arc électrique provient de l’étranger. Le minerai brut est principalement du minerai fin, avec une teneur en humidité attachée d’environ 30 % et une teneur en eau cristalline d’environ 10 %. Par conséquent, ce minerai doit être fritté avant de pouvoir être fondu dans le four. Le frittage est la première étape du processus de fusion, qui affecte non seulement le fonctionnement normal du processus de fusion, mais influence aussi les indicateurs techniques et économiques du produit. En même temps, le processus de frittage consomme une quantité importante d’énergie, donc l’équipement et le procédé de frittage doivent être choisis de manière rationnelle. Le frittage vertical au four et le frittage au four rotatif sont les meilleurs choix. L’utilisation de matériaux chauds dans le four est une orientation majeure pour la conservation de l’énergie, ce qui réduira significativement la consommation d’électricité et devrait être testée activement. L’utilisation de matériaux chauds frittés dans un four rotatif peut non seulement réduire les coûts, mais aussi accroître la compétitivité commerciale des produits. Indicateurs techniques et consommation de matières premières pour la production de nickel-fer Les principales matières premières et consommation d’énergie pour la production de nickel-fer avec une teneur en Ni de 10 %~15 %, Si≤7 %, C≤4,5 %, P≤0,06 % et S≤0,04 %~0,35 % sont les suivantes : lattérite en minerai de nickel 7200 kg/t, chaux 2300 kg/t, coke 470 kg/t (matière chaude), pâte d’électrodes 40 kg/t, et consommation d’électricité 6000 kW·h/t (matière chaude).
Des marchands venus de partout se rassent, la rivière des Perles déferle. 15 avril La 139e Foire d’importation et d’exportation de Chine (Foire de Canton) Grande ouverture Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd. Numéros de cabine : 19.1E34-35, 19.1F10-11 Dates d’exposition : 15-19 avril 2026 Nous avons hâte de vous rencontrer à Guangzhou et d’explorer ensemble des opportunités d’affaires mondiales ! La Foire de Canton de cette année couvre une superficie totale de 1,55 million de mètres carrés, réunissant plus de 32 000 entreprises exceptionnelles, établissant un nouveau record d’ampleur. Pour la première fois, elle a ajouté neuf nouvelles zones spéciales, dont des appareils connectés intelligents et des drones grand public, mettant en valeur les réalisations de la Chine dans le développement du commerce extérieur de haute qualité, caractérisé par des technologies « nouvelles vertes et intelligentes ». L’artisanat crée des produits supérieurs, au service du monde. Le groupe Jiangsu Pengfei, un fabricant bien connu de fours rotatifs et d’équipements de meulage en Chine et dans le monde entier (inscrit au conseil d’administration de Hong Kong), est non seulement un « Champion unique de la fabrication » reconnu par le ministère chinois de l’Industrie et des Technologies de l’information, mais aussi un fervent défenseur de l’initiative « Ceinture et Route ». Nous avons des racines profondes dans quatre secteurs majeurs : matériaux de construction, métallurgie, produits chimiques et protection de l’environnement, disposant de capacités complètes de service industriel EPC (Engineering, Procurement and Construction), de la conception technique et la fabrication d’équipements à l’installation et à la mise en service. Des lignes de production de ciment avec une production quotidienne de dizaines de milliers de tonnes aux fours rotatifs pour la torréfaction du minerai de nickel latérite, Pengfei Equipment est devenue un représentant fiable du « Made in China », avec des produits exportés vers plus de 70 pays à travers le monde, fournissant des solutions industrielles à plus de 50 pays dans le cadre de l’Initiative Ceinture et Route. Retrouvons-nous à la Foire de Canton et travaillons ensemble pour de nouveaux développements. La 139e Foire de Canton n’est pas seulement une vitrine de produits, mais aussi une plateforme d’échange technologique. Voir c’est croire. Que vous recherchiez l’acquisition d’équipements ou que vous exploriez la coopération en EPC (Engineering, Achats et Construction), le groupe Pengfei sera votre partenaire industriel fiable. Avec soixante-dix ans d’expérience dans le secteur, nous sommes déterminés à être à la hauteur de chaque confiance qui nous est accordée. Nous invitons cordialement des clients nouveaux et existants du monde entier à visiter le stand Pengfei et à discuter des opportunités d’affaires ! Ici, vous y trouverez des fours rotatifs, des équipements de broyage et des technologies économes en énergie et écologiques qui représentent le niveau avancé de la Chine. Ici, nous vous fournirons des solutions personnalisées, allant de l’équipement autonome aux projets complets ; Ici, rencontrez en face des ingénieurs de Pengfei pour discuter de la manière dont la nouvelle productivité peut aider à améliorer votre secteur. Le groupe Jiangsu Pengfei a construit plusieurs chaînes de production de ciment au Moyen-Orient et en Asie centrale. Voici quelques projets représentatifs : Asie centrale La chaîne de production de ciment d’une valeur de 1,2 million de tonnes par an à Almaty, au Kazakhstan, est un projet EPC (Engineering, Procurement and Construction) mis en œuvre de manière indépendante par le groupe Pengfei, englobant l’ensemble du processus, de la conception technique et l’acquisition des équipements à la construction civile, l’installation et la mise en service. Le projet a été signé en 2016 et a officiellement commencé la production en 2018, utilisant des technologies avancées d’économie d’énergie pour répondre aux besoins locaux de production de ciment. La ligne de production de clinker de ciment au Kazakhstan, d’une valeur de 1,2 million de tonnes par an, Le groupe Pengfei a fourni des services de contrat général EPC pour la chaîne de production de ciment clinker 3300T/D d’Uzbekistan Eco Cement LLC, couvrant la conception technique, la fourniture d’équipements, l’installation et la mise en service, etc., afin d’aider la région locale à améliorer sa capacité de production de ciment. La ligne de production de ciment clinker de l’Ouzbékistan, d’une capacité de 3 300 tonnes par jour Moyen-Orient Une ligne de production de ciment de 2 500 tonnes par jour à Alı, en Turquie, d’une valeur contractuelle de plus de 50 millions de dollars US, a été signée en 2016, achevée et mise en service en 2018. Le projet englobe l’ensemble du processus, du concassage du calcaire à l’emballage et à l’expédition du ciment, et a été achevé en 20 mois, établissant un record du temps de construction le plus court pour un projet étranger similaire. Le Premier ministre turc Yildirim assista à la cérémonie d’inauguration après son achèvement. La ligne de production de ciment de la Turquie d’une capacité de 2 500 tonnes par jour Projet lithium du Zimbabwe Projet de ligne de production de four rotatif de 20 minerais de nickel de Delong Nickel Industry Un voyage de dix mille miles commence par un seul pas. Le bénéfice mutuel et les résultats gagnant-gagnant sont désormais à portée de main. 15 avril, Pazhou, Guangzhou Le groupe Pengfei a hâte de vous y voir !
Récemment, une équipe d’audit d’experts de six membres de Hangzhou Wantai Certification Co., Ltd. a réalisé un audit de la certification du système de gestion du groupe Jiangsu Pengfei. La société du groupe a mené une supervision et un audit approfondis du fonctionnement de ses systèmes de qualité, d’environnement, de santé et sécurité au travail, ainsi que de gestion énergétique. Au cours de trois jours de travail intensif, les experts de l’équipe d’audit, respectant des normes élevées et des exigences strictes, ont examiné minutieusement le système de l’entreprise. L’état opérationnel du système et l’efficacité de l’amélioration continue ont été évalués par la revue des documents, l’échantillonnage des registres, l’observation sur site et les entretiens. Par divers moyens, y compris la communication, un examen et une évaluation exhaustifs, détaillés et approfondis de la direction de l’entreprise et de divers départements ont été menés. Après évaluation, l’équipe d’audit a conclu à l’unanimité que le système de l’entreprise fonctionne de manière standardisée et efficace, respectant les normes et exigences pertinentes, et a annoncé que l’audit de surveillance avait été réussi. Cet audit a démontré le processus de recertification de haute qualité pour le système de gestion de la qualité, ainsi que des améliorations en matière d’environnement, de santé et sécurité au travail, et d’énergie. Le système de gestion a réussi l’audit annuel de surveillance. Ces réalisations sont le fruit de l’engagement à long terme du groupe Pengfei envers une gestion standardisée et méticuleuse, ainsi que du travail acharné de tous ses employés. C’est une manifestation concentrée d’unité et d’efforts incessants. Le président Wang Jia’an a demandé que des améliorations soient mises en œuvre dès que possible, sur la base des suggestions formulées par les évaluateurs. Par l’innovation et l’amélioration continues, Pengfei vise à améliorer la qualité des produits et la compétitivité sur le marché international, en atteignant un développement de haute qualité. Pour assurer le bon déroulement de cet audit, notamment la recertification réussie du système de gestion de la qualité, des travaux préparatoires systématiques et approfondis ont été réalisés, principalement dans les aspects suivants : Un leadership de haut niveau et une participation complète La direction accorde une grande importance à cela : la haute direction de l’entreprise a personnellement dirigé le travail, en listant l’audit système comme une tâche clé de l’année. Assurer un approvisionnement en ressources fluide et une coordination inter-départements. Mise en œuvre de la pleine responsabilité : grâce à une publicité et une formation approfondies, la sensibilisation à la gestion des systèmes est imprégnée de chaque poste. Les principes de « qualité d’abord, production verte, sécurité comme fondation, et économie et réduction de la consommation d’énergie » doivent être une pratique consciente pour tous les employés. B Intégration des systèmes et optimisation des processus Promotion de la gestion intégrée : Engagé à intégrer profondément les exigences des quatre grands systèmes : qualité, environnement, santé et sécurité au travail, et énergie. Cette intégration dans les opérations quotidiennes évite les déconnexions entre les processus et améliore l’efficacité globale de la gestion. Rationalisation des processus et réingénierie : Conformément aux nouvelles normes et exigences, une révision complète et une optimisation ont été réalisées des processus, de la conception du produit à l’approvisionnement. L’ensemble du processus, de la production à la vente et au service, garantit la conformité et l’efficacité de toutes les activités. C Mentalité de risque et gestion précise Identification complète des risques : Elle identifie systématiquement les risques potentiels tels que les risques de qualité, les facteurs environnementaux, les risques pour la sécurité et les déchets énergétiques dans tous les aspects de la production, des services et des opérations de bureau. Renforcer le contrôle des procédés : Des mesures de contrôle détaillées ont été développées pour les risques identifiés et les facteurs environnementaux/énergétiques importants. Nous avons mis en place des plans d’intervention d’urgence et renforcé la surveillance et la mesure des processus clés afin de prévenir les problèmes avant qu’ils ne surviennent. D. Amélioration continue et consolidation des preuves Prise de décision basée sur les données : L’accent est mis sur la collecte et l’analyse de diverses données de gestion, à travers des audits internes, des revues de gestion et des retours clients. Rechercher activement des opportunités d’amélioration par le biais de retours et d’autres canaux, et mettre en place des mesures correctives et préventives efficaces. La tenue des dossiers est standardisée et complète : chaque département respecte strictement les exigences du système, conservant tous les types de dossiers opérationnels de manière standardisée, rapide et complète. Les dossiers opérationnels fournissent des preuves suffisantes et crédibles pour l’audit, démontrant les « traces » et l’efficacité du fonctionnement du système. Réussir l’audit n’est pas la fin, mais un nouveau point de départ pour l’amélioration de la direction. Le groupe Pengfei prendra cela comme une nouvelle force motrice et poursuivra l’amélioration ; la quête de l’excellence nous permettra d’offrir à nos clients de meilleurs produits et services, de créer un environnement plus sûr et plus sain pour nos employés, favorise une plus grande responsabilité sociale d’entreprise et pousse des efforts inlassables pour atteindre un développement durable de l’entreprise.
La Chine et les principaux fabricants mondiaux de fours rotatifs et d’équipements de broyerie
Système de four rotatif, équipements de broyage, ligne de production EP/EPC
Domaine des matériaux de construction, domaine de la métallurgie, domaine chimique, domaines de la protection de l’environnement
