Four rotatif Pengfei
Description:
Le four rotatif, ou four rotatif de calcination (communément appelé four rotatif), est un équipement lourd spécial. Le four rotatif peut être divisé en four rotatif à ciment, four rotatif à chaux, four rotatif à kaolin, fours rotatifs pour le nickel, le chrome, le fer et le minerai de lithium, four rotatif propre efficace au charbon, four rotatif à dioxyde de titane, four rotatif à oxyde de magnésium et d’oxyde de zinc, déchets solides, déchets dangereux, ordures, incinération des boues four rotatif par matériaux calcinés. Il est largement utilisé dans les matériaux de construction, la métallurgie, l’industrie chimique, la protection de l’environnement et d’autres domaines. Les fours rotatifs à ciment sont les plus largement utilisés pour la calcination du clinker de ciment, qui est divisé en deux catégories de béton sec et humide. Le four rotatif à chaux (également connu sous le nom de four à chaux active) est utilisé pour griller la chaux active et la dolomite pour les usines sidérurgiques et les usines de ferroalliages, des usines réfractaires utilisées pour griller des argiles à haute teneur en bauxite et en vanadium. Les fours rotatifs métallurgiques sont principalement utilisés dans l’industrie métallurgique du fer et de l’acier pour le grillage par magnétisation du minerai de fer appauvri et le grillage du chrome, du nickel, du fer, du lithium et d’autres minerais de métaux non ferreux ; Les fours rotatifs chimiques sont utilisés pour la cuisson de minéraux tels que l’hydroxyde d’aluminium, le minerai de chrome et la poudre de chrome, ainsi que pour le raffinage des sables bitumineux, le raffinage du charbon au pétrole et le raffinage propre du charbon. Application des fours rotatifs comme fours à pyrolyse pour les déchets solides et les déchets critiques dans l’industrie de la protection de l’environnement pour la co-élimination des boues et des déchets.
Le four rotatif, ou four rotatif de calcination (communément appelé four rotatif), est un équipement lourd spécial. Le four rotatif peut être divisé en four rotatif à ciment, four rotatif à chaux, four rotatif à kaolin, fours rotatifs pour le nickel, le chrome, le fer et le minerai de lithium, four rotatif propre efficace au charbon, four rotatif à dioxyde de titane, four rotatif à oxyde de magnésium et d’oxyde de zinc, déchets solides, déchets dangereux, ordures, incinération des boues four rotatif par matériaux calcinés. Il est largement utilisé dans les matériaux de construction, la métallurgie, l’industrie chimique, la protection de l’environnement et d’autres domaines. Les fours rotatifs à ciment sont les plus largement utilisés pour la calcination du clinker de ciment, qui est divisé en deux catégories de béton sec et humide. Le four rotatif à chaux (également connu sous le nom de four à chaux active) est utilisé pour griller la chaux active et la dolomite pour les usines sidérurgiques et les usines de ferroalliages, des usines réfractaires utilisées pour griller des argiles à haute teneur en bauxite et en vanadium. Les fours rotatifs métallurgiques sont principalement utilisés dans l’industrie métallurgique du fer et de l’acier pour le grillage par magnétisation du minerai de fer appauvri et le grillage du chrome, du nickel, du fer, du lithium et d’autres minerais de métaux non ferreux ; Les fours rotatifs chimiques sont utilisés pour la cuisson de minéraux tels que l’hydroxyde d’aluminium, le minerai de chrome et la poudre de chrome, ainsi que pour le raffinage des sables bitumineux, le raffinage du charbon au pétrole et le raffinage propre du charbon. Application des fours rotatifs comme fours à pyrolyse pour les déchets solides et les déchets critiques dans l’industrie de la protection de l’environnement pour la co-élimination des boues et des déchets.
Introduction
Le four rotatif, ou four rotatif de calcination (communément appelé four rotatif), est un équipement lourd spécial. Le four rotatif peut être divisé en four rotatif à ciment, four rotatif à chaux, four rotatif à kaolin, fours rotatifs pour le nickel, le chrome, le fer et le minerai de lithium, four rotatif propre efficace au charbon, four rotatif à dioxyde de titane, four rotatif à oxyde de magnésium et d’oxyde de zinc, déchets solides, déchets dangereux, ordures, incinération des boues four rotatif par matériaux calcinés. Il est largement utilisé dans les matériaux de construction, la métallurgie, l’industrie chimique, la protection de l’environnement et d’autres domaines. Les fours rotatifs à ciment sont les plus largement utilisés pour la calcination du clinker de ciment, qui est divisé en deux catégories de béton sec et humide. Le four rotatif à chaux (également connu sous le nom de four à chaux active) est utilisé pour griller la chaux active et la dolomite pour les usines sidérurgiques et les usines de ferroalliages, des usines réfractaires utilisées pour griller des argiles à haute teneur en bauxite et en vanadium. Les fours rotatifs métallurgiques sont principalement utilisés dans l’industrie métallurgique du fer et de l’acier pour le grillage par magnétisation du minerai de fer appauvri et le grillage du chrome, du nickel, du fer, du lithium et d’autres minerais de métaux non ferreux ; Les fours rotatifs chimiques sont utilisés pour la cuisson de minéraux tels que l’hydroxyde d’aluminium, le minerai de chrome et la poudre de chrome, ainsi que pour le raffinage des sables bitumineux, le raffinage du charbon au pétrole et le raffinage propre du charbon. Application des fours rotatifs comme fours à pyrolyse pour les déchets solides et les déchets critiques dans l’industrie de la protection de l’environnement pour la co-élimination des boues et des déchets.Note technique
Le système de calcination au four rotatif produit par « Pengfei » est équipé d’une innovation technologique, dans laquelle un dispositif de rouleau de poussée hydraulique avancé, une pompe à piston doseuse de haute précision, une soupape de contrôle de vitesse de haute précision et un dispositif d’étanchéité de bloc de graphite de contact et d’autres technologies de pointe domestiques sont adoptés. Afin d’améliorer le degré d’automatisation, la tête du four utilisant la télévision industrielle pour voir le feu, l’écran fluorescent de simulation de processus, la zone de calcination avec l’utilisation d’un scanner infrarouge pour refléter directement la situation de combustion de la zone de calcination sur l’ordinateur, et l’utilisation de ces nouvelles technologies est intuitive, facile à utiliser, utilisation fiable. Le système thermique a été stabilisé et le taux de fonctionnement de l’équipement est amélioré, avec une augmentation de 10 % du taux de fonctionnement, une augmentation de 5 à 10 % de la production et une réduction de 15 % de la consommation de chaleur par rapport à l’équipement de même spécification.Spécification du processus
Le four rotatif est également utilisé pour calciner l’argile, le calcaire et le séchage des scories, etc., dans la production de matériaux réfractaires, l’utilisation de la calcination des matières premières au four rotatif, de sorte que sa stabilité de taille, sa résistance augmente, puis transformée en forme. Dans la métallurgie non ferreuse et ferreuse, le fer, l’aluminium, le cuivre, le zinc, l’étain, le nickel, le tungstène, le chrome, les limes et d’autres métaux sont frittés et torréfiés dans des fours rotatifs comme équipement de fusion de minerais, de concentrés, d’intermédiaires, etc. Par exemple, il est utilisé dans la production d’aluminium pour griller l’hydroxyde d’aluminium en alumine ; il est utilisé dans la sidérurgie pour produire des granulés pour la fabrication du fer des hauts fourneaux ; il est utilisé dans la « méthode SL / RN » étrangère, la « méthode Krupp » pour la réduction directe du minerai de fer ; Il est utilisé dans la méthode de torréfaction volatile chlorée pour extraire l’étain et le plomb. Le minerai est magnétisé et grillé dans un four rotatif pour changer le faible magnétisme d’origine du minerai en fort magnétisme afin de faciliter la séparation magnétique. Dans l’industrie chimique, les fours rotatifs sont utilisés pour produire de la soude, de l’engrais phosphaté calciné, du sulfure de baryum, etc. Il présente les avantages d’une faible consommation d’énergie, d’une faible consommation d’électricité et de l’utilisation de minerai de phosphate de qualité moyenne et faible, et a été fortement promu. En termes de protection de l’environnement, utilisez des fours à ciment pour incinérer les déchets dangereux et les ordures, rendre les émissions de déchets inoffensives, utiliser les déchets comme combustible, économiser la poussière de charbon et réaliser l’utilisation des ressources des déchets.Technique
| Spécification (m) | φ2.8/2.5×44 | φ3×48 | φ3.2×50 | φ3.3×50 | φ3.5×54 | φ4×60 | φ4.3×64 | φ4.8×74 | φ5.0×74 | φ5.6×87 | φ6.0×95 | ||
| Capacité (tonne/jour) | 300 | 600-700 | 1000 | 1200 | 1500-1800 | 2500 | 3500 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 | ||
| Pente de la coquille du four ( %) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | ||
| Non. des supports | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | ||
| Type de rouleau de poussée | Mécanique | Mécanique ou hydraulique | Hydraulique | Hydraulique | Hydraulique | Hydraulique | Hydraulique | Hydraulique | Hydraulique | Hydraulique | Hydraulique | ||
| Vitesse de rotation du corps du four | Entraînement principal (r/min) | 0.445-2.22 | 0.676-3.38 | 0.36-3.57 | 0.36-3.57 | 0.39-3.9 | 0.41-4.07 | 0.4-4.0 | 0.35-4 | 0.35-4 | Max4.23 | Max5 | |
| Entraînement auxiliaire (r/min) | 4.75 | 9.36 | 6.5 | 5.61 | 7.66 | 8.2 | 7.93 | 8.52 | 7.58 | 8.7 | 9.2 | ||
| Entraînement principal | Moteur électrique | Modèle | Référence : ZSN4-225-21 | Référence Z2-101 | ZSN4-280-191B | ZSN4-280-191B | Référence : ZSN4-315-092 | Référence : ZSN4-355-092 | Référence : ZSN4-355-12 | Référence : ZSN4-450-092Lp44 | Référence : ZSN4-450-092 | Référence : ZSN4-450-12 | Référence : ZSN4-500-092 |
| Puissance nominale (kw) | 55 | 100 | 160 | 160 | 220 | 315 | 400 | 630 | 710 | 800 | 950×2 | ||
| Plage de régulation de la vitesse (r/min) | ~1000 | ~1500 | 1500 | 1500 | 1000 | 1000 | 100-1000 | 1500 | 87,5 ~ 1000 | 100 ~ 1000 | 100 ~ 1000 | ||
| Tension nominale (V) | 440 | 220 | 440 | 440 | 440 | 440 | 440 | 660 | 600 | 600 | 600 | ||
| Réducteur | Modèle | ZS145-1-1 | ZS145-1-1 | ZSY-450-40-V | ZSY450-40 | NZS995-28VIBL | YNS1110-22.4VBR | YNS1400-3105VIBL | JH710C-SW305-40 | JH280C-45 | JH900C-SW305-25 | JH900C-SW305-28 | |
| Ratio total | 49-63 | 50 | 40 | 40 | 28 | 22.4 | 31.5 | 42.226 | 28 | 23.901 | 26.646 | ||
| Entraînement auxiliaire | Moteur électrique | Modèle | Y122M-4 | Y160M-6 | Y160M-4B | Y160M-4 | Y200L1-6 | Y180L-4 | Y200L-4 | Y225M-4 lp44 | Y250M-4 | Y280M-4 | Y315M1-4 |
| Puissance nominale (kw) | 4 | 7.5 | 15 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 55 | 55 | 90 | 132 | ||
| Plage de régulation de la vitesse (r/min) | 1440 | 970 | 1460 | 1460 | 970 | 1470 | 1470 | 1480 | 1480 | 1480 | 1490 | ||
| Tension nominale (V) | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | ||
| Réducteur | Modèle | ZL35-16 | Réf. ZL35-7-1 | ZSY160-31.5-‖ | ZSY355-31.5 | ZSY355 | YNS440-45‖R | YNS497-45ZC | JH220C-SW302-28 | JH280C-45 | ZSY400-35.5-— | ZSY450-35.5-— | |
| Ratio total | 40.44 | 14 | 31.5 | 31.5 | 45 | 45 | 45 | 28 | 45 | 35.795 | 35.795 | ||
| Poids total (hors brique réfractaire) (tonne) | 177 | 213 | 280.6 | 317 | 341 | 434 | 562 | 854 | 885 | 1201 | 1580 | ||
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