Heure de publication : 17 décembre 2019
Le minerai de nickel désigne un agrégat minéral contenant du nickel et ayant une valeur minière industrielle ; C’est la principale matière première pour l’extraction du nickel métallique. En tant que métal stratégique important, le nickel est largement utilisé dans la fabrication de l’acier inoxydable, les matériaux alliés, l’industrie de l’électrodéposition et les batteries à énergie nouvelle grâce à son excellente résistance mécanique, sa ductilité, sa résistance à la corrosion et son magnétisme.
(Source de l’image : Internet)
PARTIE 01 Caractéristiques des matériaux
MMorphologie inerale
Le minerai de nickel existe dans la nature principalement sous deux formes : le minerai de sulfure de nickel et le minerai d’oxyde de nickel. Le minerai sulfuré de nickel est l’un des types de minerai de nickel les plus importants, où le nickel existe principalement sous forme de sulfures. Les minéraux courants incluent la pyrite et le sulfite. Le minerai de sulfure de nickel est généralement associé à des éléments précieux tels que le cuivre, le fer, le cobalt et les métaux du groupe du platine, et possède une teneur relativement élevée en nickel, ce qui le rend adapté à une bénéfice mécanique à grande échelle. Le minerai d’oxyde de nickel, également appelé latérite, constitue actuellement le principal ensemble des ressources mondiales en nickel, représentant plus de 60 % des réserves mondiales. Ce type de dépôt se forme principalement par l’altération et le lixiviation à long terme de roches ultramafiques dans les climats tropicaux ou subtropicaux. Le minerai d’oxyde de nickel a généralement une forte teneur en fer ainsi qu’une faible teneur en silicium et magnésium, avec une teneur en nickel généralement comprise entre 1 % et 2 %. Comme le nickel est souvent dispersé sous forme isomorphe dans les minéraux de gange, il est difficile à enrichir par bénéfice mécanique et est généralement fondu directement.
Propriétés physicochimiques
Il existe environ 50 minéraux connus, mais les principaux ayant une valeur industrielle sont la pyrite, la goethite, la salicornite et le silicate de nickel. La pyrite est le minéral le plus important dans les minerais sulfurés de nickel, avec une teneur théorique en nickel allant jusqu’à 34,22 %. Elle est généralement de couleur jaune bronze, a un éclat métallique et est relativement douce. Elle se présente souvent en association avec la pyrrhotite et la chalcopyrite. La goethite se présente généralement sous forme d’agrégats en forme d’aiguilles ou fibreux, contenant environ 5 % de nickel. La salicyrite, également appelée minerai de nickel arsénic rouge, est principalement composée d’arsénure de nickel, contenant environ 43,9 % de nickel, et se présente généralement sous forme de masse dense. Le silicate de nickel est le principal minéral présent dans les minerais d’oxyde de nickel. C’est un minéral silicate hydrau, souvent vert ou blanc, avec une faible teneur en fer et une forte teneur en silice et magnésium.
PARTIE 02Répartition des ressources
Aperçu mondial
Les ressources mondiales en minerai de nickel sont abondantes, mais leur répartition est extrêmement inégale. Selon les données de l’U.S. Geological Survey, les réserves mondiales de nickel sont d’environ 130 millions de tonnes. La répartition des ressources est très concentrée, principalement dans les régions tropicales et subtropicales de la région du Pacifique. Le minerai de latrite nickel est principalement distribué en Indonésie, aux Philippines, en Nouvelle-Calédonie, à Cuba et au Brésil. Parmi eux, l’Indonésie possède les plus grandes réserves, représentant plus de 40 % du total mondial. Le minerai de nickel sulfuré est principalement distribué dans les régions de haute latitude, comme la Sibérie en Russie, l’Ontario au Canada et l’Australie-Occidentale.
Carte mondiale de répartition des types de minerai de nickel (points rouges : minerai de lattérite de nickel, points bruns : minerai de sulfure de nickel)
Situation actuelle en Chine
Les ressources en mineri de nickel de la Chine sont relativement rares, avec des réserves d’environ 4,4 millions de tonnes, représentant environ 3 % du total mondial. La répartition des ressources en nickel de la Chine présente un schéma « riche au nord, pauvre au sud ». La ceinture de minerai de nickel de Jinchuan, dans la province du Gansu, est la plus grande base de minerai de nickel de Chine, représentant plus de 62 % des réserves nationales, suivie du Xinjiang, du Yunnan, du Jilin et d’autres régions. Le minerai de nickel chinois est principalement composé de sulfure de nickel, représentant plus de 90 % des réserves nationales totales, tandis que les réserves de lattérite de nickel ne représentent qu’environ 10 %. De plus, la majeure partie du minerai de nickel chinois est de faible qualité, enfouie en profondeur, et présente des coûts miniers élevés, ce qui rend difficile la satisfaction de la demande intérieure en forte croissance. Par conséquent, la Chine est le plus grand importateur mondial de minerai de nickel.
Carte montrant la répartition des ressources en minerai de nickel en Chine (Source de l’image : Internet)
PARTIE 03 Procédé de production
Fusion du minerai de sulfure de nickel
La fusion des minerais de sulfure de nickel utilise principalement un procédé pyrométallurgique. Après le concassage et la flottation pour obtenir le concentré de nickel, le minerai est généralement fondu à l’aide de procédés de fusion mate et de soufflage par convertisseur. Le concentré de nickel réagit avec le flux dans un four de fusion pour produire un mat à faible teneur en nickel, qui est ensuite fondu dans un convertisseur pour éliminer la majeure partie du soufre et du fer, obtenant ainsi un mat à haute teneur en nickel. Le mat à haute teneur en nickel est ensuite raffiné pour obtenir du nickel métallique ou du sulfate de nickel. Ce procédé est mature et peut récupérer de manière complète les métaux associés du groupe cuivre, cobalt et platine.
Fusion du minerai d’oxyde de nickel
La fusion du minerai d’oxyde de nickel implique principalement deux procédés : pyrométallurgique et hydrométallurgique. La fusion pyrométallurgique utilise principalement du coke ou du charbon comme agent réducteur pour réduire l’oxyde de nickel en ferronickel métallique à haute température. Le procédé principal est la méthode à four rotatif à arc électrique, adaptée au traitement du minerai de nickel latéritique de type limonite avec une forte teneur en nickel et une faible teneur en fer. Après séchage et pré-réduction dans le four rotatif, le minerai entre dans le four à arc électrique pour la fusion de réduction, produisant directement le ferronickel, principalement utilisé dans la production d’acier inoxydable. Ces dernières années, pour répondre à la demande de sulfate de nickel de qualité pour batterie, le procédé pyrométallurgique a également développé une voie permettant de produire du nickel mat de haute qualité puis de préparer le sulfate de nickel. La fusion hydrométallurgique utilise de l’acide pour extraire le nickel et le cobalt du minerai à haute température et pression, puis récupère le métal par extraction, précipitation et autres étapes. Le lessivage acide à haute pression est le procédé hydrométallurgique courant, adapté au traitement du minerai de nickel latéritique à faible teneur en nickel ainsi qu’à forte teneur en fer et magnésium. Ses produits sont généralement de l’hydroxyde de nickel-cobalt ou du sulfate de nickel, qui sont des matières premières clés pour la production de cathodes de batteries lithium-ion ternaires. Le procédé hydrométallurgique présente des avantages tels qu’une faible consommation d’énergie, un taux élevé de récupération des métaux et une récupération complète du cobalt.
PARTIE 04Domaines d’application
Fabrication industrielle
L’acier inoxydable est le plus grand consommateur de nickel, représentant environ 60 % à 70 % de la consommation mondiale de nickel. Le nickel améliore considérablement la résistance à la corrosion, la résistance et la ténacité de l’acier, et constitue un élément clé d’alliage dans l’acier inoxydable austénitique. De plus, le nickel est largement utilisé dans la fabrication d’alliages à haute température pour des composants à haute température dans les moteurs aéronautiques, les turbines à gaz et d’autres applications ; Il est également utilisé dans la fabrication d’alliages non ferreux pour des équipements chimiques résistants à la corrosion et des instruments de précision. Le nickel est également utilisé dans l’électrodéposition, les catalyseurs et les matériaux à aimants permanents.
Ventilateur de moteur d’avion (Source de l’image : Internet)
Nouvelle industrie énergétique
Avec le développement rapide des véhicules à énergie nouvelle, le nickel joue un rôle de plus en plus important dans le domaine des batteries. Le nickel est utilisé pour fabriquer des matériaux de cathodes ternaires ; plus la teneur en nickel est élevée, plus la densité énergétique de la batterie est élevée. La teneur en nickel élevé est devenue une tendance dans l’industrie. Le sulfate de nickel est une matière première directe pour la production de précurseurs ternaires, et le sulfate de nickel de haute pureté produit par procédés hydrométallurgiques est actuellement l’un des produits principaux de la chaîne industrielle. L’application du nickel dans l’industrie des énergies nouvelles a favorisé le développement rapide de la technologie hydrométallurgique du minerai de nickel latérite.
Applications du nickel dans le domaine des véhicules à énergie nouvelle
Four rotatif à minerai de nickel du groupe Pengfei
De φ4,4 mètres à φ5,8 mètres, des entreprises nationales de nickel aux pays le long de la « Ceinture et Route » comme l’Indonésie et le Vietnam, les fours rotatifs au nickel du groupe Pengfei fonctionnent de manière stable sur la chaîne mondiale de production RKEF de minerai de nickel latérite.
En 2025, le groupe Pengfei a livré plus de 350 ensembles de fours rotatifs à minerai de nickel sur le marché mondial, desservant des clients tels que des entreprises de premier plan dans le secteur, des sociétés d’ingénierie nationales et des groupes miniers internationaux.
I. Expansion mondiale : couverture complète de trois marchés clés
Le four rotatif de la mine de nickel de Pengfei a formé un plan complet couvrant les marchés nationaux, indonésiens et autres marchés internationaux :
Marché indonésien : Il occupe la première place en expéditions à l’étranger, couvrant les principales zones minières de nickel telles que l’île d’Obi, Morowali, Sulawesi et Halmahera.
Marché intérieur : Dessert les principales ceintures industrielles du nickel-fer telles que le Jiangsu, le Fujian, le Guangdong, le Guangxi, le Shandong, le Liaoning et la Mongolie intérieure.
Autres marchés internationaux : Les produits sont exportés vers le Vietnam et de nombreux autres pays et régions.
Pengfei a fourni des équipements de four rotatif (18 lignes de production, four de torréfaction Φ4,8x100 m et four de séchage Φ4,5x45 m) pour un projet de nickel-fer de 600 000 tonnes par an en Mongolie intérieure.
Tangshan Kaiyuan dispose de deux ensembles de fours à épuration de Φ5,5x115 m et de fours de séchage de Φ5,0x50 m.
II. Mise à niveau des spécifications : four super-grand de φ5,8 m est en tête de l’industrie
Les spécifications du four rotatif de la mine Pengfei Nickel continuent de percer, formant une série de matrices de produits à grande échelle.
Parmi eux, la série Φ4,8 millions est le modèle principal absolu de Pengfei, avec un total cumulé de plus de 80 unités, et est reconnue dans l’industrie comme le « four standard pour la torréfaction du minerai de nickel latérite ». En fonction des besoins itératifs du RKEF pour les procédés pyrométallurgiques latérite-nickel, l’entreprise a été pionnière dans l’industrialisation des fours rotatifs ultra-longs et ultra-longs de diamètre de φ5,5 m et de φ5,8 m. Les fours de torréfaction au nickel ultra-grands de 5,8×130m et de 5,8×125m φ5,8125 m ont brisé le monopole des équipements étrangers et sont devenus les modèles standards pour les lignes de production ultra-grandes de l’industrie. De plus, l’entreprise développait simultanément des fours de torréfaction à haute efficacité, des fours rotatifs spécifiques à la défluoration et à la chloration, ainsi que d’autres types de fours spécialisés, s’adaptant à divers scénarios de fusion tels que le nickel-fer, le nickel mat de haute qualité et le prétraitement des précurseurs humides, perfectionnant ainsi son portefeuille de produits de fours nickel de catégorie complète.
Pengfei a fabriqué 14 ensembles de fours rotatifs en minerai de nickel latérite de Φ5,8×125 m, qui ont été exportés vers l’Indonésie.
Four rotatif (Φ5,5×115 m) et four de séchage (Φ5,5×53 m) pour le projet China ENFI Indonesia MMP nickel-fer
III. Cas de référence : « L’empreinte Pengfei » en Indonésie
L’Indonésie est une zone centrale de production mondiale de minerai de latérite nickelée, et également la région où les fours rotatifs de la mine de nickel de Pengfei connaissent la performance la plus concentrée à l’étranger. Les produits sont largement utilisés dans les grands parcs industriels de nickel en Indonésie, avec des fours rotatifs de grande et moyenne taille qui entrent en production en grande quantité, soutenant la construction des lignes de production nickel-fer et de nouveaux matériaux de RKEF. Un grand nombre de fours produits localement ont été déployés à l’étranger, conscients de l’application à grande échelle des équipements métallurgiques à l’étranger.
Pour la première ligne de production de nickel matte de Zhongwei en Indonésie, le groupe Pengfei a fourni 6 ensembles de fours de torréfaction de Φ5,5x110 m et de fours de séchage de Φ5,0x45 m.
Site du projet de la ligne de production de four rotatif de 20 minerais de nickel de Delong Nickel Industry
Capacité de fabrication :Capacité annuelle d’usinagede 300 000 tonnes, équipé d’unDiamètre de 13 mètresTouret vertical,un 12 mètresmachine à charger les engrenages, et une capacité de levage maximalede 400 tonnes.
Certifications de produits :Le four rotatif de Pengfei a remporté les titresde « Produit de marque célèbre chinoise », « Champion national de fabrication individuelle » et « Marque bien connue chinoise ».
Modèle de service :De la fourniture en unité unique à la contractation générale EPC, fournissant des services complets de la conception et fabrication à l’installation, la mise en service, l’exploitation et la formation à la maintenance.
À plus grande échelle: Développement continu de fours rotatifs à plus grande échelle de fours rotatifs pour réduire les coûts d’investissement en unités client.
Intelligentisation: Introduction de systèmes intelligents de surveillance et de contrôle pour améliorer la fiabilité opérationnelle des équipements.
Pratiques écologiques: Optimiser les technologies d’étanchéité et d’isolation pour aider les clients à économiser de l’énergie et réduire leur consommation.
(Source de l’image : Internet)
PARTIE 01 Caractéristiques des matériaux
MMorphologie inerale
Le minerai de nickel existe dans la nature principalement sous deux formes : le minerai de sulfure de nickel et le minerai d’oxyde de nickel. Le minerai sulfuré de nickel est l’un des types de minerai de nickel les plus importants, où le nickel existe principalement sous forme de sulfures. Les minéraux courants incluent la pyrite et le sulfite. Le minerai de sulfure de nickel est généralement associé à des éléments précieux tels que le cuivre, le fer, le cobalt et les métaux du groupe du platine, et possède une teneur relativement élevée en nickel, ce qui le rend adapté à une bénéfice mécanique à grande échelle. Le minerai d’oxyde de nickel, également appelé latérite, constitue actuellement le principal ensemble des ressources mondiales en nickel, représentant plus de 60 % des réserves mondiales. Ce type de dépôt se forme principalement par l’altération et le lixiviation à long terme de roches ultramafiques dans les climats tropicaux ou subtropicaux. Le minerai d’oxyde de nickel a généralement une forte teneur en fer ainsi qu’une faible teneur en silicium et magnésium, avec une teneur en nickel généralement comprise entre 1 % et 2 %. Comme le nickel est souvent dispersé sous forme isomorphe dans les minéraux de gange, il est difficile à enrichir par bénéfice mécanique et est généralement fondu directement.
Propriétés physicochimiques
Il existe environ 50 minéraux connus, mais les principaux ayant une valeur industrielle sont la pyrite, la goethite, la salicornite et le silicate de nickel. La pyrite est le minéral le plus important dans les minerais sulfurés de nickel, avec une teneur théorique en nickel allant jusqu’à 34,22 %. Elle est généralement de couleur jaune bronze, a un éclat métallique et est relativement douce. Elle se présente souvent en association avec la pyrrhotite et la chalcopyrite. La goethite se présente généralement sous forme d’agrégats en forme d’aiguilles ou fibreux, contenant environ 5 % de nickel. La salicyrite, également appelée minerai de nickel arsénic rouge, est principalement composée d’arsénure de nickel, contenant environ 43,9 % de nickel, et se présente généralement sous forme de masse dense. Le silicate de nickel est le principal minéral présent dans les minerais d’oxyde de nickel. C’est un minéral silicate hydrau, souvent vert ou blanc, avec une faible teneur en fer et une forte teneur en silice et magnésium.
PARTIE 02Répartition des ressources
Aperçu mondial
Les ressources mondiales en minerai de nickel sont abondantes, mais leur répartition est extrêmement inégale. Selon les données de l’U.S. Geological Survey, les réserves mondiales de nickel sont d’environ 130 millions de tonnes. La répartition des ressources est très concentrée, principalement dans les régions tropicales et subtropicales de la région du Pacifique. Le minerai de latrite nickel est principalement distribué en Indonésie, aux Philippines, en Nouvelle-Calédonie, à Cuba et au Brésil. Parmi eux, l’Indonésie possède les plus grandes réserves, représentant plus de 40 % du total mondial. Le minerai de nickel sulfuré est principalement distribué dans les régions de haute latitude, comme la Sibérie en Russie, l’Ontario au Canada et l’Australie-Occidentale.
Carte mondiale de répartition des types de minerai de nickel (points rouges : minerai de lattérite de nickel, points bruns : minerai de sulfure de nickel)
Situation actuelle en Chine
Les ressources en mineri de nickel de la Chine sont relativement rares, avec des réserves d’environ 4,4 millions de tonnes, représentant environ 3 % du total mondial. La répartition des ressources en nickel de la Chine présente un schéma « riche au nord, pauvre au sud ». La ceinture de minerai de nickel de Jinchuan, dans la province du Gansu, est la plus grande base de minerai de nickel de Chine, représentant plus de 62 % des réserves nationales, suivie du Xinjiang, du Yunnan, du Jilin et d’autres régions. Le minerai de nickel chinois est principalement composé de sulfure de nickel, représentant plus de 90 % des réserves nationales totales, tandis que les réserves de lattérite de nickel ne représentent qu’environ 10 %. De plus, la majeure partie du minerai de nickel chinois est de faible qualité, enfouie en profondeur, et présente des coûts miniers élevés, ce qui rend difficile la satisfaction de la demande intérieure en forte croissance. Par conséquent, la Chine est le plus grand importateur mondial de minerai de nickel.
Carte montrant la répartition des ressources en minerai de nickel en Chine (Source de l’image : Internet)
PARTIE 03 Procédé de production
Fusion du minerai de sulfure de nickel
La fusion des minerais de sulfure de nickel utilise principalement un procédé pyrométallurgique. Après le concassage et la flottation pour obtenir le concentré de nickel, le minerai est généralement fondu à l’aide de procédés de fusion mate et de soufflage par convertisseur. Le concentré de nickel réagit avec le flux dans un four de fusion pour produire un mat à faible teneur en nickel, qui est ensuite fondu dans un convertisseur pour éliminer la majeure partie du soufre et du fer, obtenant ainsi un mat à haute teneur en nickel. Le mat à haute teneur en nickel est ensuite raffiné pour obtenir du nickel métallique ou du sulfate de nickel. Ce procédé est mature et peut récupérer de manière complète les métaux associés du groupe cuivre, cobalt et platine.
Fusion du minerai d’oxyde de nickel
La fusion du minerai d’oxyde de nickel implique principalement deux procédés : pyrométallurgique et hydrométallurgique. La fusion pyrométallurgique utilise principalement du coke ou du charbon comme agent réducteur pour réduire l’oxyde de nickel en ferronickel métallique à haute température. Le procédé principal est la méthode à four rotatif à arc électrique, adaptée au traitement du minerai de nickel latéritique de type limonite avec une forte teneur en nickel et une faible teneur en fer. Après séchage et pré-réduction dans le four rotatif, le minerai entre dans le four à arc électrique pour la fusion de réduction, produisant directement le ferronickel, principalement utilisé dans la production d’acier inoxydable. Ces dernières années, pour répondre à la demande de sulfate de nickel de qualité pour batterie, le procédé pyrométallurgique a également développé une voie permettant de produire du nickel mat de haute qualité puis de préparer le sulfate de nickel. La fusion hydrométallurgique utilise de l’acide pour extraire le nickel et le cobalt du minerai à haute température et pression, puis récupère le métal par extraction, précipitation et autres étapes. Le lessivage acide à haute pression est le procédé hydrométallurgique courant, adapté au traitement du minerai de nickel latéritique à faible teneur en nickel ainsi qu’à forte teneur en fer et magnésium. Ses produits sont généralement de l’hydroxyde de nickel-cobalt ou du sulfate de nickel, qui sont des matières premières clés pour la production de cathodes de batteries lithium-ion ternaires. Le procédé hydrométallurgique présente des avantages tels qu’une faible consommation d’énergie, un taux élevé de récupération des métaux et une récupération complète du cobalt.
PARTIE 04Domaines d’application
Fabrication industrielle
L’acier inoxydable est le plus grand consommateur de nickel, représentant environ 60 % à 70 % de la consommation mondiale de nickel. Le nickel améliore considérablement la résistance à la corrosion, la résistance et la ténacité de l’acier, et constitue un élément clé d’alliage dans l’acier inoxydable austénitique. De plus, le nickel est largement utilisé dans la fabrication d’alliages à haute température pour des composants à haute température dans les moteurs aéronautiques, les turbines à gaz et d’autres applications ; Il est également utilisé dans la fabrication d’alliages non ferreux pour des équipements chimiques résistants à la corrosion et des instruments de précision. Le nickel est également utilisé dans l’électrodéposition, les catalyseurs et les matériaux à aimants permanents.
Ventilateur de moteur d’avion (Source de l’image : Internet)
Nouvelle industrie énergétique
Avec le développement rapide des véhicules à énergie nouvelle, le nickel joue un rôle de plus en plus important dans le domaine des batteries. Le nickel est utilisé pour fabriquer des matériaux de cathodes ternaires ; plus la teneur en nickel est élevée, plus la densité énergétique de la batterie est élevée. La teneur en nickel élevé est devenue une tendance dans l’industrie. Le sulfate de nickel est une matière première directe pour la production de précurseurs ternaires, et le sulfate de nickel de haute pureté produit par procédés hydrométallurgiques est actuellement l’un des produits principaux de la chaîne industrielle. L’application du nickel dans l’industrie des énergies nouvelles a favorisé le développement rapide de la technologie hydrométallurgique du minerai de nickel latérite.
Applications du nickel dans le domaine des véhicules à énergie nouvelle
Four rotatif à minerai de nickel du groupe Pengfei
De φ4,4 mètres à φ5,8 mètres, des entreprises nationales de nickel aux pays le long de la « Ceinture et Route » comme l’Indonésie et le Vietnam, les fours rotatifs au nickel du groupe Pengfei fonctionnent de manière stable sur la chaîne mondiale de production RKEF de minerai de nickel latérite.
En 2025, le groupe Pengfei a livré plus de 350 ensembles de fours rotatifs à minerai de nickel sur le marché mondial, desservant des clients tels que des entreprises de premier plan dans le secteur, des sociétés d’ingénierie nationales et des groupes miniers internationaux.
I. Expansion mondiale : couverture complète de trois marchés clés
Le four rotatif de la mine de nickel de Pengfei a formé un plan complet couvrant les marchés nationaux, indonésiens et autres marchés internationaux :
Marché indonésien : Il occupe la première place en expéditions à l’étranger, couvrant les principales zones minières de nickel telles que l’île d’Obi, Morowali, Sulawesi et Halmahera.
Marché intérieur : Dessert les principales ceintures industrielles du nickel-fer telles que le Jiangsu, le Fujian, le Guangdong, le Guangxi, le Shandong, le Liaoning et la Mongolie intérieure.
Autres marchés internationaux : Les produits sont exportés vers le Vietnam et de nombreux autres pays et régions.
Pengfei a fourni des équipements de four rotatif (18 lignes de production, four de torréfaction Φ4,8x100 m et four de séchage Φ4,5x45 m) pour un projet de nickel-fer de 600 000 tonnes par an en Mongolie intérieure.
Tangshan Kaiyuan dispose de deux ensembles de fours à épuration de Φ5,5x115 m et de fours de séchage de Φ5,0x50 m.
II. Mise à niveau des spécifications : four super-grand de φ5,8 m est en tête de l’industrie
Les spécifications du four rotatif de la mine Pengfei Nickel continuent de percer, formant une série de matrices de produits à grande échelle.
Parmi eux, la série Φ4,8 millions est le modèle principal absolu de Pengfei, avec un total cumulé de plus de 80 unités, et est reconnue dans l’industrie comme le « four standard pour la torréfaction du minerai de nickel latérite ». En fonction des besoins itératifs du RKEF pour les procédés pyrométallurgiques latérite-nickel, l’entreprise a été pionnière dans l’industrialisation des fours rotatifs ultra-longs et ultra-longs de diamètre de φ5,5 m et de φ5,8 m. Les fours de torréfaction au nickel ultra-grands de 5,8×130m et de 5,8×125m φ5,8125 m ont brisé le monopole des équipements étrangers et sont devenus les modèles standards pour les lignes de production ultra-grandes de l’industrie. De plus, l’entreprise développait simultanément des fours de torréfaction à haute efficacité, des fours rotatifs spécifiques à la défluoration et à la chloration, ainsi que d’autres types de fours spécialisés, s’adaptant à divers scénarios de fusion tels que le nickel-fer, le nickel mat de haute qualité et le prétraitement des précurseurs humides, perfectionnant ainsi son portefeuille de produits de fours nickel de catégorie complète.
Pengfei a fabriqué 14 ensembles de fours rotatifs en minerai de nickel latérite de Φ5,8×125 m, qui ont été exportés vers l’Indonésie.
Four rotatif (Φ5,5×115 m) et four de séchage (Φ5,5×53 m) pour le projet China ENFI Indonesia MMP nickel-fer
III. Cas de référence : « L’empreinte Pengfei » en Indonésie
L’Indonésie est une zone centrale de production mondiale de minerai de latérite nickelée, et également la région où les fours rotatifs de la mine de nickel de Pengfei connaissent la performance la plus concentrée à l’étranger. Les produits sont largement utilisés dans les grands parcs industriels de nickel en Indonésie, avec des fours rotatifs de grande et moyenne taille qui entrent en production en grande quantité, soutenant la construction des lignes de production nickel-fer et de nouveaux matériaux de RKEF. Un grand nombre de fours produits localement ont été déployés à l’étranger, conscients de l’application à grande échelle des équipements métallurgiques à l’étranger.
Pour la première ligne de production de nickel matte de Zhongwei en Indonésie, le groupe Pengfei a fourni 6 ensembles de fours de torréfaction de Φ5,5x110 m et de fours de séchage de Φ5,0x45 m.
Site du projet de la ligne de production de four rotatif de 20 minerais de nickel de Delong Nickel Industry
IV. Renforcer la confiance : la force fondamentale des champions individuels
La capacité du groupe Pengfei à fournir en continu des fours rotatifs en mineri de nickel de classe mondiale repose sur un système complet englobantR&D, fabrication et services.Capacité de fabrication :Capacité annuelle d’usinagede 300 000 tonnes, équipé d’unDiamètre de 13 mètresTouret vertical,un 12 mètresmachine à charger les engrenages, et une capacité de levage maximalede 400 tonnes.
Certifications de produits :Le four rotatif de Pengfei a remporté les titresde « Produit de marque célèbre chinoise », « Champion national de fabrication individuelle » et « Marque bien connue chinoise ».
Modèle de service :De la fourniture en unité unique à la contractation générale EPC, fournissant des services complets de la conception et fabrication à l’installation, la mise en service, l’exploitation et la formation à la maintenance.
V. Tourner vers l’avenir : continuer à mener le marché mondial des équipements miniers de nickel
En tant queUne entreprise nationale de démonstration manufacturière orientée vers le serviceetune entreprise modèle pour la coopération internationale en matière de capacité de production dans le cadre de l’initiative « Ceinture et Route », le groupe Pengfei continuera de promouvoir :À plus grande échelle: Développement continu de fours rotatifs à plus grande échelle de fours rotatifs pour réduire les coûts d’investissement en unités client.
Intelligentisation: Introduction de systèmes intelligents de surveillance et de contrôle pour améliorer la fiabilité opérationnelle des équipements.
Pratiques écologiques: Optimiser les technologies d’étanchéité et d’isolation pour aider les clients à économiser de l’énergie et réduire leur consommation.
