Procédé de production du magnésium métallique

Introduction

Afin de tirer pleinement parti des ressources en dolomie dans diverses régions du pays, d’améliorer la structure industrielle et de développer et de revitaliser l’économie locale, le groupe Jiangsu Pengfei a inspecté l’approvisionnement et la commercialisation du magnésium métallique ainsi que les conditions technologiques de la fusion thermique du silicium et du magnésium, et a préparé le « Rapport de faisabilité du projet Magnésium Métallique ».
 

Aperçu du projet

Afin de tirer pleinement parti des ressources en dolomie dans diverses régions du pays, d’améliorer la structure industrielle et de développer et de revitaliser l’économie locale, le groupe Jiangsu Pengfei a inspecté l’approvisionnement et la commercialisation du magnésium métallique ainsi que les conditions technologiques de la fusion thermique du silicium et du magnésium, et a préparé le « Rapport de faisabilité du projet Magnésium Métallique ».
 

Utilisations du magnésium

Le magnésium est un métal léger (densité spécifique : 1,74) aux propriétés chimiques actives, avec une bonne conductivité électrique et thermique. Il peut être combiné avec d’autres métaux (notamment l’aluminium) pour former un alliage léger à haute résistance aux excellentes propriétés mécaniques, à une grande stabilité chimique et à une forte résistance à la corrosion. Elle possède un large éventail d’applications dans tous les aspects de l’industrie moderne. Le magnésium peut être utilisé comme agent réducteur pour divers métaux (comme la production de titane) et comme agent nodularisant pour la production de fer ductile. Dans les années 1970, le magnésium était utilisé comme désulfurateur pour l’acier de haute qualité. Comparé aux méthodes traditionnelles de désulfuration, le procédé est simple, le taux d’utilisation est élevé et l’effet est bon. La stabilité pratique, la ductilité, les performances de soudage et la ténacité aux chocs de l’acier sont améliorées. La fiabilité et la durée de vie de l’acier sont améliorées, et le poids structurel est réduit, notamment pour répondre aux besoins des oléoducs et gazoducs. La poudre de magnésium et la bande de magnésium sont inflammables et peuvent être utilisées comme source de lumière artificielle pour la photographie, les feux d’artifice, les fusées éclairantes, les fusées éclairantes, etc. L’alliage d’aluminium utilise du magnésium. L’alliage aluminium-magnésium présente une bonne résistance à la corrosion, une grande résistance et est facile à souder. Les alliages d’aluminium sont largement utilisés dans les emballages alimentaires, les canettes de boisson, etc. De plus, il est largement utilisé dans les transports, l’aviation, l’industrie de la défense, l’industrie du câble et la construction. Le magnésium aura un avenir prometteur en tant que matériau à haute capacité de stockage d’énergie (dioxyde de magnésium).
 

Marché et prévisions du métaux magnésium

Actuellement, il existe plus d’une douzaine de pays producteurs de magnésium dans le monde, environ 18 fabricants, et la production d’équipements est d’environ 400 000 tonnes. Parmi eux, le Canada, le Japon et d’autres pays produisent du magnésium par méthode thermique externe.
 

Composition de l’atelier

Atelier de matières premières, atelier de réduction, atelier de raffinage, etc.
 

Plan de processus

L’usine de fusion au magnésium choisit la méthode thermique du silicium pour le procédé de production du magnésium. Le déroulement du procédé est simple et nécessite peu d’investissements, avec une courte période de construction et aucune pollution. Il convient au développement des petites et moyennes entreprises. La technologie de fusion thermique au silicium-magnésium, alimentée au charbon, développée par l’Institut de planification et de conception métallurgique du Henan, a passé l’évaluation provinciale en mars 1988. Dans des conditions normales, le magnésium brut produit par 100 kg de granulés s’est stabilisé à 12-15 kg, et le taux de récupération par raffinage a dépassé 92 %. L’analyse des indicateurs techniques et économiques des fabricants utilisant différents combustibles montre qu’il n’y a pas de différence significative dans la durée de vie du réservoir de réduction entre les fours de réduction au charbon et au gaz. Dans les mêmes conditions pour chaque réservoir de magnésium brut (selon 12 kg de magnésium brut par réservoir), le coût en énergie thermique du gaz est supérieur de 2277 yuans / tonne de magnésium brut à celui de la combustion du charbon. En termes d’investissement dans la construction, l’investissement dans les infrastructures de la station-service représente à peu près l’investissement total. 30 %, l’investissement dans les fours rotatifs représente environ 20 % de l’investissement total dans l’usine de magnésium.
 

Technique

Nom	MgO	CaO	Fe2O3	Al2O3	SiO2	K2O	Na2O
Contenu ( %)	21.33	33.46	0.22	0.49	-	-	-