Fourneau de rétorsion horizontal à sable bitumineux

Introduction

L'« équipement technologique d’extraction de pétrole vert de sable bitumineux sable bitumineux » développé par Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd. – le four de rétorsion horizontal pour sable de pétrole a passé l’évaluation experte. Des experts de la Fédération des machines du Jiangsu, de l’Institut de recherche sur les machines du Jiangsu, de l’Institut de recherche sur les machines de protection de l’environnement du Jiangsu, de l’Université de Nankin, de l’Université du Sud-Est, de l’Université d’aéronautique et d’astronautique de Nankin, de l’Université de technologie de Nankin estiment que cette réussite repose sur le développement complet de l’énergie non conventionnelle et l’application, la technologie clé de l’extraction rotative d’huile à distillation sèche horizontale a été adoptée.  qui résout le transport des matériaux et l’isolation du pétrole et du gaz entre différentes sections de distillation sèche, et permet de réaliser la distillation sèche à cycle sec, qui présente une structure simple, un taux d’échange thermique élevé, un taux de séparation élevé, un fonctionnement pratique et une économie des ressources en eau et une réduction de la pollution environnementale.
 

Paramètres techniques

Il est entendu que les sables bitumineux, le schiste bitumineux et d’autres ressources non conventionnelles de la Chine sont riches en réserves. Parmi ceux-ci, les ressources en sables bitumineux sont principalement réparties dans les régions occidentales du Xinjiang, du Qinghai, du Tibet, du Sichuan, du Guizhou et d’autres endroits, et leurs réserves prospectives dépassent les 10 milliards de tonnes ; La roche pétrolière est principalement répartie dans 9 provinces, dont la Mongolie intérieure, le Shandong, le Shanxi, le Jilin, le Heilongjiang, le Shaanxi, le Liaoning, le Guangdong, le Xinjiang, etc. Les réserves prouvées s’élèvent à 31,17 milliards de tonnes, les réserves prévues à environ 452 milliards de tonnes, et la teneur en pétrole est de 5 à 11 %. De plus, l’industrie chinoise du raffinage de pétrole émet plus de 800 000 tonnes de boues chaque année, et la teneur en pétrole des boues est principalement de 10 à 30 %. Chaque année, plus de 160 000 tonnes de pétrole brut sont gaspillées à cause des rejets de boues, ce qui cause de grands dommages à l’environnement. Par le passé, la majeure partie du raffinage de pétrole de schiste bitumineux en Chine était dominée par des fours verticaux traditionnels, mais les effets de retortie étaient faibles, de faibles taux d’extraction de pétrole, une forte consommation de ressources en eau, des rejets de déchets graves et des déchets fonciers. Ces dernières années, la Chine a commencé à introduire des fours à rétorque horizontale avancés venus de l’étranger, mais le coût d’investissement est énorme et il est difficile de les populariser.
Le groupe Jiangsu Pengfei, en coopération avec la branche Langfang de l’Institut chinois d’exploration et de développement pétrolier, a conçu et fabriqué en juillet de cette année-là le premier four rotatif horizontal à rétorque horizontal de sable de pétrole de 20 t/j. En août, l’installation et la mise en service de la mine de sable bitumineux dans le district de Wuerhe, au Xinjiang, ont été achevées. Le 6 septembre 2005, le premier baril de pétrole de sable bitumineux a été produit avec succès en Chine. Après des tests détaillés de données sur le terrain par des techniciens, la capacité de traitement quotidienne de l’équipement a atteint 21,5 tonnes, dépassant la capacité de conception ; l’efficacité d’extraction des sables bitumineux a atteint 95,3 %, et les résidus contenaient du pétrole. La quantité est inférieure à 0,015 % ; le retortique dynamique chauffe les sables bitumineux de façon uniforme, respirante et facile à échapper au pétrole et au gaz ; une forte adaptabilité aux matières premières, peut manipuler des matériaux et des poudres avec des particules grandes et petites ; un fonctionnement simple et pratique, favorise la production automatisée ; les émissions respectent la norme nationale, les résidus peuvent être utilisés comme sol et récupérés ; Le système de distillation sèche utilise moins d’eau, adapté à une utilisation dans les zones à faible pénurie d’eau, et a atteint un niveau international avancé. En novembre de la même année, le four rotatif à rétorsion horizontale a effectué des essais de rétorsion sur des boues provenant de diverses grandes raffineries de Karamay. Les résultats ont montré que la méthode de la rétorque peut complètement résoudre le problème de la pollution par la boue et apporter des bénéfices économiques considérables.
Le four rotatif à rétorsion horizontal est principalement composé de cinq parties : alimentation, rétorture, refroidissement et séparation du pétrole et du gaz, élimination de la poussière d’échappement de la queue et de l’évacuation des scories, ainsi que système de combustion. Son principe de fonctionnement est de commencer à alimenter du cylindre intérieur vers la zone de préchauffage à température normale à 250 degrés, puis d’entrer dans la zone de distillation sèche de 250 à 550 degrés pour la distillation sèche. Le pétrole et le gaz générés après la distillation sèche se terminent directement dans le procédé suivant de refroidissement, et la distillation sèche se termine. Le résidu transmettra la chaleur au cylindre intérieur via le cylindre extérieur, ce qui aidera l’ensemble du système à obtenir un auto-chauffage complet, puis à s’écouler de la sortie vers la fosse de stockage pour un usage secondaire. Comparé à des produits étrangers similaires, cette réalisation présente plus d’innovations. Par exemple, deux joints de matériaux et des convoyeurs à vis à double rupture sont conçus dans l’ensemble du système, ce qui rend le flux dans le cylindre difficile à bloquer ; l’utilisation de gaz craquelé et de résidus de carbone dans le système se poursuit. La combustion spontanée aide le système à atteindre un auto-chauffage complet, permettant ainsi à la distillation sèche de continuer à fonctionner sans force extérieure, économisant pétrole et gaz ; aucune eau n’est nécessaire pendant le processus de distillation sèche, ce qui convient particulièrement aux zones à faible pénurie d’eau, et il n’y a pas de pollution de l’eau ; Dioxyde résiduel Le composant silicium représente plus de 60 %, ce qui est proche de la composante argileuse. Elle peut remplacer l’argile comme matériau mural et le ciment, la céramsite, etc., ce qui a des effets évidents d’économie d’énergie et de réduction des émissions. Actuellement, le groupe Pengfei a déposé trois brevets d’invention et un nouveau brevet d’utilité pour cette réalisation.