Tel :+86-513-88755311 E-mail :pf@pengfei.com.cn

(Moulin minier) Moulin autogène

Description :
Le groupe Pengfei a développé des moulins autogènes à grande échelle, semi-autogène, moulins de débordement et moulins à air balé par une coopération accrue avec des institutions de recherche scientifique depuis de nombreuses années. Largement utilisé dans la métallurgie, les mines, le ciment, l’énergie et d’autres industries. Le moulin à billes de marque « Pengfei » prend pleinement en compte les conditions de fonctionnement des utilisateurs, améliore continuellement les conditions internes du moulin selon la plaque de séparation et la plaque de grille de décharge, fournit une nouvelle plaque de revêtement selon les besoins, ajuste la vitesse du frais, optimise la conception de l’engrenage et les paramètres de lubrification des tampons de roulement, augmente la stabilité et la durée de vie du moulin,  et améliore l’efficacité du mouture. Moulin à roulement autogène, également appelé moulin à minerai sans support. Selon les conditions de travail, il peut être divisé en moulin automatique sec et moulin automatique humide. Le principe de fonctionnement de l’auto-meuleur est différent de celui du moulin à billes. Le diamètre du cylindre de meulage automatique est plus grand, et le milieu de meulage tel que la bille en acier n’est pas utilisé. Le matériau concassé lui-même sert de support pour s’entrechoquer dans le cylindre afin d’atteindre le point de meulage. Une petite quantité de billes d’acier peut également être ajoutée à l’usine autogène pour améliorer la capacité de traitement, qui ne représente généralement que 2 à 3 % du volume effectif. Le minerai pouvant être traité par l’autousine comprend l’amiante, le minerai de fer, le minerai de cuivre, le calcaire, le minerai d’or, le minerai de lithium, le minerai de manganèse et d’autres minéraux métalliques non ferreux. La principale caractéristique du moulin autogène est un important taux de concassage. Le moulin autogène a deux fonctions : broyage et broyage. Le moulin autogène peut ajouter directement le minerai brut ou le minerai non broyé de la carrière au moulin autogène. Il peut broyer le matériau à 0,074 mm en une seule fois, ce qui représente plus de 20 % ~ 50 % du produit total. Le rapport de concassage peut atteindre 4000 ~ 5000, ce qui est plus de dix fois supérieur à l’efficacité du moulin à billes et du broyeur à tiges. Selon le processus de broyage et la question d’ajouter ou non de la boule, le moulin autogène est divisé en moulin autogène et moulin semi-autogène. Selon la structure et la méthode différentes du moulin autogène, le moulin autogène peut être divisé en moulin autogène sec et moulin autogène humide.
 
Contactez-nous Petite enquête

Introduction

Le groupe Pengfei a développé des moulins autogènes à grande échelle, semi-autogène, moulins de débordement et moulins à air balé par une coopération accrue avec des institutions de recherche scientifique depuis de nombreuses années. Largement utilisé dans la métallurgie, les mines, le ciment, l’énergie et d’autres industries. Le moulin à billes de marque « Pengfei » prend pleinement en compte les conditions de fonctionnement des utilisateurs, améliore continuellement les conditions internes du moulin selon la plaque de séparation et la plaque de grille de décharge, fournit une nouvelle plaque de revêtement selon les besoins, ajuste la vitesse du frais, optimise la conception de l’engrenage et les paramètres de lubrification des tampons de roulement, augmente la stabilité et la durée de vie du moulin,  et améliore l’efficacité du mouture. Moulin à roulement autogène, également appelé moulin à minerai sans support. Selon les conditions de travail, il peut être divisé en moulin automatique sec et moulin automatique humide. Le principe de fonctionnement de l’auto-meuleur est différent de celui du moulin à billes. Le diamètre du cylindre de meulage automatique est plus grand, et le milieu de meulage tel que la bille en acier n’est pas utilisé. Le matériau concassé lui-même sert de support pour s’entrechoquer dans le cylindre afin d’atteindre le point de meulage. Une petite quantité de billes d’acier peut également être ajoutée à l’usine autogène pour améliorer la capacité de traitement, qui ne représente généralement que 2 à 3 % du volume effectif. Le minerai pouvant être traité par l’autousine comprend l’amiante, le minerai de fer, le minerai de cuivre, le calcaire, le minerai d’or, le minerai de lithium, le minerai de manganèse et d’autres minéraux métalliques non ferreux. La principale caractéristique du moulin autogène est un important taux de concassage. Le moulin autogène a deux fonctions : broyage et broyage. Le moulin autogène peut ajouter directement le minerai brut ou le minerai non broyé de la carrière au moulin autogène. Il peut broyer le matériau à 0,074 mm en une seule fois, ce qui représente plus de 20 % ~ 50 % du produit total. Le rapport de concassage peut atteindre 4000 ~ 5000, ce qui est plus de dix fois supérieur à l’efficacité du moulin à billes et du broyeur à tiges. Selon le processus de broyage et la question d’ajouter ou non de la boule, le moulin autogène est divisé en moulin autogène et moulin semi-autogène. Selon la structure et la méthode différentes du moulin autogène, le moulin autogène peut être divisé en moulin autogène sec et moulin autogène humide.
 

Avantages du moulin autogène

(1) Le procédé du moulin autogène réduit les équipements de concassage, de broyage et de transport, réduit le procédé technologique et diminue l’investissement en construction en capital ;
(2) Le moulin autogène réduit la consommation de milieu de meulage, la consommation d’énergie et les coûts d’entretien des équipements ;
(3) Il convient aux minéraux non ferreux tels que l’amiante, le minerai de fer, la mine de cuivre, le calcaire, la mine d’or, la mine de lithium, la mine de manganèse, etc. ;
(4) Le phénomène de surbroyage du moulin autogène est moindre, ce qui est bénéfique pour améliorer l’indice de bénéfice, la teneur concentrée et le taux de récupération.

Technique
Diamètre du cylindre (mm) Longueur du cylindre (mm) Surface effective du cylindre (m3) Vitesse de rotation au travail (r/min) Puissance du moteur principal (kW)
4000 1600-3600 19-42 16.2 240-540
4500 1800-4100 27-61 15.3 360-830
5000 2000-4500 38-83 14.5 530-1200
5500 2200-5000 51-112 13.8 740-1700
6100 2400-5500 69-152 13.1 1050-2400
6700 2700-6000 93-201 12.5 1500-3300
7300 2900-6600 120-264 12 2000-4500
8000 3200-7200 160-347 11.4 2800-6200
8600 3400-7700 197-429 11 3500-7900
9200 3700-8300 246-530 10.7 4500-10000
9800 3900-8800 296-640 10.3 5600-12500
10400 4200-9400 359-770 10 7000-15400
11000 4400-9900 422-909 9.8 8400-19000
11600 4600-10400 492-1064 9.5 10000-22000
12200 4900-11000 580-1246 9.2 12000-27000

Technique

Diamètre du cylindre (mm) Longueur du cylindre (mm) Surface effective du cylindre (m3) Vitesse de rotation au travail (r/min) Puissance du moteur principal (kW)
4000 1600-3600 19-42 16.2 240-540
4500 1800-4100 27-61 15.3 360-830
5000 2000-4500 38-83 14.5 530-1200
5500 2200-5000 51-112 13.8 740-1700
6100 2400-5500 69-152 13.1 1050-2400
6700 2700-6000 93-201 12.5 1500-3300
7300 2900-6600 120-264 12 2000-4500
8000 3200-7200 160-347 11.4 2800-6200
8600 3400-7700 197-429 11 3500-7900
9200 3700-8300 246-530 10.7 4500-10000
9800 3900-8800 296-640 10.3 5600-12500
10400 4200-9400 359-770 10 7000-15400
11000 4400-9900 422-909 9.8 8400-19000
11600 4600-10400 492-1064 9.5 10000-22000
12200 4900-11000 580-1246 9.2 12000-27000