1000 tonnes d’équipements de ligne de production de chaux active
Introduction
Nous, Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd, fournissons des équipements complets pour la ligne de production de chaux active d’une capacité inférieure à 1200 tonnes par jour. La chaux active est largement utilisée dans la production d’acier, la production d’Al2O3, la production de Metal Mg, le carbure de calcium et la zone de production de papier de désulfuration des centrales électriques. La chaux active est un matériau auxiliaire important dans l’industrie sidérurgique. L’utilisation de chaux active améliore la qualité et la capacité et réduit les pertes et les coûts. Il stabilise également l’opération. Comme le prouve la production, l’utilisation de chaux active dans l’industrie sidérurgique est très rentable. Ces dernières années, la capacité de l’industrie sidérurgique à utiliser de la chaux a augmenté de 40 %. High quality lime with activity above 300ml increased from 27% to 29.5%.Expliquer
1. La pratique de fabrication de l’acier a certifié que la chaux active peut améliorer l’efficacité de désulfuration et de déphosphoration de 80% et raccourcir le temps de fusion. Il peut être complètement réagissant avec des substances acides dans l’acier fondu en 3 à 5 minutes. Le temps de réaction de la chaux du four à puits nécessite au moins 6 à 10 minutes. Et il améliore également la crête du four au-dessus de 40%. La consommation de charge du four est réduite à 5-8 kg / t d’acier, calculée en 100000000 tonnes, économies annuelles d’environ 15000000, l’efficacité de la production est significative.2.Desulfurization and dephosphorization efficiency of active lime is obviously improved,the average S removal rate of steel is 34.5% ,especially for high S iron (S ≥ 0.06%), efficiency is more obvious, and the S removal agent consumption can be reduced by about 45%.
3. La fabrication de l’acier avec de la chaux active, la consommation de fer peut être réduite de 5 à 15 kg / t d’acier, que de chaux non active. Et il peut également réduire les éclaboussures d’acier et l’adhérence sur la lance à oxygène ; bouche collante ; Phénomène de collage de conduit.
4. La consommation de chaux a diminué : fabrication de l’acier avec de la chaux active, la consommation peut réduire de 20 ~ 25 kg / t d’acier, par rapport à la chaux non active. Et si vous utilisez de la chaux non active, la consommation est supérieure à 65 ~ 70 kg, si vous utilisez de la chaux active, est de 40 ~ 41,5 kg / t d’acier.
5.Steelmaking with active lime,slagging is fast,desulfurization, dephosphorization ability is significant, the production efficiency can be improved by 5%~10%. 6.Quality requirement of the active lime limestone:CaO≥52% SiO2≮2.0% MgO≮1.5%
Technique
| Table d’adaptation de processus de système de four rotatif à chaux active | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| Préchauffeur vertical | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Préchauffeur vertical is one of the main active lime equipment, the main effect of Préchauffeur vertical is the limestone material sent to the Préchauffeur, and use high temperature exhaust gas from the kiln calcining out emissions(1150 degrees Celsius), the material in the Préchauffeur evenly heated to about 900 degrees Celsius.In the preheating process of 30%CaCO3 is under Préchauffeur decomposition, and then by the hydraulic push rod into the four rotatif calcination, calcination process that not only makes the limestone calcination time in the kiln is greatly shortened, obtain higher activities of lime. 2. Préchauffeur : c’est la partie la plus importante pour assurer le matériau préchauffé à 900 degrés Celsius, qui est composé d’une chambre de préchauffage, d’un dispositif de suspension et d’un revêtement réfractaire (cela n’appartient pas à la conception et à la fabrication d’équipements) et d’autres pièces. Cette partie de la structure est principalement une sélection de matériaux de composants métalliques, une partie de l’acier résistant à la chaleur selon les besoins, travaillant à 1000 ~ 1100 degrés Celsius en acier résistant à la chaleur à haute température. De plus, la structure de revêtement réfractaire présente les avantages d’une nouvelle conception, de bonnes performances d’étanchéité, peut garantir que le matériau dans le préchauffeur est uniformément préchauffé et atteindre la température de préchauffage. 3. Le dispositif de poussée : comprenant principalement le poussoir, le cadre et la partie bielle, la coulée ou le soudage en acier résistant à la chaleur du poussoir à devenir, peut résister à des températures élevées, à l’aide d’un système électrique et hydraulique, la tige de poussée hydraulique peut être des procédures de contrôle automatique suivies de poussée. 5. Salle de chargement : comprenant principalement la chambre d’alimentation de la goulotte, le bec de chargement, le corps, sa fonction principale est de faire entrer le matériau dans le four rotatif préchauffé calciné à l’intérieur. 6. Cadre : Il comprend des colonnes, des poutres annulaires, le rôle principal est de porter la structure supérieure du préchauffeur |
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| Équipement principal | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| Technique | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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