Introduction
La technologie de meulage à rouleaux Pengfei s’est rapidement étendue de l’industrie du ciment à celle minière, et la demande sur le marché pour la presse à rouleaux dans l’industrie minière mérite d’être attendue avec impatience. Dans le domaine minier, la presse à rouleaux peut remplacer le broyeur à cônes ou le moulin à billes, principalement utilisés pour le prébroyage du minerai de fer et de l’amélioration des métaux non ferreux, et présentent des avantages évidents en matière d’économie d’énergie et d’efficacité. Avec l’amélioration continue des ressources minières et le développement de la capacité de production, on estime que de 2011 à 2015, la nouvelle demande de presse à rouleaux dans l’industrie du minerai de fer et des métaux non ferreux atteindra entre 10 et 28 milliards de yuans, et l’échelle de la demande engendrée par la transformation technologique de l’industrie du traitement minéral est d’environ 5 milliards de yuans.
Description de la presse à rouleaux
La presse à rouleaux est l’équipement pré-meulage des systèmes de meulage dans les champs de ciment et de mines. Il présente les avantages de réduire la consommation d’énergie, d’augmenter la production, d’économiser des investissements et de simplifier l’exploitation et la maintenance. Ses avantages en matière d’économie d’énergie, de protection de l’environnement et de développement pratique vers une grande échelle sont unanimement reconnus par l’industrie. Avec la mise en œuvre de politiques nationales de conservation de l’énergie et de réduction des émissions, la presse à rouleaux est largement utilisée dans l’industrie du ciment, en particulier dans le secteur minier. La presse à rouleaux adopte la presse à rouleaux basée sur la technologie de meulage des couches de matériaux dans le système de meulage et le concentrateur de poudre correspondant qui intègre la rupture, le gradage et le séchage. Il peut coopérer avec le moulin à billes ou former un système autonome pour former divers procédés technologiques, tels que les systèmes de pré-meulage, de meulage mixte, de meulage en demi-finale et de meulage final. Grâce au changement de mécanisme de meulage, la presse à rouleaux « Pengfei » et sa technologie système peuvent réduire la consommation d’énergie du système de meulage de 20 à 50 % et augmenter la production de 30 à 70 %.
Application
Dans le domaine de l’exploitation minière, la presse à rouleaux est principalement utilisée pour remplacer le concasseur à cônes pour le concassage fin ou le moulin à billes pour le concassage grossier. En raison du fort contenu technique de la presse à rouleaux dans la mine, l’entreprise doit disposer d’une forte capacité indépendante en R&D et en innovation. Le groupe Pengfei s’engage à fournir la meilleure solution de système de broyage pour le ciment, l’exploitation minière et d’autres domaines. La technologie de meulage à pistons « Pengfei » s’est rapidement étendue de l’industrie du ciment au secteur minier, réalisant une croissance majeure dans l’application de l’industrie minière.
Caractéristiques techniques
La résistance à l’usure du matériau de surface du rouleau est le facteur clé pour déterminer l’application de la presse à rouleau. Avec la percation continue de la résistance à l’usure du matériau de surface des rouleaux, la presse à rouleaux s’étend progressivement du domaine du broyage du ciment vers celui de divers minerais métalliques. Dans le domaine du broyage du clinker du ciment, la proportion d’application à la presse à rouleaux est d’environ 20 %. Dans le domaine du meulage des mines, l’application de la presse à roulettes en est encore à ses débuts. Le broyage de près de dix mille mines de métaux et d’entreprises métallurgiques en Chine est la principale demande pour la vente de presses à rouleaux pour longtemps, et le moulin à rouleaux haute pression sera largement utilisé dans le champ de mines. La presse à rouleaux présente des avantages évidents en matière d’économie d’énergie, de réduction de consommation et d’amélioration de l’efficacité, ce qui est supérieur au procédé de production traditionnel. Comparé au concasseur traditionnel, la presse à rouleaux peut économiser entre 20 % et 50 % de la puissance, avec un effet d’économie d’énergie évident ; augmenter la production de 30 % à 70 %, améliorer l’efficacité de production du système ; Économiser l’investissement en génie civil, faciliter la transformation du système de meulage d’origine et faciliter le développement de l’entreprise vers une direction à grande échelle.
Avantages du broyeur à rouleaux haute pression
Configuration flexible : le système de procédé offre une configuration flexible et une forte adaptabilité. Fort rapport de concassage : le minerai de fer ≤ 60 mm peut être concassé à ≤ 3 mm. Résistance à l’usure de la surface de roulement : dureté élevée, forte résistance à l’usure et longue durée de service. Grande capacité de traitement : la capacité unique de traitement d’un moulin à rouleaux haute pression atteint 50-2500 t/h. Protection de l’environnement et haute efficacité : l’équipement offre un faible bruit, moins de pollution par la poussière, un fonctionnement stable des rouleaux et un taux d’utilisation efficace supérieur à 95 %. Économie de consommation d’énergie : le procédé de concassage ultra-fin du broyeur à rouleaux haute pression remplace le procédé traditionnel de broyage par écrasement, réduisant la consommation totale d’énergie de plus de 50 %. Réduction de la consommation d’acier : le procédé de concassage ultra-fin du moulin à rouleaux haute pression remplace le procédé traditionnel de broyage par concassage, et la consommation totale d’acier est réduite de plus de 40 %. Application large : le moulin à rouleaux haute pression basé sur le principe du meulage en lit est un équipement idéal pour l’économie d’énergie et la réduction de la consommation, favorisant le développement de technologies de dérichement à grande échelle, à haute efficacité, économes en énergie et automatisées, et est devenu l’équipement principal des systèmes de broyage et de broyage du minerai.
Contraste caractéristique
Comparé au procédé traditionnel, le concassage ultra-fin du minerai peut grandement économiser la consommation d’énergie et d’acier. Le rapport de concassage est important, la capacité de traitement unitaire unique est grande, la distribution de la taille des particules du produit est plus large, et la poudre fine est plus importante. Elle peut améliorer efficacement le taux de récupération du minerai de fer extrêmement médiocre et la qualité de la poudre grossière de fer. Le taux de rotation dynamique est élevé, le coût d’exploitation est faible, et le coût de production est évidemment réduit. Comparé au moulin humide, la consommation d’énergie unitaire est fortement réduite et fortement augmentée. En ajoutant la surface spécifique du concentré de fer, on améliore efficacement la finesse et la qualité de pelletage du concentré de fer, on améliore significativement la capacité de production, le taux d’exploitation élevé, le faible coût d’exploitation, la réduction significative des coûts de production, la dissociation du minerai métallique, le broyage sélectif, la technologie de meulage en lit pour tenter de presser le minerai pauvre, En améliorant grandement le taux de récupération, un grand nombre de microfissures favorisent l’entrée du liquide lixiviant et de la dissociation minérale, ce qui favorise la séparation gravitationnelle ou la flottation des minéraux cibles avant dissociation.
