1000 tonnes d’équipements de ligne de production de chaux active
Introduction
Nous, Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd, fournissons des équipements complets pour la ligne de production de chaux active d’une capacité inférieure à 1200 tonnes par jour. La chaux active est largement utilisée dans la production d’acier, la production d’Al2O3, la production de Metal Mg, le carbure de calcium et la zone de production de papier de désulfuration de la centrale électrique. La chaux active est un matériau auxiliaire important dans l’industrie sidérurgique. L’utilisation de chaux active améliore la qualité et la capacité et réduit les pertes et les coûts. Il stabilise également l’opération. Comme le prouve la production, l’utilisation de la chaux active dans l’industrie sidérurgique est très rentable. Ces dernières années, la capacité de l’industrie sidérurgique utilisée à la chaux a augmenté de 40%. La chaux de haute qualité avec une activité supérieure à 300 ml est passée de 27 % à 29,5 %.Expliquer
1. La pratique de la fabrication de l’acier a certifié que la chaux active peut améliorer l’efficacité de la désulfuration et de la déphosphoration de 80% et raccourcir le temps de fusion. Il peut être complètement prendre réaction avec des substances acides dans l’acier fondu en 3 à 5 minutes. Le temps de réaction de la chaux du four à arbre nécessite au moins 6 à 10 minutes. Et il améliore également la crête du four au-dessus de 40%. La consommation de charge du four est réduite à 5-8 kg / t d’acier, calculée en 100000000tonnes, économies annuelles d’environ 15000000, l’efficacité de la production est significative.2. L’efficacité de désulfuration et de déphosphoration de la chaux active est évidemment améliorée, le taux moyen d’enlèvement de S de l’acier est de 34,5%, en particulier pour le fer à haute teneur en S (S ≥ 0,06%), l’efficacité est plus évidente et la consommation d’agent d’élimination S peut être réduite d’environ 45%.
3. La fabrication de l’acier avec de la chaux active, la consommation de fer peut être réduite de 5 à 15 kg / t d’acier, que la chaux non active. Et il peut également réduire les éclaboussures d’acier et l’adhérence sur la lance à oxygène ; bouche collante ; Phénomène de collage de conduit.
4. La consommation de chaux a diminué : la fabrication de l’acier avec de la chaux active, la consommation peut réduire de 20 ~ 25 kg / t d’acier, par rapport à la chaux non active. Et si vous utilisez de la chaux non active, la consommation est supérieure à 65 ~ 70 kg, si vous utilisez de la chaux active, c’est 40 ~ 41,5 kg / t d’acier.
5. La fabrication de l’acier avec de la chaux active, le laitier est rapide, la désulfuration, la capacité de déphosphoration est importante, l’efficacité de la production peut être améliorée de 5% ~ 10%. 6. Exigence de qualité du calcaire à la chaux active : CaO≥52% SiO2 ≮ 2,0 % MgO ≮ 1,5 %
Technique
| Table d’adaptation de processus du système de four rotatif à chaux active | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| Préchauffeur vertical | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Le préchauffeur vertical est l’un des principaux équipements de chaux active, l’effet principal du préchauffeur vertical est le matériau calcaire envoyé au préchauffeur, et utilisez les gaz d’échappement à haute température du four pour calciner les émissions (1150 degrés Celsius), le matériau dans le préchauffeur uniformément chauffé à environ 900 degrés Celsius.In le processus de préchauffage de 30% CaCO3 est sous décomposition du préchauffeur, Et puis par la tige de poussée hydraulique dans la calcination du four rotatif, le processus de calcination qui non seulement rend le temps de calcination du calcaire dans le four considérablement raccourci, obtient des activités plus élevées de chaux. 2. Préchauffeur : c’est la partie la plus importante pour garantir que le matériau est préchauffé à 900 degrés Celsius, qui est composé d’une chambre de préchauffage, d’un dispositif de suspension et d’un revêtement réfractaire (cela n’appartient pas au champ d’application de la conception et de la fabrication de l’équipement) et d’autres pièces. Cette partie de la structure est principalement la sélection de matériaux de composants métalliques, une partie de l’acier résistant à la chaleur selon les besoins, travaillant à 1000 ~ 1100 degrés Celsius acier résistant à la chaleur à haute température. De plus, la structure de revêtement réfractaire présente les avantages d’une conception innovante, de bonnes performances d’étanchéité, peut garantir que le matériau dans le préchauffeur est uniformément préchauffé et atteindre la température de préchauffage. 3. Le dispositif de poussée : comprenant principalement le poussoir, le cadre et la partie bielle, la coulée ou la soudure en acier résistant à la chaleur du poussoir à devenir, peut résister à des températures élevées, à l’aide d’un système électrique et hydraulique, la tige de poussée hydraulique peut être des procédures de contrôle automatique suivies de poussée. 5. Salle de chargement : comprenant principalement la chambre d’alimentation de la goulotte, le bec de chargement, le corps, sa fonction principale est de verser le matériau dans le four rotatif préchauffé calciné à l’intérieur. 6. Cadre : Il comprend des colonnes, des poutres annulaires, le rôle principal est de porter la structure supérieure du préchauffeur |
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| Équipement principal | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| Technique | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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