Four rotatif humide

Introduction

Le four rotatif humide, en tant qu’équipement de construction, est largement utilisé dans la métallurgie, l’industrie chimique, les matériaux réfractaires de construction, la protection de l’environnement et d’autres industries. Le cylindre de composition du four rotatif, dispositif de soutien, dispositif de support avec roue de retenue, dispositif d’entraînement, tête de four active, dispositif d’étanchéité d’extrémité du four, tuyau d’injection de charbon et autres composants. Le corps du four rotatif humide présente un certain degré d’inclinaison à l’horizontale. L’ensemble du corps du four est supporté par un dispositif à rouleau. Il dispose également d’un dispositif de roue de retenue pour contrôler le corps du four au cas où il monterait ou descendrait. Le système d’entraînement possède également un entraînement auxiliaire qui peut faire fonctionner le corps du four lorsque l’alimentation principale est coupée et empêcher la formation du corps du four de se plier et de ne pas être en état, à l’exception de la transmission majeure. Le dispositif de tête et d’étanchéité des extrémités du four utilise une technologie avancée pour garantir la fiabilité de l’étanchéité.

Caractéristiques

La matière première est transformée en boue. Il peut donc s’adapter à des matériaux non homogènes. La composition des matières premières est uniforme et son procédé stable. La qualité du clinker de tir est élevée et le niveau d’intensité du clinker est élevé. Pendant le broyage, la poussière diminue et les cendres volantes des extrémités du four diminuent. Mais dans la production humide, une bouillie d’eau de 30 % à 40 % s’évapore et une énorme chaleur est consommée. La consommation d’énergie représente un demi ~ un tiers du coût du ciment. Comparé au four vertical et au four rotatif sec, il est très élevé. Notre pays a classé la production de ciment humide comme restreint en raison de la forte consommation de chaleur, de la forte consommation d’énergie et de la consommation élevée d’eau.

Fonctions de base

Le four rotatif humide doit avoir les fonctions de base suivantes afin de calciner un bon clinker de ciment et de réduire la consommation de charbon.
1. Injecter du charbon pulvérisé dans le four avec une forme dispersée et une certaine vitesse. Essayez de renforcer le mélange du charbon et de l’air.
2. Renforcer la perturbation de l’air et augmenter la vitesse de diffusion de l’air afin de souffler la membrane gazeuse volatile autour des particules de charbon pulvérisées et d’élargir le contact entre le carbone fixe et l’air secondaire.
3. Ajouter la bonne quantité d’air frais et résoudre le problème d’hypoxie au centre de la flamme.
4. Faible consommation d’air primaire et amélioration de l’efficacité de récupération de la chaleur du clinker.
5. S’adapter rapidement aux changements de matériau d’alimentation, à la forme et à la longueur de la flamme. Il devrait être facile de contrôler et d’ajuster la position de la flamme.
6. Forte adaptabilité à la qualité de combustion.
7. La température ambiante du four rotatif humide est très élevée et la buse du four rotatif offre une forte résistance à la température. Des mesures efficaces de résistance à haute température doivent être prises pour éviter que la buse ne brûle.

Composition

1. Cylindre et revêtement de four : Le cylindre, laminé sur une plaque d’acier, est le contenant pour la réalisation des modifications physiques et chimiques. C’est donc le corps d’un four rotatif. La température du matériau du four peut atteindre 1450°C, donc le corps du cylindre est doté d’un matériau réfractaire à la maçonnerie pour protéger le cylindre et réduire la dissipation de chaleur. Selon le processus de changement de matériau, le cylindre est divisé en différentes zones de travail, telles que la zone de séchage, la zone de préchauffage, la zone de décomposition, la zone de combustion et la zone de refroidissement.
2. Échangeur de chaleur : Pour améliorer l’effet du transfert de chaleur, le corps du cylindre possède souvent aussi divers types de chaînes pour constituer des dispositifs d’échange thermique.
3. Courroie de roue : cylindre, doublure du four, matériau et tout le poids du four rotatif viennent soutenir le dispositif via la courroie de roue.
4. Dispositif de support : Il se compose d’une paire de roulements à rouleaux et d’une grande plaque de base. Une paire de rouleaux soutient une courroie de roue pour permettre au cylindre de se déplacer librement et de transporter une charge énorme vers le basique. Le dispositif de support comporte généralement de 2 à 7 blocs. Il est équipé d’une roue de retenue sur un ou plusieurs blocs donnés, appelée dispositif de support avec roue de retenue. Son rôle est de limiter ou de contrôler la section du four rotatif du mouvement axial.
5. Dispositif d’entraînement : la bague d’engrenages est montée dans le cylindre du milieu et fixée dans le cylindre par une plaque à ressort. Il entraîne une roue dentée pour faire tourner le cylindre. Parallèlement, afin de s’adapter aux besoins d’exploitation et de maintenance, un grand four rotatif est équipé d’un entraînement auxiliaire pour permettre une entraînement de four à très faible vitesse.
6. Hotte de four : c’est un niveau intermédiaire qui relie la tête de four aux équipements de procédé intermédiaire, et c’est la zone pour observer le fonctionnement du feu. Par conséquent, la hotte du four est équipée d’un trou de feu et d’une porte d’accès.
7. Brûleur : Le brûleur rotatif injecte à travers la culasse rotative du cylindre et chauffe le matériau par rayonnement du cadre jusqu’à la température désirée. Les brûleurs sont composés de brûleur à charbon, huile pour canon, buse à gaz, etc.
8. Chambre à fumée froide : elle est intermédiaire entre l’extrémité du four et l’équipement d’alimentation du matériau. La fumée entre dans le système de fumée et de collecte de poussière via la chambre de fumée froide. Alimentez directement le matériel à l’extrémité du four depuis l’appareil d’alimentation.
9. Dispositif d’alimentation : il s’agit d’un équipement accessoire pour un four rotatif. L’alimentation doit être stable, uniforme et facile à contrôler afin de pouvoir coopérer avec le fonctionnement du four.

Technique

Spécification (m)			Φ3.1/2.5×78	Φ3×88	Φ3×100	Φ3.3×118	Φ3.3×125	Φ3.5×145
Capacité (tonne/jour)			240	384	300	400	400	700
Pente de la coque du four ( %)			3.5	3.5	4	3.5	3.5	3.5
Non. de supports			4	5	5	6	6	6
Type de rouleau de poussée						Hydraulique	Hydraulique	Hydraulique
Vitesse de rotation du four		Conduite principale (r/min)	0.5-1.5	-1.74	-1.74	-1.45	-1.45	-1.38
		Conduite auxiliaire (r/min)	2.85	3.24	3.26	3.26	3.26	2.6
Conduite principale	Moteur électrique	Modèle	ZSN-280-11	YSP315M-6	ZSN4-280-091B	ZSN4-315-071	ZSN4-315-091	ZSN4-250-21B
		Puissance nominale (kW)	90	90	110	125	160	90×2
		Plage de régulation de vitesse (r/min)	20-170	1000	1000	-750	750	1000
		Tension nominale(V)	440	380	440	440	440	440
	Réducteur	Modèle	ZSY500-63	YSY1110-711	ZSY560-Special	ZSY630-LongSpecial	ZSY630-LongSpecial	Zsy165-3-I/II Special
		Total Ratio	64.327	71	71	80	80	64.3
Entraînement auxiliaire	Moteur électrique	Modèle	Y160L-6	Y160L-6	Y160L-6	Y180L-6	Y180L-6	Y160M-6
		Puissance nominale (kW)	11	11	11	15	15	7,5×2
		Plage de régulation de vitesse (r/min)	970	970	970	970	960	960
		Tension nominale(V)	380	380	380	440	380	380
	Réducteur	Modèle	ZL50	ZL50-14-II	ZL50-14 Special	ZL60-14LongSeries	ZL60-14LongSeries	ZL42.5-14 Special
		Total Ratio	64.327	31.16	31.16	31.16	31.16	30.53
(ton)Poids total (hors briques réfractaires)			370	390	530	840	818	916