Moulin vertical pré-meulage CKP

Introduction

Le broyeur à rouleaux de type CKP est utilisé par trois rouleaux tournant symétriquement sous haute pression, avec la rotation du disque de meulage pour cisailler, presser et meuler le matériau sur le disque de meulage. Sa conception unique en forme de rouleau et sa technologie de meulage des couches de matériaux réduisent considérablement la consommation unitaire d’énergie, et sont largement utilisés dans le procédé de broyage des matériaux de construction, de la métallurgie, de l’industrie chimique et d’autres industries. Il peut être combiné avec le moulin à billes existant pour former un système de pré-meulage circulant, de gradation circulante, de pré-meulage et de meulage final. La consommation d’énergie du broyage complet est réduite de 30 % à 40 %, et la production augmente de 50 % à 100 %, atteignant ainsi les objectifs d’économie d’énergie et de réduction des émissions et de broyage à haute efficacité avec une production élevée et une faible consommation. Elle présente de grands avantages économiques et sociaux.

Écoulement du procédé

Le moulinage à rouleaux verticaux de type CKP est principalement composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un disque de meulage, d’un rouleau meuleur, d’un dispositif hydraulique, d’un dispositif de lubrification, etc. Le matériau entre au centre du disque de meulage par la glissière d’admission. En raison de la force centrifuge générée par la rotation du disque de meulage, le matériau est projeté dans la zone de meulage, puis pressé et meulé par le rouleau de meulage pressurisé. Le matériau concassé passe à travers l’anneau extérieur du disque de meulage, tombe dans la coque inférieure du moulin, est raclé dans la culasse de coupe par la plaque de raclage avant d’être déchargé.

Caractéristiques du procédé

1. Le rouleau meulé adopte une lubrification forcée pour empêcher efficacement la poussière de s’infiltrer dans le roulement, et utilise un mécanisme de double étanchéité : étanchéité à l’air et squelette avec ventilation forcée.
2. La plaque de dérive du disque de meulage et la peau du rouleau du disque de meulage sont en fonte à haute teneur en chrome, qui a une longue durée de vie (> 30000 H) et est facile à remplacer.
3. Le réducteur adopte un système de lubrification à pression statique pour assurer la surveillance par capteur de la pression d’huile, de la brousse de roulement de poussée et de la température de l’huile afin d’assurer la stabilité de fonctionnement.
4. La station d’huile hydraulique adopte un mode de fonctionnement intermittent et de suivi, et met en place des composants de surveillance avancés pour effectuer une détection continue et ininterrompue de l’état de fonctionnement de l’équipement, ce qui améliore l’état de fonctionnement du système et prolonge la durée de vie des composants.
5. Augmenter la production et réduire la consommation, l’effet est remarquable. L’utilisation de cette technologie de meulage d’équipements a permis la popularisation et l’application de la nouvelle technologie de meulage par extrusion et de force de cisaillement, qui a un effet de meulage plus élevé que la presse à rouleaux existante. Il peut augmenter la capacité de production du broyage des matières premières du ciment de 100 %, augmenter la capacité de production du clinker de ciment de 50 %, réduire la consommation d’énergie de 30 % à 40 %, et former un système de broyage avec un broyeur à billes, la plage d’ajustement de la finesse du produit est large et la résistance à la compression du ciment est effectivement améliorée.