Four rotatif à chaux actif

Introduction

La chaux active est largement utilisée dans les industries de l’acier, de l’oxyde d’aluminium, du magnésium, du carbure de calcium et de la désulfuration des centrales électriques ainsi que dans la fabrication du papier. La chaux active est une matière première auxiliaire importante pour la fabrication de l’acier. L’utilisation de chaux active peut améliorer la qualité de l’acier en fusion, augmenter la production, réduire la consommation et les coûts de fabrication de l’acier, ainsi que la stabilité de l’exploitation et d’autres caractéristiques. La pratique a prouvé que toutes les entreprises utilisant la chaux activée pour la fabrication de l’acier ont obtenu des bénéfices économiques significatifs. Ces dernières années, la production de chaux sidérurgique en Chine a augmenté de 40 %, mais la chaux de haute qualité avec une activité de plus de 300 ml représente le total de la chaux de production d’acier, passant de 27 % à 29,5 %, soit une augmentation de seulement 2,5 %. Le four rotatif à chaux actif du groupe Pengfei du Jiangsu, sur la base de l’introduction et de la digestion de technologies étrangères avancées, a créé une série de produits d’une production quotidienne de 1 000 tonnes, qui sont exportés vers le Vietnam, la Russie, l’Afrique centrale, etc.
 

Paramètres techniques

1. La pratique de la fabrication de l’acier a prouvé que la chaux activée peut améliorer l’efficacité de la désulfuration et de la déphosphorisation de 80 %, et raccourcir le temps de fusion. La réaction avec de l’acide dans l’acier en fusion peut être achevée en 3 à 5 minutes, et le temps de réaction de la chaux de four à arbre doit être d’au moins 6 à 10 minutes. De plus, la plage de fournaise est augmentée de plus de 40 %. La consommation de charge est également réduite de 5 à 8 kg/t d’acier. Sur la base de 10 millions de tonnes, l’économie annuelle est d’environ 15 millions, et l’efficacité de production est significative.
2. L’efficacité de la désulfuration et de la déphosphorisation de la chaux activée est significativement améliorée. Le taux moyen de désulfuration de la sidérurgie est de 34,5 %, en particulier pour le fer en fusion à haute teneur en soufre (S≥0,06 %). La consommation d’agent de désulfuration peut être réduite d’environ 45 %.
3. La chaux activée est utilisée pour la fabrication de l’acier par rapport à la chaux non activée, la consommation d’acier peut être réduite de 5 à 15 Kg/t d’acier, et l’éclaboussurage en acier fondu, le pistolet à oxygène collant, l’ouverture du four à coller et le conduit de colage peuvent être réduits. 4. La consommation unitaire de chaux diminue : la consommation unitaire de chaux activée pour la fabrication de l’acier peut être réduite de 20 ~ 25 Kg/t d’acier par rapport à la chaux non activée, tandis que pour l’utilisation de chaux non activée, la consommation par tonne d’acier n’est pas inférieure à 65 ~ 70 Kg, et la chaux active est de 40 ~ 41,5 Kg / t d’acier.
5. La chaux activée produit rapidement du scorie lors de la fabrication de l’acier, avec des capacités significatives de désulfuration et de déphosphoration, et l’efficacité de production peut être augmentée de 5 % ~ 10 %.

Avantages de la calcination de la chaux active dans un four rotatif

1. La puissance élevée du four rotatif est très adaptée à une chaîne de production à grande échelle de chaux activée. Des fours rotatifs à chaux d’une production quotidienne de 2200 tonnes ont été mis en production dans le monde. De nombreux fours rotatifs à chaux, d’une production quotidienne de 150 à 300 tonnes, ont été construits au pays et à l’étranger. Ils sont en bon état de fonctionnement et conviennent également à l’application des petites et moyennes entreprises calcaires.
2. Le four rotatif est à calcination ouverte, la structure du corps du four est simple, le gaz est lisse, les gaz de combustion contenant du soufre peuvent être évacués à temps, le soufre dans le combustible n’est pas facile à adhérer, ce qui fait que le produit a une faible teneur en soufre et répond aux exigences de fabrication de l’acier. Parallèlement, les matériaux roulent uniformément vers l’avant dans le four, la chaleur est uniforme, la qualité du produit stable, le taux brut et de surcombustion est très faible, et la chaux à haute activité pour la fabrication de l’acier peut être calcinée. Dans les mêmes conditions, l’activité de la chaux produite par le four rotatif est supérieure à celle du four à gaz, la hauteur moyenne dépasse 30 ml, et l’activité est généralement de 340 à 380 ml, voire jusqu’à 400 ml.
3. Le four rotatif peut calciner directement du calcaire à grain fin de 10 à 50 mm. En général, le produit minier composé de calcaire à grain fin de 0 à 30 mm représente environ 30 à 40 % de la production totale. Ce type de calcaire ne peut pas être utilisé pour d’autres types de fours. Et avec la « concentration » des matières premières en acier, le frittage remplace progressivement le calcaire par de la chaux vive, et le calcaire à grain fin ne peut pas être utilisé de manière exhaustive. La construction d’une chaîne de production de fours rotatifs permet non seulement de tirer pleinement parti des ressources minières de calcaire de haute qualité, mais aussi de répondre aux directives de développement durable de l’industrie du chaux.
4. Le préchauffeur vertical à la queue du four peut exploiter pleinement les gaz de combustion à haute température générés par la calcination dans le four rotatif pour préchauffer le calcaire de la température normale à l’état initial de décomposition. Cela peut non seulement augmenter considérablement la puissance du four rotatif, mais aussi réduire complètement la consommation de chaleur par unité de produit.
5. Le refroidisseur vertical à la tête du four peut non seulement tremper la chaux à haute température, améliorer l’activité du produit, mais aussi faciliter le transport et le stockage. En même temps, de l’air secondaire à température plus élevée peut être obtenu dans le four. Cela peut augmenter efficacement la température de cuisson dans le four et réduire la consommation de carburant.
6. La température des gaz de combustion évacués par le préchauffeur vertical à la queue du four est basse, entre 280 et 350 °C, et la teneur en poussière est faible, environ 20 g / Nm3, ce qui rend la configuration de traitement des gaz de combustion simple et efficace et répond aux exigences de protection de l’environnement.
7. La qualité stable de la chaux du four rotatif est son plus grand avantage. L’équipement de production active de chaux est adapté au développement global des ressources minières et offre de très bonnes perspectives de développement.