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(Moulin minier) Broyeur autogène

Description:
Le groupe Pengfei a développé des broyeurs autogènes à grande échelle, des broyeurs semi-autogènes, des broyeurs à débordement et des broyeurs à balayage d’air en augmentant la coopération avec les institutions de recherche scientifique depuis de nombreuses années. Largement utilisé dans la métallurgie, l’exploitation minière, le ciment, l’énergie et d’autres industries. Le broyeur à boulets de marque « Pengfei » tient pleinement compte des conditions de fonctionnement des utilisateurs, améliore en permanence les conditions internes du broyeur en fonction de la plaque de séparation et de la plaque de grille de décharge, fournit une nouvelle plaque de revêtement selon les besoins, ajuste la vitesse du broyeur, optimise la conception des engrenages et les paramètres de lubrification des patins de roulement, augmente la stabilité et la durée de vie du broyeur,  et améliore l’efficacité du broyage. Broyeur à tambour autogène, également connu sous le nom de broyeur à minerai sans média. Selon les conditions de travail, il peut être divisé en auto-broyeur sec et auto-broyeur humide. Le principe de fonctionnement de l’auto-broyeur est différent de celui du broyeur à boulets. Le diamètre du cylindre de l’auto-broyeur est plus grand et le support de broyage tel que la bille d’acier n’est pas utilisé. Le matériau broyé lui-même est utilisé comme moyen pour s’impacter mutuellement dans le cylindre afin d’atteindre l’objectif de broyage. Une petite quantité de billes d’acier peut également être ajoutée au broyeur autogène pour améliorer la capacité de traitement, qui ne représente généralement que 2 à 3 % du volume effectif. Le minerai qui peut être traité par l’autogène comprend l’amiante, le minerai de fer, le minerai de cuivre, le calcaire, le minerai d’or, le minerai de lithium, le minerai de manganèse et d’autres minéraux de métaux non ferreux. La plus grande caractéristique du broyeur autogène est un grand rapport de broyage. Le broyeur autogène a deux fonctions de broyage et de broyage. Le broyeur autogène peut ajouter directement le minerai brut ou le minerai non concassé de la carrière au broyeur autogène. Il peut broyer le matériau à 0,074 mm à la fois, ce qui représente plus de 20% ~ 50% du produit total. Le rapport de broyage peut atteindre 4000 ~ 5000, ce qui est plus de dix fois supérieur à l’efficacité du broyeur à boulets et du broyeur à barres. Selon le processus de broyage et l’ajout ou non de billes, le broyeur autogène est divisé en broyeur autogène et broyeur semi-autogène. Selon la structure et la méthode différentes du broyeur autogène, le broyeur autogène peut être divisé en broyeur autogène sec et broyeur autogène humide.
 
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Introduction

Le groupe Pengfei a développé des broyeurs autogènes à grande échelle, des broyeurs semi-autogènes, des broyeurs à débordement et des broyeurs à balayage d’air en augmentant la coopération avec les institutions de recherche scientifique depuis de nombreuses années. Largement utilisé dans la métallurgie, l’exploitation minière, le ciment, l’énergie et d’autres industries. Le broyeur à boulets de marque « Pengfei » tient pleinement compte des conditions de fonctionnement des utilisateurs, améliore en permanence les conditions internes du broyeur en fonction de la plaque de séparation et de la plaque de grille de décharge, fournit une nouvelle plaque de revêtement selon les besoins, ajuste la vitesse du broyeur, optimise la conception des engrenages et les paramètres de lubrification des patins de roulement, augmente la stabilité et la durée de vie du broyeur,  et améliore l’efficacité du broyage. Broyeur à tambour autogène, également connu sous le nom de broyeur à minerai sans média. Selon les conditions de travail, il peut être divisé en auto-broyeur sec et auto-broyeur humide. Le principe de fonctionnement de l’auto-broyeur est différent de celui du broyeur à boulets. Le diamètre du cylindre de l’auto-broyeur est plus grand et le support de broyage tel que la bille d’acier n’est pas utilisé. Le matériau broyé lui-même est utilisé comme moyen pour s’impacter mutuellement dans le cylindre afin d’atteindre l’objectif de broyage. Une petite quantité de billes d’acier peut également être ajoutée au broyeur autogène pour améliorer la capacité de traitement, qui ne représente généralement que 2 à 3 % du volume effectif. Le minerai qui peut être traité par l’autogène comprend l’amiante, le minerai de fer, le minerai de cuivre, le calcaire, le minerai d’or, le minerai de lithium, le minerai de manganèse et d’autres minéraux de métaux non ferreux. La plus grande caractéristique du broyeur autogène est un grand rapport de broyage. Le broyeur autogène a deux fonctions de broyage et de broyage. Le broyeur autogène peut ajouter directement le minerai brut ou le minerai non concassé de la carrière au broyeur autogène. Il peut broyer le matériau à 0,074 mm à la fois, ce qui représente plus de 20% ~ 50% du produit total. Le rapport de broyage peut atteindre 4000 ~ 5000, ce qui est plus de dix fois supérieur à l’efficacité du broyeur à boulets et du broyeur à barres. Selon le processus de broyage et l’ajout ou non de billes, le broyeur autogène est divisé en broyeur autogène et broyeur semi-autogène. Selon la structure et la méthode différentes du broyeur autogène, le broyeur autogène peut être divisé en broyeur autogène sec et broyeur autogène humide.
 

Avantages du broyeur autogène

(1) Le processus de broyage autogène réduit l’équipement de concassage, de broyage et de transport, réduit le processus technologique et réduit l’investissement en capital de construction ;
(2) Le broyeur autogène réduit la consommation de média de broyage, la consommation d’énergie et le coût de maintenance de l’équipement ;
(3) Il convient aux minéraux non ferreux tels que l’amiante, le minerai de fer, la mine de cuivre, le calcaire, la mine d’or, la mine de lithium, la mine de manganèse, etc. ;
(4) Le phénomène de sur-broyage du broyeur autogène est moindre, ce qui est bénéfique pour améliorer l’indice d’enrichissement, la teneur du concentré et le taux de récupération.

Technique
Diamètre du cylindre (mm) Longueur du cylindre (mm) Surface utile du cylindre (m3) Vitesse de rotation au travail (r/min) Puissance du moteur principal (kw)
4000 1600-3600 19-42 16.2 240-540
4500 1800-4100 27-61 15.3 360-830
5000 2000-4500 38-83 14.5 530-1200
5500 2200-5000 51-112 13.8 740-1700
6100 2400-5500 69-152 13.1 1050-2400
6700 2700-6000 93-201 12.5 1500-3300
7300 2900-6600 120-264 12 2000-4500
8000 3200-7200 160-347 11.4 2800-6200
8600 3400-7700 197-429 11 3500-7900
9200 3700-8300 246-530 10.7 4500-10000
9800 3900-8800 296-640 10.3 5600-12500
10400 4200-9400 359-770 10 7000-15400
11000 4400-9900 422-909 9.8 8400-19000
11600 4600-10400 492-1064 9.5 10000-22000
12200 4900-11000 580-1246 9.2 12000-27000

Technique

Diamètre du cylindre (mm) Longueur du cylindre (mm) Surface utile du cylindre (m3) Vitesse de rotation au travail (r/min) Puissance du moteur principal (kw)
4000 1600-3600 19-42 16.2 240-540
4500 1800-4100 27-61 15.3 360-830
5000 2000-4500 38-83 14.5 530-1200
5500 2200-5000 51-112 13.8 740-1700
6100 2400-5500 69-152 13.1 1050-2400
6700 2700-6000 93-201 12.5 1500-3300
7300 2900-6600 120-264 12 2000-4500
8000 3200-7200 160-347 11.4 2800-6200
8600 3400-7700 197-429 11 3500-7900
9200 3700-8300 246-530 10.7 4500-10000
9800 3900-8800 296-640 10.3 5600-12500
10400 4200-9400 359-770 10 7000-15400
11000 4400-9900 422-909 9.8 8400-19000
11600 4600-10400 492-1064 9.5 10000-22000
12200 4900-11000 580-1246 9.2 12000-27000
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