Four rotatif à oxyde de magnésium

Introduction

La demande intérieure de la Chine et le volume des importations et des exportations d’alliages d’aluminium et d’alliages silicium-magnésium de terres rares ont augmenté rapidement, et la quantité de magnésium a également augmenté de façon spectaculaire. En 2010, la quantité de magnésium a atteint 50 000 tonnes. Afin d’utiliser pleinement les ressources en dolomie dans diverses régions et d’améliorer la structure industrielle, le groupe Jiangsu Pengfei a développé et produit un four rotatif à magnésium métallique.
 

Plan de processus

La fonderie de magnésium choisit la méthode thermique du silicium pour le processus de production de la fusion du magnésium. Le déroulement du processus est simple et nécessite peu d’investissement, avec une courte période de construction et aucune pollution. Il convient au développement des petites et moyennes entreprises. Dans des conditions normales, le magnésium brut produit par 100 kg de granulés est stable à 12-15 kg, et le taux de récupération par raffinage est supérieur à 92 %. L’analyse des indicateurs techniques et économiques des fabricants utilisant différents combustibles montre qu’il n’y a pas de différence significative dans la durée de vie du réservoir de réduction entre les fours de réduction à charbon et à gaz. Dans les mêmes conditions pour chaque réservoir de magnésium brut (selon 12 kg de magnésium brut par réservoir), le coût de l’énergie thermique du gaz est de 2277 yuans / tonne de magnésium brut supérieur à celui de la combustion du charbon. En termes d’investissement dans la construction, l’investissement dans l’infrastructure de la station-service représente environ 30 % de l’investissement total, l’investissement dans les fours rotatifs représente environ 20 % de l’investissement total dans l’usine de magnésium.