Four rotatif à pellets oxydés

Introduction

La technologie des granulés d’oxydation en Chine a rapidement évolué. Plus de 10 usines de granulés d’oxydation ont été construites pour fournir des granulés de haute qualité destinés à la fabrication de fer dans les hauts fourneaux, ce qui constitue la future orientation de développement de l’industrie sidérurgique. La construction d’une usine de pellets d’oxydation à grande échelle couvre une surface relativement petite, ce qui peut réduire efficacement le montant investi dans les produits unitaires, réduire significativement la consommation d’énergie des produits unitaires, et ainsi diminuer les coûts des produits. Grâce au haut niveau technologique et à l’équipement des granulés d’oxydation, ils peuvent considérablement augmenter la productivité du travail et améliorer et protéger l’environnement. L’équipement de pelletisation comprend principalement : sécheur rotatif, alimentateur à disque, pelleteur à disque, chauffe-grille à chaîne, four rotatif, refroidisseur à anneaux, moulin à lubrification, machine à mélanger, moulin à charbon et autres équipements complets.
 

Composition des équipements

Le four rotatif pour pellets dans l’industrie du fer et de l’acier est principalement composé de pièce rotative, de support, de dispositif de transmission, de couvercle de tête de four, de tête de four et de joint de queue, ainsi que de dispositif de combustion. La plaque de protection buccale et le matériau de retour de la queue du four adoptent une coulée en bloc, facile à installer, avec une forte résistance à la chaleur, à la corrosion et à l’usure. L’air de refroidissement passe à travers la chemise d’air froide de la tête du four, ce qui peut refroidir uniformément le canon de la tête du four et la plaque de protection buccale, le rendant plus sûr et fiable. Le couvercle de tête du four adopte une méthode de grand volume, et la structure de la porte du four est fendue pour rendre le flux d’air plus stable. La tête et la queue du four adoptent des formes à double scellage à friction radiale et à écaille de poisson, avec une structure simple et un entretien facile. Le dispositif de combustion utilise un brûleur à charbon pulvérisé à quatre canaux tourbillonnant avec un dispositif d’allumage par injection de mazout.
 

Technique

Nom du produit	Spécification	Capacité (t/h)	Puissance (KW)
Séchoir rotatif	Φ1,8×14m	30-40	22
Séchoir rotatif	Φ2×14m	40-60	22
Séchoir rotatif	Φ2,2×12m	50-55	55
Séchoir rotatif	Φ2,2×16m	40-45	75
Séchoir rotatif	Φ2,4×18m	45-60	95
Séchoir rotatif	Φ3×20m	160	220
Séchoir rotatif	Φ3,6×24m	150	250
Séchoir rotatif	Φ4,2×25m	250	315
Pelletiseur de disques	Φ3,6 m	180000-200000t/a	22
Pelletiseur de disques	Φ4,2m	280000-330000t/a	55
Pelletiseur de disques	Φ4,5 m	350000-450000t/a	75
Pelletiseur de disques	Φ5,5m	40-60	110
Pelletiseur de disques	Φ6m	650000-700000t/a	110
Chauffe-grille à chaîne	1,6×24m	100000-200000t/a	15
Chauffe-grille à chaîne	2,4×24m	300000t/a	11
Chauffe-grille à chaîne	2,8×36 m	400000-600000t/a	18.5
Chauffe-grille à chaîne	2,8×42 m	400000-600000t/a	18.5
Four rotatif	Φ2,2×18m	10-12	45
Four rotatif	Φ2,5×20m	18-25	30
Four rotatif	Φ2,8×22m	30-34	90
Four rotatif	Φ3×28m	40	90
Four rotatif	Φ3,5×30m	50	220
Four rotatif	Φ4×30m	90	190
Four rotatif	Φ4,7×35m	140-180	315
Four rotatif	Φ5×35m	165-202	315
Four rotatif	Φ6,1×40m	226-335	315
Refroidisseur à anneaux de pellets oxydant/TD >	20m 2	40	7,5×2
Refroidisseur à anneaux de pellets oxydant/TD >	30m 2	40-60	11×2
Refroidisseur à anneaux de pellets oxydant/TD >	40m 2	90	15×2
Refroidisseur à anneaux de pellets oxydant/TD >	50m 2	112	15×2
Refroidisseur à anneaux de pellets oxydant/TD >	69m 2	130-160	11×2
Refroidisseur à anneaux de pellets oxydant/TD >	121m 2	270-304	15×2
Refroidisseur à anneaux de pellets oxydant/TD >	128 m 2	280-315	18,5×2
Refroidisseur à anneau à pellets de frittage	140 m 2	302	11×2