Broyeur vertical de pré-broyage CKP

Introduction

Le broyeur à cylindres de type CKP est composé de trois rouleaux à rotation symétrique sous haute pression, avec la rotation du disque de broyage pour cisailler, presser et broyer le matériau sur le disque de broyage. Sa conception unique en forme de rouleau et sa technologie de meulage de couche de matériau réduisent considérablement la consommation d’énergie unitaire et sont largement utilisées dans le processus de meulage des matériaux de construction, de la métallurgie, de l’industrie chimique et d’autres industries. Il peut être combiné avec le broyeur à boulets existant pour former un système de pré-broyage en circulation, de pré-broyage de nivellement en circulation et de broyage final. La consommation d’énergie du broyage complet est réduite de 30% à 40%, et la production est augmentée de 50% à 100%, atteignant les objectifs d’économie d’énergie et de réduction des émissions et de broyage à haut rendement avec un rendement élevé et une faible consommation. Il présente des avantages économiques et sociaux élevés.

Déroulement du processus

Le broyeur à rouleaux verticaux de type CKP est principalement composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un disque de broyage, d’un rouleau de broyage, d’un dispositif hydraulique, d’un dispositif de lubrification, etc. Le matériau pénètre au centre du disque de meulage par la glissière d’entrée. En raison de la force centrifuge générée par la rotation du disque de meulage, le matériau est jeté dans la zone de broyage, et le matériau est pressé et broyé par le rouleau de broyage sous pression. Le matériau broyé passe à travers l’anneau extérieur du disque de broyage, tombe dans la coque inférieure du broyeur et est raclé dans la lame de coupe par la plaque de raclage et déchargé.

Caractéristiques du processus

1. Le rouleau de meulage adopte une lubrification forcée pour empêcher efficacement la poussière de s’infiltrer dans le roulement, et adopte un double mécanisme d’étanchéité de joint à air et de joint squelette avec ventilation forcée.
2. La plaque de revêtement du disque de meulage et la peau du rouleau du disque de meulage sont en fonte à haute teneur en chrome, qui a une longue durée de vie (> 30000Hr) et est facile à remplacer.
3. Le réducteur adopte un système de lubrification à pression statique pour mettre en œuvre la surveillance par capteur de la pression d’huile de la douille de butée et de la température de l’huile pour assurer la stabilité du fonctionnement.
4. La station d’huile hydraulique adopte un mode de fonctionnement intermittent et de suivi, et définit des composants de surveillance de suivi avancés pour effectuer une détection ininterrompue et continue de l’état de fonctionnement de l’équipement, ce qui améliore l’état de fonctionnement du système et prolonge la durée de vie des composants.
5. Augmentez la production et réduisez la consommation, l’effet est remarquable. L’utilisation de cette technologie de meulage d’équipement a permis de populariser et d’appliquer la nouvelle technologie de broyage par extrusion et par cisaillement, qui a un effet de broyage plus élevé que la presse à rouleaux existante. Il peut augmenter la capacité de production de broyage de la matière première de ciment de 100%, augmenter la capacité de production de clinker de ciment de 50%, réduire la consommation d’énergie de 30% à 40% et former un système de broyage avec broyeur à boulets, la plage de réglage de la finesse du produit est large et la résistance à la compression du ciment est efficacement améliorée.