Stazione di macinazione del cemento con produzione annua di 1 milione di tonnellate

Introduzione

La stazione di macinazione del cemento con una produzione annua di 1 milione di tonnellate adotta la tecnologia di macinazione separata del clinker e delle scorie, tra cui la macinazione del clinker adotta il processo di macinazione combinato composto da due mulini per cemento Φ 4,2 m × 13 m. Il processo di produzione della stazione di macinazione è stabile, raggiungendo l'obiettivo di alta qualità, alta resa e basso consumo.

Processo principale

1. Progettazione della linea di produzione di macinazione del clinker. Dopo che il gesso, il clinker del forno rotante e il calcare sono stati misurati dalla pesatrice a nastro, la miscela preparata viene trasportata all'elevatore da un nastro trasportatore e inviata al contenitore pesante della pesatrice a flusso stabile. In questo processo, il materiale viene rimosso dal metallo magnetico dal deferrista, quindi miscelato e alimentato a uno dei mulini. Il materiale estruso viene fatto passare attraverso l'elevatore per torte e inviato al classificatore disperdente. Il materiale grossolano più grande di 2,5 mm entra nel contenitore pesante della pesatrice a flusso stabile e quindi mescolato con la miscela I materiali fini inferiori a 2,5 mm entreranno in un altro mulino per la macinazione. I materiali di macinazione e le ceneri volanti dosate entreranno nell'elevatore della miscela attraverso lo scivolo del trasportatore della coda di macinazione, quindi entreranno nel concentratore di polvere a circolazione interna di tipo K attraverso lo scivolo del trasportatore della polvere selezionato. La polvere grossolana del concentratore di polveri verrà nuovamente restituita al mulino. La polvere fine entrerà nell'elevatore del prodotto finito attraverso lo scivolo del trasportatore dell'aria ed entrerà nel magazzino del prodotto finito. La polvere contenente gas proveniente dal mulino viene purificata dal dispositivo di rimozione della polvere alla coda del mulino, quindi scaricata nell'atmosfera dalla ventola di scarico e la polvere fine raccolta viene immessa nell'elevatore della miscela. 2. Progettazione della linea di produzione per la macinazione delle scorie. Il gesso, le scorie secche e le ceneri volanti vengono misurati mediante pesatrice a nastro e la miscela preparata viene inviata al mulino dall'elevatore per la macinazione. In questo processo, il materiale viene rimosso dal metallo magnetico dal dispositivo di rimozione del ferro, il materiale di macinazione viene inviato all'elevatore della miscela attraverso lo scivolo del trasportatore della coda di macinazione e quindi inviato al concentratore di polvere speciale ad alta efficienza ultrafine di tipo K attraverso lo scivolo del trasportatore della macchina per polveri selezionata in due parti. La polvere grossolana del concentratore di polvere viene restituita nuovamente al mulino, mentre il prodotto cementizio viene inviato al mulino La polvere fine viene raccolta dal dispositivo di rimozione della polvere del tipo a sacco a impulsi air box ed entra nell'elevatore del prodotto finito e nel magazzino del prodotto finito attraverso lo scivolo di trasporto dell'aria. Il gas di polvere del mulino viene utilizzato come separatore d'aria primario per il concentratore di polveri ultrafini ad alta efficienza di tipo K e l'aria fresca viene utilizzata come separatore d'aria secondario e terziario per il concentratore di polveri. Il gas polveroso viene purificato dal filtro a maniche pulsate dell'air box e quindi scaricato nell'atmosfera dalla ventola di scarico. 3. Mix design di polvere di scorie e polvere di clinker. Nel processo di macinazione separato, la polvere di clinker e la polvere di scorie non dovrebbero solo soddisfare la finezza, ma anche prestare attenzione ai due problemi di misurazione accurata e miscelazione uniforme. Pertanto, scegliamo la bilancia dosatrice a spirale come apparecchiatura di misurazione e scegliamo lo scivolo di trasporto dell'aria, che può essere utilizzato non solo come attrezzatura di miscelazione, ma anche come attrezzatura di trasporto. La bilancia dosatrice a spirale è composta da spirale a tubo singolo di troppo pieno e spirale a tubo singolo di dosaggio. Il primo svolge il ruolo di stabilizzare il flusso, assicurando che l'alimentazione sia uniforme e tempestiva, e il secondo misura per garantire l'accuratezza e la stabilità del dosaggio. Lo scivolo di trasporto dell'aria adotta il principio della fluidificazione per il trasporto dei materiali, in modo che la polvere di scorie e la polvere di clinker rotolino e si mescolino costantemente nel processo di trasporto.

Tecnico

 

ARTICOLO NO.	SPECIFICHE TECNICHE	NUMERO
Stazione di dosaggio del cemento
	Mulino per cemento	2
	Specifiche: Φ4,2×13 m
	Capacità: 75-80 t/h (PCC)4000 cm2/g, Residuo: inferiore al 5%
	Velocità di rotazione del guscio: 16,3±0,1 giri/min
	O- Separatore Sepa	2
	Tipo: N-2500
	Capacità: 90 ~ 150 t / h
	Velocità massima di alimentazione: 450 t / h
	Finezza del prodotto: 3100 ~ 4000 cm2 / kg
	Flusso d'aria: 2500 m3/min
	Struttura del separatore, linea del tubo ecc
	Velocità di rotazione del rotore: 145 ~ 210 giri / min
	Attrezzatura di resistenza: 1,4 ~ 1,8 kPa
	Packer per cemento rotante 8 beccucci	2
	Tipo: 8RS-PC
	Capacità: 100 ~ 120 t / h
	Quantità d'aria: 40 ~ 45 m3 / h, P = 5 bar
	Duse Air vate: 8400m3/h
	Pressione negativa: 60mmH2O