Préchauffeur vertical

Introduction

Pour le préchauffage des matériaux réfractaires. Il a un caractère de structure raisonnable, d’efficacité thermique élevée et le niveau d’automatisation. Mais il ne peut pas utiliser pleinement les déchets (taille d’alimentation requise - 18 à 50 mm). Il ne convient pas aux matériaux à faible stabilité thermique. Le préchauffeur vertical, ainsi que le four rotatif, peuvent préchauffer des matériaux à faible stabilité thermique, tels que la chaux active et la dolomite.
 

Préchauffeur

La matière première vient fumer le couvercle de séparation des matériaux de la chambre d’alimentation et elle est répartie uniformément dans l’espace d’empilement circulaire entre les deux cylindres du corps du préchauffeur. La fumée chaude de 900-1000°C du four rotatif arrive dans l’espace d’empilage circulaire et s’écoule en sens inverse vers le sens de l’alimentation et a un échange à chaud complet. Le matériau préchauffé à 600°C a été poussé vers le four par un déchargeur à tige de poussée afin d’alimenter uniformément. Une fumée de 300°C après échange de chaleur est introduite dans l’atmosphère par des extracteurs de fumée de précipitateurs électrostatiques.
 

Structure du perchauffeur

Il se compose d’une salle d’alimentation, d’un corps, d’un déchargeur de poussée, d’une soupape de dérivation, d’une cheminée auxiliaire, etc. La structure peut être vue sur le dessin suivant.
 

Utilisation et entretien

La matière première qui entre dans le préchauffeur doit être propre et exempte d’impuretés et de pollution, sinon elle doit être lavée au cas où.
La hauteur de la colonne de stock de la chambre d’alimentation peut être ajustée en fonction des besoins. Mais la hauteur de stock de deux chambres d’alimentation doit être constante. Lors de l’alternance l’un avec l’autre et de l’alimentation au corps, il doit être contrôlé par une minuterie et un contrôleur de processus.
La distance de déplacement de chaque déchargeur de tige de poussée doit être ajustée de la même manière. Le temps d’intervalle de poussée entre deux déchargeurs de tige de poussée peut être ajusté en fonction des besoins. Déchargez uniformément le matériau à l’intérieur du cylindre, sinon cela provoquera une ségrégation des particules.
Dans des circonstances normales, faites le ménage en vérifiant la porte tous les sept ou huit jours. Effectuez l’entretien des revêtements réfractaires une fois par an et effectuez en même temps une vérification complète de l’équipement de la machinerie.