Four rotatif à chaux active

Introduction

La chaux active est largement utilisée dans les industries de l’acier, de l’oxyde d’aluminium, du magnésium métallique, du carbure de calcium et de la désulfuration des centrales électriques et de la fabrication du papier. La chaux active est une matière première auxiliaire importante pour la fabrication de l’acier. L’utilisation de chaux active peut améliorer la qualité de l’acier fondu, augmenter la production et réduire la consommation et les coûts de fabrication de l’acier, un fonctionnement stable et d’autres caractéristiques. La pratique a prouvé que toutes les entreprises qui utilisent de la chaux activée pour la fabrication de l’acier ont obtenu des avantages économiques significatifs. Ces dernières années, la production de chaux sidérurgique de la Chine a augmenté de 40 %, mais la chaux de haute qualité avec une activité de plus de 300 ml représente l’augmentation totale de la chaux sidérurgique de 27 % à 29,5 %, soit une augmentation de seulement 2,5 %. Le four rotatif à chaux active du groupe Jiangsu Pengfei, sur la base de l’introduction et de la digestion d’une technologie étrangère de pointe, a formé une série de produits d’une production quotidienne de 1 000 tonnes, qui sont exportés vers le Vietnam, la Russie, l’Afrique centrale, etc.
 

Paramètres techniques

1. La pratique de la fabrication de l’acier a prouvé que la chaux activée peut améliorer l’efficacité de la désulfuration et de la déphosphoration de 80% et raccourcir le temps de fusion. La réaction avec l’acide dans l’acier fondu peut être terminée en 3 à 5 minutes, et le temps de réaction de la chaux de four à arbre doit être d’au moins 6 à 10 minutes. De plus, la portée du four est augmentée de plus de 40 %. La consommation de la charge est également réduite de 5 à 8 kg / t d’acier. Sur la base de 10 millions de tonnes, l’économie annuelle est d’environ 15 millions et l’efficacité de la production est significative.
2. L’efficacité de la désulfuration et de la déphosphoration de la chaux activée est considérablement améliorée. Le taux moyen de désulfuration de la sidérurgie est de 34,5 %, en particulier pour le fer fondu à haute teneur en soufre (S≥0,06 %). La consommation d’agent de désulfuration peut être réduite d’environ 45%.
3. La chaux activée est utilisée pour la fabrication de l’acier par rapport à la chaux non activée, la consommation d’acier peut être réduite de 5 à 15 kg / t d’acier, et les éclaboussures d’acier fondu, le pistolet à oxygène collant, la bouche du four collant et le conduit de fumée collant peuvent être réduits. 4. La consommation unitaire de chaux diminue : la consommation unitaire de chaux activée pour la sidérurgie peut être réduite de 20 ~ 25 kg / t d’acier par rapport à la chaux non activée, tandis que l’utilisation de chaux non activée, la consommation par tonne d’acier n’est pas inférieure à 65 ~ 70 kg et la chaux active est de 40 ~ 41,5 kg / t d’acier.
5. La chaux activée produit rapidement des scories pendant la fabrication de l’acier, avec des capacités de désulfuration et de déphosphoration importantes, et l’efficacité de la production peut être augmentée de 5% ~ 10%.

Avantages de la calcination de la chaux active dans un four rotatif

1. Le rendement élevé du four rotatif convient parfaitement à la ligne de production de chaux activée à grande échelle. Des fours rotatifs à chaux d’une production quotidienne de 2200 tonnes ont été mis en production dans le monde. De nombreux fours rotatifs à chaux d’une production quotidienne de 150 à 300 tonnes ont été construits dans le pays et à l’étranger. Ils sont dans de bonnes conditions de fonctionnement et conviennent également à l’application de petites et moyennes entreprises de chaux.
2. Le four rotatif est une calcination ouverte, la structure du corps du four est simple, le gaz est lisse, les gaz de combustion contenant du soufre peuvent être évacués à temps, le soufre dans le combustible n’est pas facile à adhérer, de sorte que le produit a une faible teneur en soufre et répond aux exigences de fabrication de l’acier. Dans le même temps, les matériaux roulent uniformément vers l’avant dans le four, la chaleur est uniforme, la qualité du produit est stable, le taux de combustion brute et de surcombustion est très faible et la chaux à haute activité pour la fabrication de l’acier peut être calcinée. Dans les mêmes conditions, l’activité de la chaux produite par le four rotatif est supérieure à celle du four à gaz, la hauteur moyenne est supérieure à 30 ml et l’activité est généralement de 340 à 380 ml, voire jusqu’à 400 ml.
3. Le four rotatif peut calciner directement du calcaire à grain fin de 10 à 50 mm. En général, le calcaire à grain fin de 0 à 30 mm représente environ 30 à 40 % de la production totale. Ce type de calcaire ne peut pas être utilisé pour d’autres types de fours. Et avec la « concentration » des matières premières en acier, le frittage remplace progressivement le calcaire par de la chaux vive, et le calcaire à grain fin ne peut pas être utilisé de manière exhaustive. La construction d’une ligne de production de four rotatif permet non seulement d’exploiter pleinement les ressources minières de calcaire de haute qualité, mais aussi de répondre aux directives de développement durable de l’industrie de la chaux.
4. Le préchauffeur vertical à la queue du four peut utiliser pleinement les gaz de combustion à haute température générés par la calcination dans le four rotatif pour préchauffer le calcaire de la température normale à l’état de décomposition initial. Cela peut non seulement augmenter considérablement le rendement du four rotatif, mais également réduire complètement la consommation de chaleur par unité de produit.
5. Le refroidisseur vertical à la tête du four peut non seulement tremper la chaux à haute température, améliorer l’activité du produit, mais également faciliter le transport et le stockage. Dans le même temps, il est possible d’obtenir de l’air secondaire à une température plus élevée dans le four. Il peut augmenter efficacement la température de cuisson dans le four et réduire la consommation de combustible.
6. La température des gaz de combustion évacués à travers le préchauffeur vertical à la queue du four est basse, entre 280 et 350 °C, et la teneur en poussière est faible, environ 20g / Nm3, ce qui rend la configuration ultérieure du traitement des gaz de combustion simple et efficace, et répond aux exigences de protection de l’environnement.
7. La qualité stable de la chaux du four rotatif est son plus grand avantage. L’outil de production de chaux active est adapté à la mise en valeur globale des ressources minières et présente de très bonnes perspectives de développement.