Nouveau type de ligne de production de ciment de traitement sec

Introduction

Ce nouveau type de ligne de production de ciment à sec est un type de processus principalement utilisé pour les cimenteries à petite, moyenne et grande échelle. Son préchauffeur utilise un précalcinateur de four extérieur. Capable d’utiliser la chaleur résiduelle de l’entrée du four pour décomposer la farine crue, cette ligne permet d’économiser de l’électricité et de la chaleur. Sa ligne de production fermée permet de réduire sa pollution par les poussières ambiantes à moins de 50mg/Nm3. De plus, sa capacité à utiliser la chaleur résiduelle le rend assez rentable pour les utilisateurs. Ici, à Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd, nous vous offrons un service à guichet unique, y compris la conception, la construction, la fourniture d’équipements appropriés, l’installation et le débogage, le service technique et la sous-traitance globale. Et nous avons terminé avec succès la construction de lignes de production de ciment de 6000 t / j, 5000 t / j, 3000 t / j, 2500 t / j, 1500 t / j et 600 t / j.

Flux de production

1. Broyage et pré-homogénéisation : 
La plupart des matières premières, comme le calcaire, l’argile, les minerais de fer et le charbon, doivent être broyées avant leur pré-homogénéisation. Le calcaire est le matériau principal de cette ligne, et en raison de sa grande taille de particules et de sa dureté élevée, son bon concassage joue un rôle important dans toute la ligne. Une technologie spéciale d’empilage et de récupération a été utilisée dans le processus de pré-homogénéisation afin que les matières premières puissent être mieux homogénéisées. 

2. Préparation de repas crus : 
Étant donné que le travail de broyage de la farine crue occupe plus de 30% de la main-d’œuvre dans l’ensemble de la chaîne de production de ciment à sec, il est très important de choisir un équipement de broyage et un processus technologique appropriés afin d’obtenir des produits de haute qualité. 

3. Homogénéisation de la farine crue : 
L’homogénéisation de la farine crue est un facteur clé pour une calcination stable du clinker. 

4. Préchauffage et décomposition : 
Le préchauffeur est utilisé pour préchauffer et décomposer la farine crue. Ainsi, la longueur du four rotatif est effectivement raccourcie. Et la farine crue peut échanger complètement de la chaleur avec les gaz chauds du four. En raison de son transfert de chaleur rapide et à haut rendement, l’efficacité de production et la consommation de chaleur de cette ligne de production sont considérablement améliorées. 

5. Calcining du clinker : 
Après son préchauffage et sa pré-décomposition, la farine crue sera calcinée dans le four rotatif, où le carbonate généré sera encore décomposé. Pendant ce temps, une série de réactions en phase solide aura lieu. 

6. Broyage du ciment : 
En dernier lieu, le broyage du ciment consommera beaucoup d’électricité. Et dans ce processus, du ciment granulé de taille spéciale sera obtenu. 

7. Emballage de ciment : 
Le ciment peut être transporté en vrac ou en sacs. 
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