Document technique du four rotatif Y6287

Le four rotatif est également utilisé pour le séchage de l’argile, du calcaire et des scories, etc., dans la production de matériaux réfractaires, l’utilisation de calcination des matières premières au four rotatif, afin d’augmenter leur taille, sa stabilité, leur résistance, puis le transformer en forme. Dans la métallurgie non ferreuse et ferreux, le fer, l’aluminium, le cuivre, le zinc, l’étain, le nickel, le tungstène, le chrome, les limes et d’autres métaux sont frittés et torréfiés dans des fours rotatifs comme équipements de fusion pour les minerais, concentrés, intermédiaires, etc. Par exemple, il est utilisé dans la production d’aluminium pour torréfier l’hydroxyde d’aluminium en alumine ; Il est utilisé dans la fabrication du fer pour produire des granulés destinés à la fabrication de fer sur haut-fourneau ; elle est utilisée dans la méthode étrangère « SL/RN », la « méthode Krupp » pour la réduction directe du minerai de fer ; Il est utilisé dans la méthode de torréfaction volatile chlorée pour extraire l’étain et le plomb. Le minerai est magnétisé et torréfié dans un four rotatif pour transformer le magnétisme faible initial du minerai en un magnétisme fort afin de faciliter la séparation magnétique. Dans l’industrie chimique, les fours rotatifs sont utilisés pour produire du soda, des engrais au phosphate de calcine, du sulfure de baryum, etc. Il présente les avantages d’une faible consommation d’énergie, d’une faible consommation d’électricité et de l’utilisation de minerai de phosphate de moyenne et faible qualité, et a été fortement promu. En matière de protection de l’environnement, utilisez des fours à ciment pour incinérer les déchets et déchets dangereux, rendez les émissions de déchets inoffensives, utilisez les déchets comme combustible, conservez la poussière de charbon et réalisez l’application des déchets en ressources.