Four rotatif à oxyde de magnésium

Introduction

La demande intérieure et le volume d’importations et d’exportations en Chine pour les alliages d’aluminium et les alliages de terres rares silicium-magnésium ont rapidement augmenté, et la quantité de magnésium a également augmenté de façon spectaculaire. En 2010, la quantité de magnésium a atteint 50 000 tonnes. Afin de tirer pleinement parti des ressources en dolomie dans diverses régions et d’améliorer la structure industrielle, le groupe Jiangsu Pengfei a développé et produit un four rotatif métal-magnésium.
 

Plan de processus

L’usine de fusion au magnésium choisit la méthode thermique du silicium pour le procédé de production du magnésium. Le déroulement du procédé est simple et nécessite peu d’investissements, avec une courte période de construction et aucune pollution. Il convient au développement des petites et moyennes entreprises. Dans des conditions normales, le magnésium brut produit pour 100 kg de granules est stable à 12-15 kg, et le taux de récupération par raffinage dépasse 92 %. L’analyse des indicateurs techniques et économiques des fabricants utilisant différents combustibles montre qu’il n’y a pas de différence significative dans la durée de vie du réservoir de réduction entre les fours de réduction au charbon et au gaz. Dans les mêmes conditions, pour chaque réservoir de magnésium brut (selon 12 kg de magnésium brut par réservoir), le coût de l’énergie thermique du gaz est supérieur de 2277 yuans / tonne de magnésium brut à celui de la combustion du charbon. En termes d’investissement dans la construction, l’investissement dans les infrastructures des stations-service représente environ 30 % de l’investissement total, tandis que l’investissement dans les fours rotatifs représente environ 20 % de l’investissement total dans l’usine de magnésium.