Le four rotatif entraîne le corps du cylindre pour qu’il tourne à travers le dispositif de transmission et continue d’être chauffé à haute température afin de répondre aux besoins de transfert de chaleur de chaque étape du processus de formation du clinker ainsi qu’aux exigences de chaleur, de température et de temps pour la formation de différents minéraux ainsi que des réactions physiques et chimiques. Le corps du four est composé de briques réfractaires, de castables et d’un corps cylindrique en acier spécial. Utilisé dans les industries des matériaux de construction, de la métallurgie, de la chimie et de la protection de l’environnement, pour la calcination du ciment, de la chaux active ; pour le nickel, le fer, le lithium, le chrome et d’autres minéraux non ferreux, la torréfaction par oxydation et la fusion de l’or et du cuivre ; pour la calcination du carbonate de calcium, du dioxyde de titane, de l’oxyde de magnésium, de l’oxyde de zinc, du pétrole de houille ; Pour une distillation sèche propre au charbon, eff au charbon

Le préchauffeur est principalement composé de baril cyclone, de tuyau d’air, de tuyau de décharge, de fourneau en décomposition, de vanne de verrouillage de vent et d’autres pièces. Le flux d’air à haute température dans le four est utilisé pour adopter une méthode de préchauffage à suspension circulante à plusieurs étages afin d’échanger complètement la chaleur entre la poudre de farine brute et le flux de gaz chaud, compléter la préchauffe en suspension et la décomposition partielle des farines crues, préparer l’alimentation et la calcination des farines crues dans le four. Le matériau est entièrement mélangé avec le flux de gaz chaud dans le four, raccourcissant ainsi la longueur du four rotatif, améliorant l’efficacité de l’échange thermique, et visant à améliorer l’efficacité de production du système de four rotatif et à réduire la consommation de chaleur du clinker brûlant.

Le séchoir est principalement composé de corps de coque, d’engrenage et pignon de taureau, de réducteur, de moteur, etc., et le corps du canon est équipé d’un conduit d’air chaud, d’une plaque de levage et d’un dispositif de décharge. Le tambour tourne, entraîne le tissu à se déplacer en spirale entre le conduit d’air chaud et la plaque de levage, et le matériau est séché. Le séchoir possède des formes de séchage monocylindre, double cylindre et multi-cylindres, largement utilisées dans les matériaux de construction, la métallurgie, la chimie et d’autres industries. Il présente les caractéristiques d’un fonctionnement fluide, de bonnes performances de séchage, d’une grande capacité de production, d’un fonctionnement continu, etc.

Le refroidisseur est principalement composé de cylindre, de dispositif de transmission, de dispositif de refroidissement, de dispositif d’étanchéité et de rouleau de soutien. Un clinker à haute température entre dans la machine de refroidissement par un dispositif d’alimentation, et la machine pivote et pousse le matériau à rouler vers l’avant pour un échange complet de chaleur avec l’air. Le matériau est refroidi en dessous de la température nominale après être passé dans un cylindre rotatif, améliorant ainsi la qualité du clinker et la facilité de broyage. Après refroidissement du matériau, l’air est acheminé dans le four rotatif sous forme d’air de circulation secondaire, ce qui améliore l’efficacité thermique du four rotatif.

Le système de contrôle du four rotatif est principalement composé d’équipements de détection, d’un cabinet de contrôle électrique, d’un automate automatisaire, d’un convertisseur de fréquence et de composants d’exécution sur le terrain. Selon les exigences du processus de production, le contrôle des PLC, le contrôle DCS et d’autres méthodes pour assurer le contrôle centralisé des équipements de production, la collecte des données sur le terrain, le démarrage et l’arrêt de l’unité, l’alarme de panne, l’arrêt de chaîne, la surveillance de l’état, le déclenchement d’urgence, la régulation de la charge et d’autres fonctions.