Ligne de production de ciment de 1000 tonnes par jour

Introduction

Le projet de chaîne de production de ciment EPC de Pengfei comprend des services tels que la conception des procédés, la fourniture d’équipements (y compris les pièces mécaniques et électriques), le génie civil, l’installation et la mise en service, l’exploitation d’essai, l’atteinte des normes de production et la livraison finale. Les équipements mécaniques comprennent le concassage et le transport de calcaire, le concassage d’argile et la cour de pré-homogénéisation des matières premières auxiliaires, la station de traitement des matières premières, le broyage des matières premières et le traitement des gaz résiduels, l’homogénéisation des matières premières dans l’entrepôt et le four de combustion entrant dans le four et le four de cuisson Tail, le four de cuisson et les conduits d’air tertiaires, la tête de cuisson du four, le transport de clinker, le stockage et le transport de clinker, la station de traitement du ciment et le volume de clinker. Le gypse, le concassage et le transport de matériaux mélangés, le broyage et le transport du ciment, le stockage et le transport du ciment, l’emballage du ciment, le chargement du ciment en sac, le stockage en vrac automobile en ciment, l’atelier de réparation mécanique et l’entrepôt de matériaux sommés.

Paramètres du procédé

(1) Sortie du clínker : ≥1000 t/j ;
(2) Consommation de chaleur pour la combustion du clinker
(3) Consommation complète d’énergie pour le clinker
(4) Consommation énergétique globale pour le ciment
(5) Intensité de clinker sur 28 jours (6) Concentration d’émission de poussière

Méthode de production

La production de ciment utilise le calcaire et l’argile comme matières premières principales. Après le broyage et le batchage, les matières premières sont produites. Les matières premières sont injectées dans un four rotatif à ciment pour la calcination. Ensuite, le clinker est ajouté avec une quantité appropriée de gypse, mélangé à certains matériaux ou additifs mélangés, puis moulu au ciment. Il est broyé en ciment puis expédié par une machine d’emballage ou une machine à encapsuler. Les équipements de production de ciment utilisent généralement le procédé de production du ciment sec. Une méthode permettant de sécher simultanément les matières premières et de les broyer en poudre de farine brute, puis de les introduire dans un four rotatif sec pour la calcination des matériaux matures. Le principal avantage de la production sèche est la faible consommation de chaleur.

Description du flux de procédé

5.1 Broyage du calcaire et du grès
Le calcaire et le grès ont été concassés par leurs concasseurs respectifs, et deux concasseurs ont été positionnés sur le site de l’usine.

5.2 Multi-silos calcaires
Le calcaire concassé est acheminé à l’entrée de l’élévateur à godets via un convoyeur à bande, puis acheminé vers plusieurs entrepôts. Les multiples entrepôts sont déchargés, puis transférés vers un ou plusieurs entrepôts. Et acheminé par le tapis roulant jusqu’au bac d’alimentation en matières premières.

5.3 Stockage et manipulation du sable (minerai de fer)
Le sable et le gravier concassés sont transportés à l’entrée de l’élévateur à seaux via un tapis roulant, puis vers le stockage de sable et de gravier, et ensuite déchargés au fond du stockage.

5.4 Stockage et manipulation de l’argile
Pendant la saison sèche, l’argile est transportée par camion de la mine jusqu’au site de stockage de l’argile et empilée par bulldozers ou chargeurs. L’argile du triage est extraite par le chargeur, injectée dans une trémie et envoyée au silo d’alimentation des matières premières par le convoyeur à bande.
Le silo en argile est équipé d’un fond mobile pour éviter que la matière première ne s’accumule lors de son déchargement vers la machine de dosage.

5.5 Broyage et transport des matières premières
Les matières premières sont extraites des silos d’alimentation respectifs (l’argile est un alimentateur à plaques) par des alimentateurs à bande, et sont acheminées vers le système de moulin à matières premières par un convoyeur à bande. Le moulin à matières premières est un moulin à boules à balayage d’air à flux circulaire.
Le produit brut est acheminé dans l’entrepôt de traitement par une goulotte d’air et un élévateur à seau.
L’air chaud du préchauffeur est utilisé comme source de chaleur pour sécher le moulin à matières premières. Il y a aussi une chaudière de réserve au fioul lorsque le four rotatif est arrêté ou que le préchauffeur n’est pas assez chaud.

5.6 Homogénéisation des matières premières et alimentation dans le préchauffeur
Les matières premières sont homogénéisées dans l’entrepôt de traitement par lots afin d’atteindre la densité finale souhaitée. La matière première homogénéisée de l’entrepôt de traitement est acheminée au préchauffeur via un système d’alimentation au four, composé d’une boîte de niveau, d’une vanne de débit, d’un peseur, d’une goulotte de transport d’air et d’un élévateur à seaux.

5.7 Calcination du clinquer
La farine crue est chauffée et pré-décomposée dans un préchauffeur/four de décomposition à 5 étapes, et 90 à 95 % est décomposée dans le four rotatif. Le clinker chaud du four est refroidi dans un refroidisseur à clinker de troisième génération (ou le dernier modèle). Le clinker froid du refroidisseur est transféré vers deux silos à clinker par un élévateur à seaux.
Une partie des gaz d’échappement du refroidisseur à clinker est utilisée comme source de chaleur pour le moulin à charbon / tourbe. Une partie des gaz d’échappement du refroidisseur à grille entre dans le four sous forme d’air secondaire, et une partie dans le four de décomposition sous forme d’air tertiaire. Le reste est air-air. Le collecteur de poussière en sac dans l’échangeur de chaleur retire la poussière et la rejette dans l’atmosphère. La poussière collectée par la poussière du sac est envoyée au clinker.

5.8 Traitement des gaz usés dans les fours / moulin brut
Une partie des gaz d’échappement provenant de la sortie du préchauffeur du four est utilisée comme source de chaleur pour le système de moulin de matières premières. Le reste des gaz d’échappement, qui est usiné avec des matières premières, est rejeté dans l’atmosphère après avoir été retiré par un filtre à sacs équipé d’un échangeur de chaleur air-air.
La poussière collectée par le collecteur de sac est envoyée au magasin d’homogénéisation ou au magasin de clinker.

5.9 Système de carburant au gaz naturel
Le point d’extraction du système d’alimentation du combustible est équipé de vannes et de grilles de débit, d’instruments de dosage, et est transmis pneumatiquement au brûleur principal et au brûleur du four de décomposition.

5.10 Stockage et manipulation du clinch
Installez deux stocks de clinker pour stocker du clinker.

5.11 Stockage, broyage et manipulation du gypse et des roches volcaniques
Après leur arrivée à l’usine, les roches volcaniques ont été concassées, séchées et déposées dans un entrepôt couvert, et le gypse a également été broyé et stocké. Le gypse et les cendres volcaniques provenant de l’entrepôt sont alimentés par des chargeurs puis transportés par des convoyeurs à bande vers leurs silos d’alimentation respectifs. Chaque bac d’alimentation possède deux points d’extraction, c’est-à-dire que chaque ciment est équipé d’un bac d’alimentation.

5.12 Broyage du ciment
Le clinker, la cendre volcanique et le gypse sont proportionnés par l’échelle de la bande selon la valeur fixée, puis le mélange est envoyé au moulin à ciment en circulation par le convoyeur à bande. Les produits finis sont envoyés à l’entrepôt de ciment par un goulotte d’air et un élévateur à godets. Les gaz d’échappement sont rejetés dans l’atmosphère après avoir été retirés par un filtre à sac.

5.13 Stockage et expédition du ciment
Le ciment est stocké dans quatre talus circulaires. La bibliothèque possède un fond conique (et non plat) et est équipée d’un coussin gonflable pour garantir des rapports d’extraction constants.
Le ciment sortant est transporté vers la station d’emballage du ciment via une goulotte de transport aérien et un élévateur à seaux. Fournir une station en vrac avec un réservoir d’expansion à rapport d’eau grise et un collecteur de poussière, mais alimenter un seul dépôt.
La station d’emballage est composée d’un système de machine d’emballage rotative à 8 buses d’une puissance de 100 tonnes/heure. Le ciment encaissé est chargé sur un camion de marchandises par un convoyeur à bande ou envoyé à un entrepôt de produits finis.

5.14 Station d’air comprimé
L’air comprimé est principalement utilisé dans les filtres à sacs, les vannes de contrôle de gaz, les zones de préchauffage et les instruments pneumatiques. La demande totale d’air comprimé est de 40 m3/min, et la pression est de 0,5 ~ 0,7 MPa. La station se compose de 4 ensembles de compresseurs d’air et d’équipements de séchage/collecte de poussière assortis ; 3 ensembles sont utilisés et 1 est réservé. La capacité de chaque compresseur est de 15 m3/min, et la pression d’échappement est de 0,75 MPa. Indice d’air comprimé : température <40 ° C, dust particle size <1μm, oil 0.01ppm and pressure (gas) dew point 2-10 ° C.
L’air comprimé de la station est distribué à l’atelier via une boîte tampon, un manomètre et une vanne de contrôle.

Technique

 

Non.	Département	Équipement principal	Plan	QTY
1	Calcaire	Écraseur à marteau à un seul étage Taille d’alimentation : ≤600×600×600mm Capacité du système de congestion : 120 t/h Finesse du produit fini : 90 % ≤25 mm	6j/mer×7h/jour	1
2	Broyage et transport du sable	Écraseur à haute efficacité Taille d’alimentation : ≤215mm Capacité du système de concrasement : 50 t/h Finesse du produit fini : 90 % ≤20 mm	1 jour/mercred×7 jours
3	Broyage des matières premières	Entouré moulin à billes Φ 3,5×8m Taille d’alimentation : ≤25 mm Finesse du produit fini : Humidité d’alimentation : ≤ 8 % Humidité du produit fini : <1% Capacité : 50 t/h	7j/mer×20h/j.	1
4	Tir du cllinker	Cyclone à cinq étages, préchauffeur + précalciner, conçu selon 900 t/j C1 : C2 : C3 : C4 : C5 : Précalciner Température de sortie du cyclone : ≤350±10°C Four rotatif : Φ3.2×50M Consommation de chaleur : ≤950 kCal/kg Capacité : 800 t/j (33,3 t/h) puissance : 220kW, DC Carburant : gaz naturel Refroidisseur à grille : transmission mécanique Surface de refroidissement de la grille : 30 m2 Capacité : 800 t/j	7j/mercredi×24h/j/j.	1
5	Broyage du ciment	moulin à boules : entouré Φ3.4×11M. Finesse du produit fini : Capacité : 45 t/h PC32.5 puissance : 1600 kW	7j/mer×22h/j/j	1
6	Rembourrage en ciment	Machine rotative à 8 becs rotatifs Capacité : 100 t/h Fournir une station de mise en volume	6j/mer×12h/j/	1