Station de broyage de ciment avec une production annuelle de 1 million de tonnes

Introduction

The cement grinding station with an annual output of 1 million tons adopts the technology of separately grinding clinker and slag, among which the clinker grinding adopts the combined grinding process composed of two Φ 4.2m × 13m cement mills. The production process of the grinding station is stable, achieving the goal of high quality, high yield and low consumption.

Processus principal

1. Conception de la ligne de production de broyage de clinker. Une fois que le gypse, le clinker du four rotatif et le calcaire sont mesurés par une peseuse à bande, le mélange préparé est transporté vers l’élévateur par convoyeur à bande et envoyé au bac lourd de la peseuse à flux stable. Dans ce processus, le matériau est retiré du métal magnétique par le dissolvant de fer, puis mélangé et introduit dans l’un des broyeurs. Le matériau extrudé est entièrement passé par l’élévateur à gâteau et envoyé au classificateur de dispersion. Le matériau grossier de plus de 2,5 mm entre dans le bac lourd de la peseuse à flux stable, puis mélangé avec le mélange Les matériaux fins de moins de 2,5 mm entreront dans un autre broyeur pour le broyage. Les matériaux de broyage et les cendres volantes dosées entreront dans l’élévateur de mélange par la goulotte de convoyeur de queue de broyage, puis entreront dans le concentrateur de poudre à circulation interne de type K par la goulotte de convoyeur de poudre sélectionnée. La poudre grossière du concentrateur de poudre sera renvoyée au broyeur. La poudre fine entrera dans l’élévateur du produit fini par la goulotte du convoyeur à air et entrera dans l’entrepôt du produit fini. La poussière contenant du gaz du broyeur est purifiée par le dépoussiéreur à la queue du broyeur, puis rejetée dans l’atmosphère par le ventilateur d’extraction, et la poudre fine collectée est introduite dans l’élévateur de mélange. 2. Conception de la ligne de production de broyage de laitier. Le gypse, le laitier sec et les cendres volantes sont mesurés par une peseuse à bande, et le mélange préparé est envoyé à l’usine par l’élévateur pour être broyé. Dans ce processus, le matériau est retiré du métal magnétique par le dissolvant de fer, le matériau de broyage est envoyé à l’élévateur de mélange à travers la goulotte de convoyeur de queue de broyage, puis envoyé au concentrateur de poudre spécial ultra-fin à haut rendement de type K à travers la goulotte de convoyeur de la machine à poudre sélectionnée en deux parties. La poudre grossière du concentrateur de poudre est renvoyée à l’usine, tandis que le produit de ciment est envoyé à l’usine La poudre fine est collectée par le dépoussiéreur de type sac à impulsions de la boîte à air et entre dans l’élévateur de produit fini et l’entrepôt de produits finis par la goulotte de transport d’air. Les gaz poussières de l’usine sont utilisés comme séparateur d’air primaire pour le concentrateur de poudre ultra-fine à haut rendement de type K, et l’air frais est utilisé comme séparateur d’air secondaire et tertiaire pour le concentrateur de poudre. Les gaz poussières sont purifiés par le filtre à manches pulsées de la boîte à air, puis évacués dans l’atmosphère par le ventilateur d’extraction. 3. Mélanger la conception de la poudre de laitier et de la poudre de clinker. Dans le processus de broyage séparé, la poudre de clinker et la poudre de laitier doivent non seulement répondre à la finesse, mais également prêter attention aux deux problèmes de mesure précise et de mélange uniforme. Par conséquent, nous choisissons l’échelle de dosage en spirale comme équipement de dosage et choisissons la goulotte de transport d’air, qui peut non seulement être utilisée comme équipement de mélange, mais également comme équipement de transport. L’échelle de dosage en spirale est composée d’une spirale de trop-plein à tuyau unique et d’une spirale de dosage à tuyau unique. Le premier joue le rôle de stabiliser le débit, en veillant à ce que l’alimentation soit régulière et rapide, et le second mesure la précision et la stabilité du dosage. La goulotte de transport d’air adopte le principe de fluidisation pour transporter les matériaux, de sorte que la poudre de laitier et la poudre de clinker roulent et s’agitent constamment dans le processus de transport.

Technique

 

N° D’ARTICLE	SPÉCIFICATION TECHNIQUE	NOMBRE
Station de dosage de ciment
	Broyeur à ciment	2
	Spec:  Φ4.2×13m
	Capacité : 75-80 t / h (PCC) 4000 cm2 / g, Résidu : Moins de 5 %
	Rotation speed of shell:16.3±0.1 r/min
	O- Séparateur Sepa	2
	Type : N-2500
	Capacité : 90 ~ 150t / h
	Vitesse d’alimentation maximale : 450t / h
	Finesse du produit : 3100 ~ 4000cm2 / kg
	Débit d’air : 2500 m3 / min
	Structure de séparateur, canalisation, etc.
	Vitesse de rotation du rotor : 145 ~ 210 tr / min
	Équipement de résistance : 1,4 ~ 1,8 kPa
	8-spout Rotation cement packer  8	2
	Type : 8RS-PC
	Capacité : 100 ~ 120 t / h
	Quantité d’air : 40 ~ 45m3 / h, P = 5bar
	Cuve Duse Air : 8400m3 / h
	Pression négative : 60mmH2O