Heure de publication : 17 décembre 2019
Les coûts directs de production du ciment incluent principalement l’approvisionnement en matières premières et les coûts de transport，fCoûts d’approvisionnement et de transport de l’uel, eDes coûts d’lectrice, etc. Dans le contexte actuel de demande insuffisante sur le marché du ciment, il est nécessaire de trouver des moyens de réduire les coûts afin de garantir un certain profit aux usines de ciment. Par conséquent, réduire les coûts de production est devenu une nécessité pour le fonctionnement quotidien des cimenteries.
La direction actuelle populaire pour réduire les coûts des systèmes de frittage est principalement de réduire la consommation de charbon en diminuant la consommation de chaleur du système de frittage ; D’un autre côté, il permet d’économiser de l’énergie en réduisant la consommation d’énergie du grinding. Les coûts du charbon et de l’électricité représentent plus de 70 % des coûts de production du ciment. Dans le cas de la même capacité installée, la plupart des usines remplacent généralement le moulin vertical de matières premières par une presse à rouleau. Bien sûr, cela nécessite une prise en compte complète de plusieurs facteurs, mais la grande majorité de la transformation est un succès. Le système de moulin vertical est transformé en un système de meulage à presse à rouleaux, réduisant ainsi efficacement la consommation d’énergie du meulage. Voici les points d’analyse clés pour la faisabilité de la rénovation :
1. Consommation et efficacité énergétique
Avantages de la presse à rouleaux : La presse à rouleaux adopte le principe du concevissement du lit de matériaux sous haute pression. Comparé à la méthode de meulage vertical, la consommation unitaire d’énergie est généralement inférieure (peut être réduite de 20 % à 30 %), notamment pour le traitement des matériaux durs, l’effet d’économie d’énergie étant significatif. Même si la capacité installée est la même, la consommation réelle d’énergie de fonctionnement de la presse à rouleaux peut être inférieure. C’est pourquoi certains pensent qu’il y a toujours besoin d’une même capacité installée.
Caractéristiques du broyeur vertical : Le moulin vertical a les fonctions de meulage, de séchage et de sélection de poudres, adapté aux matériaux à forte teneur en humidité. Si l’humidité de la matière première est élevée, le moulin vertical peut être plus efficace. Le seul avantage d’un fraiseur vertical par rapport à une presse à rouleaux est qu’il peut sécher des matériaux composites avec une teneur en humidité de 5 %. En général, une presse à roulettes peut sécher des matériaux composites avec une teneur en humidité ne dépassant pas 4 %, sinon il sera difficile de former et de disperser le mélange de matériau, ce qui entraînera une diminution de la production du système de presse à rouleau.
2. Volume de production et qualité du produit
Augmentation de la production : Presse à rouleaux + sélection en V + machine de sélection de poudre haute efficacité, avec une capacité de production supérieure à celle d’un système de broyage indépendant unique, mais différente de la machine de sélection de poudre intégrée du moulin vertical, elle nécessite un équipement supplémentaire (comme une machine de sélection dynamique de poudre).
Répartition de la taille des particules : Le produit fini du broyeur vertical a une taille de particule relativement uniforme et convient à une utilisation directe dans la préparation des matières premières ; Le déchargement de la presse à rouleaux nécessite l’utilisation d’équipements de classement ultérieurs, ce qui augmente légèrement la complexité du procédé.
3. Coûts de maintenance et d’exploitation
Coût des pièces d’usure : Les rouleaux et disques de meulage du broyeur vertical sont très usés, avec des cycles de remplacement courts et des coûts d’entretien élevés ; L’usure de la surface du rouleau de la machine à presse à rouleaux est relativement contrôlable (le cycle de réparation du soudage en alliage dur est long).
Temps d’arrêt : La fréquence d’entretien de la presse à rouleaux peut être inférieure à celle du broyeur vertical, mais si le système doit être modifié (par exemple en ajoutant une nouvelle machine de sélection de poudre), le temps d’arrêt initial sera plus long.
4. Coût d’investissement
Coût de rénovation : Si la capacité mécanique et électrique d’origine est conservée, le coût de la rénovation mécanique (fondations, équipements de transport, système de sélection de poudre, etc.) doit encore être évalué, ce qui peut représenter entre 30 % et 50 % de l’investissement total.
Période de retour : Le ratio des avantages économes d’énergie (économies annuelles sur le coût de l’électricité) par rapport aux coûts de rénovation doit être calculé, et une période de retour de 2 à 5 ans est généralement considérée comme raisonnable.
5. Scénarios applicables
Adapté aux situations de rénovation : grande dureté des matières premières (comme le scoit, le calcaire) ou coûts élevés d’électricité ;
Le moulin vertical existant est très usé et nécessite un entretien fréquent ; La capacité doit être augmentée et le site permet l’ajout de nouveaux équipements.
Non recommandé pour modification : la matière première présente une forte humidité et dépend de la fonction de séchage vertical du moulin ;
Le système existant est peu compatible et difficile à transformer ; La pression financière à court terme rend difficile le support de l’investissement initial.
6. Analyse de cas
Référence réelle des données : Après qu’une cimenterie a converti son moulin vertical en un système combiné de broyage à presse à cylindres, la consommation d’énergie des matières premières est passée de 22 kWh/t à 14 kWh/t, augmentant la capacité de production de 15 %. Cependant, la période de remboursement de l’investissement est d’environ 3 ans.
Par conséquent, si les conditions suivantes sont remplies, la rénovation est nécessaire :
1. Les caractéristiques de la matière première conviennent aux presses à rouleaux (dureté élevée, faible humidité) ;
2. Les avantages économiques d’énergie peuvent couvrir les coûts de rénovation (avec une meilleure efficacité économique à long terme) ;
3. La chaîne de production dispose d’un espace de rénovation et de conditions de soutien.
Sinon, conserver la fraiseuse verticale et optimiser le système existant peut être un choix plus sûr.
Suggérez de mener une évaluation technique et économique détaillée (incluant les tests des matériaux, le calcul de la consommation d’énergie et l’analyse du rendement des investissements), ainsi que de collaborer avec les fournisseurs d’équipements pour développer des solutions ciblées.
