Aktiivinen kalkkiuuni

Johdanto

Aktiivista kalkkia käytetään laajalti teräs-, alumiinioksidi-, magnesiummetalli-, kalsiumkarbidi- ja voimalaitosten rikinpoisto- ja paperinvalmistusteollisuudessa. Aktiivinen kalkki on tärkeä teräksenvalmistuksen apuraaka-aine. Aktiivisen kalkin käyttö voi parantaa sulan teräksen laatua, lisätä tuotantoa ja vähentää teräksenvalmistuksen kulutusta ja kustannuksia, vakaata toimintaa ja muita ominaisuuksia. Käytäntö on osoittanut, että kaikki yritykset, jotka käyttävät aktiivikalkkia teräksenvalmistukseen, ovat saavuttaneet merkittäviä taloudellisia etuja. Viime vuosina Kiinan teräksenvalmistuksen kalkin tuotanto on kasvanut 40%, mutta korkealaatuisen kalkin, jonka aktiivisuus on yli 300 ml, osuus teräksenvalmistuksen kalkin kokonaismäärästä 27%: sta 29,5%: iin, mikä on vain 2,5%: n kasvu. Jiangsu Pengfei Group Active Lime Rotary Uuni on kehittyneen ulkomaisen teknologian käyttöönoton ja sulattamisen pohjalta muodostanut sarjan tuotteita, joiden päivittäinen tuotanto on 1 000 tonnia ja joita viedään Vietnamiin, Venäjälle, Keski-Afrikkaan ja niin edelleen.
 

Tekniset parametrit

1. Teräksenvalmistuskäytäntö on osoittanut, että aktiivikalkki voi parantaa rikinpoiston ja fosforinpoiston tehokkuutta 80% ja lyhentää sulatusaikaa. Reaktio sulassa teräksessä olevan hapon kanssa voidaan suorittaa 3-5 minuutissa, ja akseliuunin kalkin reaktioajan tulisi olla vähintään 6-10 minuuttia. Lisäksi uunivalikoima kasvaa yli 40%. Latauksen kulutus vähenee myös 5-8Kg / t terästä. 10 miljoonan tonnin vuotuinen säästö on noin 15 miljoonaa ja tuotannon tehokkuus on merkittävä.
2. Aktivoidun kalkin rikinpoiston ja fosforoinnin tehokkuus paranee merkittävästi. Teräksenvalmistuksen keskimääräinen rikinpoistoaste on 34, 5%, erityisesti korkean rikin sulan raudan (S≥0, 06%) osalta. Rikinpoistoaineen kulutusta voidaan vähentää noin 45%.
3. Aktiivikalkkia käytetään teräksen valmistukseen verrattuna aktivoimattomaan kalkkiin, teräksen kulutusta voidaan vähentää 5-15 kg / t terästä, ja sulan teräksen roiskumista, tahmeaa happipistoolia, tarttuvaa uunin suuta ja tarttuvaa savuhormia voidaan vähentää. 4. Kalkin yksikkökulutus pienenee: teräksenvalmistuksessa käytettävän aktiivikalkin yksikkökulutusta voidaan vähentää 20 ~ 25 kg / t terästä verrattuna aktivoimattomaan kalkkiin, kun taas aktivoimattoman kalkin käyttö, kulutus terästonnia kohti on vähintään 65 ~ 70 kg ja aktiivinen kalkki on 40 ~ 41,5 kg / t terästä.
5. Aktiivikalkki tuottaa kuonaa nopeasti teräksenvalmistuksen aikana, ja sillä on merkittävät rikinpoisto- ja fosforinpoistokyvyt, ja tuotannon tehokkuutta voidaan lisätä 5% ~ 10%.

Aktiivisen kalkin kalsinoinnin edut pyörivässä uunissa

1. Pyörivän uunin suuri teho soveltuu erittäin hyvin laajamittaiseen aktiivikalkin tuotantolinjaan. Maailmassa on otettu käyttöön kalkkipyöröuuneja, joiden päivittäinen tuotanto on 2200 tonnia. Monet kalkkikiertouunit, joiden päivittäinen tuotanto on 150-300 tonnia, on rakennettu kotimaassa ja ulkomailla. Ne ovat hyvissä käyttöolosuhteissa ja soveltuvat myös pienten ja keskisuurten kalkkiyritysten käyttöön.
2. Pyörivä uuni on avoin kalsinointi, uunin rungon rakenne on yksinkertainen, kaasu on sileä, rikkipitoinen savukaasu voidaan poistaa ajoissa, polttoaineen rikkiä ei ole helppo tarttua, joten tuotteella on alhainen rikkipitoisuus ja se täyttää teräksenvalmistusvaatimukset. Samalla materiaalit rullaavat uunissa tasaisesti eteenpäin, lämpö on tasaista, tuotteen laatu on vakaa, raaka- ja ylipalamisnopeus on hyvin alhainen, ja teräksenvalmistukseen tarkoitettu korkea-aktiivinen kalkki voidaan kalsinoida. Samoissa olosuhteissa kiertouunissa syntyvän kalkin aktiivisuus on suurempi kuin kaasukäyttöisen uunin, keskimääräinen korkeus on yli 30 ml ja aktiivisuus on yleensä 340-380 ml, jopa 400 ml.
3. Kiertouuni voi kalsinoida suoraan 10-50 mm hienorakeista kalkkikiveä. Yleensä kaivostuotteen 0-30 mm hienorakeisen kalkkikiven osuus kokonaistuotannosta on noin 30-40%. Tämän tyyppistä kalkkikiveä ei voida käyttää muihin uunityyppeihin. Teräsraaka-aineiden "konsentraatiolla" sintraus korvaa vähitellen kalkkikiven kalkilla, eikä hienorakeista kalkkikiveä voida hyödyntää kattavasti. Kiertouunin tuotantolinjan rakentaminen voi paitsi hyödyntää täysimääräisesti korkealaatuisia kalkkikivikaivosresursseja myös täyttää kalkkiteollisuuden kestävän kehityksen suuntaviivat.
4. Uunin pyrstön pystysuora esilämmitin voi hyödyntää täysimääräisesti kiertouunin kalsinoinnista syntyvän korkean lämpötilan savukaasua kalkkikiven esilämmittämiseksi normaalista lämpötilasta alkuperäiseen hajoamistilaan. Tämä ei voi vain lisätä huomattavasti pyörivän uunin tehoa, vaan myös vähentää täysin lämmönkulutusta tuoteyksikköä kohti.
5. Uunin pään pystysuora jäähdytin ei voi vain sammuttaa korkean lämpötilan kalkkia, parantaa tuotteen toimintaa, vaan myös helpottaa kuljetusta ja varastointia. Samalla voidaan saada korkeamman lämpötilan toissijaista ilmaa uuniin. Se voi tehokkaasti nostaa polttolämpötilaa uunissa ja vähentää polttoaineenkulutusta.
6. Uunin hännän pystysuoran esilämmittimen läpi poistuvan savukaasun lämpötila on alhainen, välillä 280-350 °C, ja pölypitoisuus on alhainen, noin 20 g / Nm3, mikä tekee myöhemmästä savukaasujen käsittelykokoonpanosta yksinkertaisen ja tehokkaan ja täyttää ympäristönsuojelun vaatimukset.
7. Pyörivän uunin vakaa kalkin laatu on sen suurin etu. Aktiivinen kalkintuotantolaitteisto soveltuu kaivosresurssien kokonaisvaltaiseen kehittämiseen ja sillä on erittäin hyvät kehitysnäkymät.