Document technique du four rotatif Y6287

Le four rotatif est également utilisé pour calciner l’argile, le calcaire et le séchage des scories, etc., dans la production de matériaux réfractaires, l’utilisation de la calcination des matières premières au four rotatif, de sorte que sa stabilité de taille, sa résistance augmente, puis transformée en forme. Dans la métallurgie non ferreuse et ferreuse, le fer, l’aluminium, le cuivre, le zinc, l’étain, le nickel, le tungstène, le chrome, les limes et d’autres métaux sont frittés et torréfiés dans des fours rotatifs comme équipement de fusion de minerais, de concentrés, d’intermédiaires, etc. Par exemple, il est utilisé dans la production d’aluminium pour griller l’hydroxyde d’aluminium en alumine ; il est utilisé dans la sidérurgie pour produire des granulés pour la fabrication du fer des hauts fourneaux ; il est utilisé dans la « méthode SL / RN » étrangère, la « méthode Krupp » pour la réduction directe du minerai de fer ; Il est utilisé dans la méthode de torréfaction volatile chlorée pour extraire l’étain et le plomb. Le minerai est magnétisé et grillé dans un four rotatif pour changer le faible magnétisme d’origine du minerai en fort magnétisme afin de faciliter la séparation magnétique. Dans l’industrie chimique, les fours rotatifs sont utilisés pour produire de la soude, de l’engrais phosphaté calciné, du sulfure de baryum, etc. Il présente les avantages d’une faible consommation d’énergie, d’une faible consommation d’électricité et de l’utilisation de minerai de phosphate de qualité moyenne et faible, et a été fortement promu. En termes de protection de l’environnement, utilisez des fours à ciment pour incinérer les déchets dangereux et les ordures, rendre les émissions de déchets inoffensives, utiliser les déchets comme combustible, économiser la poussière de charbon et réaliser l’utilisation des ressources des déchets.