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Presse à rouleaux haute tension PFG170-100

Description :
La presse à rouleaux haute pression PFG170-100 est un nouveau type d’équipement de meulage économe en énergie pour le ciment. Basé sur la technologie de meulage des couches de matériaux, le système de meulage est composé de presse à rouleaux, de cassure, de classement, de séchage et de sélection des poudres. Il peut coopérer avec le moulin à billes pour former divers procédés technologiques, tels que le prémeulage, le meulage mixte, le meulage en demi-finale et le meulage final. En raison du changement de principe de meulage, la consommation d’énergie de la presse à rouleaux et de sa technologie de meulage est réduite de 50 à 100 % et la production augmentée de 100 à 300 % ; Il convient à la transformation d’un système de meulage en neuf ou ancien
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Introduction

La presse à rouleaux haute pression PFG170-100 est un nouveau type d’équipement de meulage économe en énergie pour le ciment. Basé sur la technologie de meulage des couches de matériaux, le système de meulage est composé de presse à rouleaux, de cassure, de classement, de séchage et de sélection des poudres. Il peut coopérer avec le moulin à billes pour former divers procédés technologiques, tels que le prémeulage, le meulage mixte, le meulage en demi-finale et le meulage final. En raison du changement de principe de meulage, la consommation d’énergie de la presse à rouleaux et de sa technologie de meulage est réduite de 50 à 100 % et la production augmentée de 100 à 300 % ; Il convient à la transformation du système de broyage dans des usines neuves ou anciennes. Après extrusion, un matériau fin de 0,08 mm représente 20-35 % et moins de 20 mm représente 65-85 %. La structure interne des petites particules est remplie de nombreuses petites fissures dues à l’extrusion, et la capacité de broyage est grandement améliorée.

Caractéristiques principales

1. Technologie de surface de roulement (matériaux de soudure, équipements et procédé de soudage) : la surface de roulement adopte une surface chaude, et l’entretien de la couche résistante à l’usure est plus pratique. Il peut réduire efficacement la génération et la diffusion de microfissures lors du processus de soudure. La couche durcie présente une dureté élevée (> hrc58) et une grande ténacité. La durée de vie de la surface de roulis dépasse 8000 h, et l’entretien de routine est simple. 2. Le système hydraulique de la presse à rouleaux est très fiable grâce à la technologie hydraulique aéronautique. 3. Le système hydraulique de la presse à rouleaux et le système de commande automatique complet peuvent coopérer pour réaliser : le contrôle de charge du moteur principal de la presse à rouleaux ; le contrôle de la déviation et la correction automatique du jeu gauche et droite des deux galets ; La technologie d’auto-diagnostic de la faute. 4. Le concentrateur de poudre adapté présente des caractéristiques de faible coût d’exploitation et de taux de fonctionnement élevé. 5. Le système de contrôle automatique adapté adopte le principe de contrôle flou, correspondant aux composants de fournisseurs mondialement renommés.

Conception et configuration


Le rouleau à presser de la doublure résistante à l’usure PFG possède une couche de doublure résistante à l’usure qui a été superposée. Cette liner résistante à l’usure peut être utilisée pour superposer l’arbre solide ou la bague à pression chaude. La surface usée peut être restaurée par un revêtement dur. Si nécessaire, la réparation du point endommagé ou la surface complète peut être effectuée sans déplacer le rouleau. Pour faciliter la formation du gâteau d’extrusion, la presse à rouleaux HRP possède une porte de commande d’alimentation électrique, ce qui permet de faciliter le démarrage de l’alimentation et d’ajuster la puissance ou la consommation d’énergie de la presse à rouleau. Lorsqu’on travaille avec différents types de matériaux, il est avantageux de mettre en place la porte de commande d’alimentation, mais il est nécessaire de former le gâteau de matériau. La presse à rouleaux peut être configurée pour former le système de meulage de la manière suivante : en tant que prémeuleuse, la presse à rouleaux peut meuler la nouvelle alimentation, et le matériau meulé entre alors dans le circuit de meulage du broyeur à billes. En tant qu’équipement de meulage semi-final, la presse à rouleaux PFG fonctionne en circuit fermé avec le disperseur et le concentrateur dynamique de poudre. Les matériaux fins sont finalement broyés dans un moulin à billes à chambre unique. Dans cette configuration, la presse à rouleaux PFG peut être disposée de façon plus compacte et efficace en utilisant un concentrateur de poudre à deux étages et un broyeur à billes pour fonctionner ensemble. Pour certains types d’alimentation et certains produits finaux, la presse à rouleaux PFG peut être utilisée comme système final de meulage sans broyeur à billes. La presse à cylindres PFG et le concentrateur de poudre à deux étages fonctionnent en circuit fermé. Cette configuration peut réduire le coût d’exploitation et d’investissement.

Technique

Type PFG 200-180 PFG 180-160 PFG 180-120 PFG 170-100 PFG 160-140 PFG 150-100 PFG 140-120 PFG 140-80 PFG 140-70 PFG 140-65 PFG 120-60 PFG 120-50
Diamètre de roulis Φ2000 Φ1800 Φ1800 Φ1700 Φ1600 Φ1500 Φ1400 Φ1400 Φ1400 Φ1400 Φ1200 Φ1200
Largeur de roulis 1800 1600 1200 1000 1400 1000 1200 850 700 650 600 500
Vitesse linéaire de la surface de roulis (M / s) 1.83 1.74 1.75 1.47 1.47 1.50 1.52 1.46 1.48 1.48 1.47 1.47
Espace de roulis de travail normal (mm) 25-50 25-45 24-45 25-45 25-45 22-40 18-35 18-35 18-35 18-35 16-30 16-30
Taille maximale d’alimentation (mm) 65 65 65 60 60 60 60 60 60 60 55 55
Température maximale d’alimentation (°C) ≤130 ≤130 ≤130 ≤130 ≤130 ≤130 ≤130 ≤130 ≤130 ≤130 ≤130 ≤130
Capacité avant le grinding Clinker (T/H) 1000-1250 920-1120 650-750 480-620 600-720 460-500 460-530 300-350 240-334 240-300 110-165 115-170
Matières premières (t/h) 1050-1280 920-1150 700-820 500-650 650-760 480-520 485-550 320-390 280-360 260-320 175-220 130-195
Moteur principal Type YRKK7104-4 YR6302-4 YR560-4 YR5004-4 YRKK630-6 YR5002-4 YR500-4 YR560-6 YR5001-8 YR5001-8 Y355L-6 Y315L-6
Puissance (kW) 2000×2 1600×2 1250×2 900×2 1120×2 710×2 800×2 560×2 500×2 500×2 280×2 250×2
Vitesse de rotation (r/min) 1000 1490 1480 1485 993 1485 1485 1485 740 740 960 960
Tension(v) ~10000 ~10000 ~10000 ~10000 ~10000 ~10000 ~10000 ~10000 ~600 ~600 ~380 ~380
Type de réducteur principal GYM23PZN GYM2292N GYM18PZN RPG29 GYM18P2N RPG26 RPG28 PRG23 XGL48 XGL48 XGM38 XGL38
Poids total (t) 290 250 250 208
Type PFG 200-180 PFG 180-160 PFG 180-120 PFG 170-100 PFG 160-140 PFG 150-100 PFG 140-120 PFG 140-80 PFG 140-70 PFG 140-65 PFG 120-60 PFG 120-50
Diamètre de roulis Φ2000 Φ1800 Φ1800 Φ1700 Φ1600 Φ1500 Φ1400 Φ1400 Φ1400 Φ1400 Φ1200 Φ1200
Largeur de roulis 1800 1600 1200 1000 1400 1000 1200 850 700 650 600 500
Vitesse linéaire de la surface de roulis (M / s) 1.83 1.74 1.75 1.47 1.47 1.50 1.52 1.46 1.48 1.48 1.47 1.47
Espace de roulis de travail normal (mm) 25-50 25-45 24-45 25-45 25-45 22-40 18-35 18-35 18-35 18-35 16-30 16-30
Taille maximale d’alimentation (mm) 65 65 65 60 60 60 60 60 60 60 55 55
Température maximale d’alimentation (°C) ≤130 ≤130 ≤130 ≤130 ≤130 ≤130 ≤130 ≤130 ≤130 ≤130 ≤130 ≤130
Capacité avant le grinding Clinker (T/H) 1000-1250 920-1120 650-750 480-620 600-720 460-500 460-530 300-350 240-334 240-300 110-165 115-170
Matières premières (t/h) 1050-1280 920-1150 700-820 500-650 650-760 480-520 485-550 320-390 280-360 260-320 175-220 130-195
Moteur principal Type YRKK7104-4 YR6302-4 YR560-4 YR5004-4 YRKK630-6 YR5002-4 YR500-4 YR560-6 YR5001-8 YR5001-8 Y355L-6 Y315L-6
Puissance (kW) 2000×2 1600×2 1250×2 900×2 1120×2 710×2 800×2 560×2 500×2 500×2 280×2 250×2
Vitesse de rotation (r/min) 1000 1490 1480 1485 993 1485 1485 1485 740 740 960 960
Tension(v) ~10000 ~10000 ~10000 ~10000 ~10000 ~10000 ~10000 ~10000 ~600 ~600 ~380 ~380
Type de réducteur principal GYM23PZN GYM2292N GYM18PZN RPG29 GYM18P2N RPG26 RPG28 PRG23 XGL48 XGL48 XGM38 XGL38
Poids total (t) 290 250 250 208 212 178 176 125 120 115 68 64
212
178 176 125 120 115 68 64