Heure de publication :décembre 17, 2019
Les coûts directs de la production de ciment comprennent principalement les coûts d’approvisionnement en matières premières et de transport，fCoûts d’approvisionnement et de transport, efrais de lectricité, etc. Dans l’environnement actuel de demande insuffisante sur le marché du ciment, afin de garantir aux cimenteries un certain profit, il est nécessaire de trouver des moyens de réduire les coûts. Par conséquent, la réduction des coûts de production est devenue une nécessité pour le fonctionnement quotidien des cimenteries.
La tendance populaire actuelle pour la réduction des coûts dans les systèmes de frittage est de réduire principalement la consommation de charbon en diminuant la consommation de chaleur du système de frittage ; D’autre part, il est économe en énergie en réduisant la consommation d’énergie du broyage. Les coûts du charbon et de l’électricité représentent plus de 70 % des coûts de production du ciment. Dans le cas de la même capacité installée, la plupart des usines remplacent généralement le broyeur vertical de matières premières par une presse à rouleaux. Bien sûr, cela nécessite une prise en compte complète de plusieurs facteurs, mais la grande majorité de la transformation est réussie. Le système de broyage vertical se transforme en un système de meulage à presse à rouleaux, réduisant efficacement la consommation d’énergie du broyage. Voici les principaux points d’analyse de la faisabilité de la rénovation :
1. Consommation d’énergie et efficacité énergétique
Avantages de la presse à rouleaux : La presse à rouleaux adopte le principe du broyage à lit de matériau à haute pression. Par rapport à la méthode de broyage du broyeur vertical, la consommation d’énergie unitaire est généralement plus faible (peut être réduite de 20 % à 30 %), en particulier dans le traitement des matériaux durs, l’effet d’économie d’énergie est significatif. Même si la capacité installée est la même, la consommation d’énergie de fonctionnement réelle de la presse à rouleaux peut être inférieure. C’est pourquoi certaines personnes pensent qu’il est toujours nécessaire de disposer de la même capacité installée.
Caractéristiques du broyeur vertical : Le broyeur vertical a les fonctions de broyage, de séchage et de sélection de poudre, adapté aux matériaux à forte teneur en humidité. Si l’humidité de la matière première est élevée, le broyeur vertical peut être plus efficace. Le seul avantage d’un broyeur vertical par rapport à une presse à rouleaux est qu’il peut sécher des matériaux composites avec un taux d’humidité de 5 %. Généralement, une presse à rouleaux peut sécher des matériaux composites avec une teneur en humidité ne dépassant pas 4 %, sinon il sera difficile de former et de disperser le gâteau de matériaux, ce qui entraînera une diminution du rendement du système de presse à rouleaux.
2. Volume de production et qualité du produit
Augmentation de la production : Presse à rouleaux + sélection en V + machine de sélection de poudre à haut rendement, avec une capacité de production supérieure à celle d’un seul système de broyage indépendant, mais différente de la machine de sélection de poudre intégrée du broyeur vertical, elle nécessite un équipement supplémentaire (tel qu’une machine de sélection de poudre dynamique).
Distribution granulométrique : Le produit fini du broyeur vertical a une taille de particule relativement uniforme et convient à une utilisation directe dans la préparation des matières premières ; Le déchargement de la presse à rouleaux nécessite l’utilisation d’un équipement de calibrage ultérieur, ce qui augmente légèrement la complexité du processus.
3. Coûts d’entretien et d’exploitation
Coût des pièces d’usure : Les rouleaux et les disques de broyage du broyeur vertical sont très usés, avec des cycles de remplacement courts et des coûts de maintenance élevés ; L’usure de la surface du rouleau de la presse à rouleaux est relativement contrôlable (le cycle de réparation du soudage en alliage dur est long).
Temps d’arrêt : La fréquence d’entretien de la presse à rouleaux peut être inférieure à celle du broyeur vertical, mais si le système doit être modernisé (par exemple, l’ajout d’une nouvelle machine de sélection de poudre), le temps d’arrêt initial sera plus long.
4. Coût d’investissement
Coût de la rénovation : Si la capacité mécanique et électrique d’origine est conservée, le coût de la rénovation de la structure mécanique (fondation, équipement de convoyage, système de sélection des poudres, etc.) doit encore être évalué, ce qui peut représenter 30 % à 50 % de l’investissement total.
Période de retour : Le rapport entre les avantages en matière d’économie d’énergie (économies annuelles d’électricité) et les coûts de rénovation doit être calculé, et une période de retour de 2 à 5 ans est généralement considérée comme raisonnable.
5. Scénarios applicables
Adapté aux situations de rénovation : dureté élevée des matières premières (telles que les scories, le calcaire) ou coûts d’électricité élevés ;
Le broyeur vertical existant est très usé et nécessite un entretien fréquent ; La capacité doit être augmentée et le site permet l’ajout de nouveaux équipements.
Non recommandé pour la modification : La matière première a une humidité élevée et repose sur la fonction de séchage du broyeur vertical ;
Le système existant a une mauvaise compatibilité et est difficile à transformer ; La pression financière à court terme rend difficile la prise en charge de l’investissement initial.
6. Analyse de cas
Référence des données réelles : Après la conversion d’un broyeur vertical par une cimenterie en un système de broyage combiné à une presse à rouleaux, la consommation d’énergie des matières premières est passée de 22 kWh/t à 14 kWh/t, augmentant ainsi la capacité de production de 15 %. Cependant, la période de récupération de l’investissement est d’environ 3 ans.
Par conséquent, si les conditions suivantes sont remplies, la rénovation est nécessaire :
1. Les caractéristiques de la matière première conviennent aux presses à rouleaux (dureté élevée, faible humidité) ;
2. Les avantages en matière d’économie d’énergie peuvent couvrir les coûts de rénovation (avec une meilleure efficacité économique à long terme) ;
3. La ligne de production dispose d’un espace de rénovation et de conditions de soutien.
Sinon, le maintien de la fraiseuse verticale et l’optimisation du système existant peuvent être un choix plus sûr.
Suggérez d’effectuer une évaluation technique et économique détaillée (y compris des essais de matériaux, le calcul de la consommation d’énergie et l’analyse du rendement des investissements) et de collaborer avec les fournisseurs d’équipement pour développer des solutions ciblées.