Ligne de production de ciment 1000tpd

Introduction

Le projet de ligne de production de ciment EPC de Pengfei comprend des services tels que la conception du processus, la fourniture d’équipements (y compris les pièces mécaniques et électriques), le génie civil, l’installation et la mise en service, l’exploitation d’essai, l’atteinte des normes de production et la livraison finale. Les équipements mécaniques comprennent le concassage et le transport du calcaire, le concassage de l’argile et le parc de pré-homogénéisation des matières premières auxiliaires, la station de dosage des matières premières, le broyage des matières premières et le traitement des gaz résiduaires, l’entrepôt d’homogénéisation des matières premières et la queue du four de cuisson, le four de cuisson et le conduit d’air tertiaire, la tête du four de cuisson, le transport de clinker, le stockage et le transport de clinker, la station de dosage de ciment et le vrac de clinker, gypse, concassage et transport de matériaux mixtes, broyage et transport de ciment, stockage et transport de ciment, emballage de ciment, chargement de ciment en sac, vrac automobile de ciment, atelier de réparation de machines et entrepôt de matériaux de somme.

Paramètres du processus

(1) Débit de clinker : ≥1000 t/j ;
(2) Consommation de chaleur pour la combustion du clinker
(3) Consommation d’énergie complète pour le clinker
(4) Consommation d’énergie complète pour le ciment
(5) Intensité du clinker sur 28 jours (6) Concentration des émissions de poussières

Méthode de production

La production de ciment utilise du calcaire et de l’argile comme principales matières premières. Après le broyage et le dosage, des matières premières sont produites. Les matières premières sont introduites dans un four rotatif à ciment pour la calcination. Ensuite, le clinker est ajouté avec une quantité appropriée de gypse, mélangé à des matériaux mélangés ou à des additifs, et broyé par du ciment. Les équipements de production de ciment utilisent généralement le processus de production de ciment sec. Méthode permettant de sécher simultanément des matières premières et de les broyer en poudre de farine crue, puis de les introduire dans un four rotatif sec pour la calcination de matériaux matures. Le principal avantage de la production à sec est la faible consommation de chaleur.

Description du déroulement du processus

5.1 Broyage du calcaire et du grès
Le calcaire et le grès ont été concassés par leurs concasseurs respectifs, et deux concasseurs ont été positionnés sur le site de l’usine.

5.2 Multi-silos en calcaire
Le calcaire concassé est acheminé jusqu’à l’entrée de l’élévateur à godets par un convoyeur à bande, puis acheminé vers plusieurs entrepôts. Les plusieurs magasins sont déchargés, puis transférés vers un ou plusieurs magasins. Et transporté par le convoyeur à bande vers le bac d’alimentation en matières premières.

5.3 Stockage et manutention du sable (minerai de fer)
Le sable et le gravier concassés sont acheminés à l’entrée de l’élévateur à godets par un convoyeur à bande, puis au stockage de sable et de gravier, puis déchargés au fond du stockage.

5.4 Stockage et manipulation de l’argile
Pendant la saison sèche, l’argile est transportée par camion de la mine d’argile au site de stockage de l’argile et empilée par des bulldozers ou des chargeurs. L’argile de la cour de stockage est retirée par le chargeur et introduite dans une trémie avant d’être envoyée au silo d’alimentation en matières premières par le convoyeur à bande.
Le silo à argile est équipé d’un fond mobile pour éviter que la matière première ne rencontre une accumulation lors du déchargement vers la machine de dosage.

5.5Broyage et convoyage des matières premières
Les matières premières sont extraites des silos d’alimentation respectifs (l’argile est un alimentateur à plaques) par des doseurs à bande, et sont acheminées vers le système de broyage des matières premières par un convoyeur à bande. Le broyeur de matières premières est un broyeur à boulets à balayage d’air à écoulement annulaire.
Le produit brut est acheminé dans l’entrepôt de dosage par une goulotte à air et un élévateur à godets.
L’air chaud du préchauffeur est utilisé comme source de chaleur de séchage pour le broyeur de matières premières. Il y a aussi un four à mazout de rechange lorsque le four rotatif est arrêté ou que le préchauffeur n’est pas assez chaud.

5.6 Homogénéisation des matières premières et alimentation dans le préchauffeur
Les matières premières sont homogénéisées dans l’entrepôt de dosage pour obtenir la densité de produit final souhaitée. La matière première homogénéisée de l’entrepôt de dosage est acheminée vers le préchauffeur par le biais d’un système d’alimentation du four, composé d’une boîte de niveau, d’une soupape de débit, d’un compteur de pesée, d’une goulotte de transport d’air et d’un élévateur à godets.

5.7 Calcination du clinker
La farine crue est chauffée et pré-décomposée dans un four de préchauffage / décomposition à 5 étages, et 90 à 95 % sont décomposés dans le four rotatif. Le clinker chaud du four est refroidi dans un refroidisseur de clinker de troisième génération (ou le dernier). Le clinker froid du refroidisseur est transféré dans deux silos à clinker par un élévateur à godets.
Une partie des gaz d’échappement du refroidisseur de clinker est utilisée comme source de chaleur pour le broyeur à charbon / tourbe. Une partie des gaz d’échappement du refroidisseur à grille pénètre dans le four sous forme d’air secondaire et une partie dans le four de décomposition sous forme d’air tertiaire. Le reste est air-air. Le dépoussiéreur à sac dans l’échangeur de chaleur évacue la poussière et la rejette dans l’atmosphère. La poussière collectée par la poussière du sac est envoyée vers le clinker.

5.8 Traitement des gaz résiduaires des fours / broyeurs de matières premières
Une partie des gaz d’échappement de la sortie du préchauffeur du four est utilisée comme source de chaleur pour le système de broyage des matières premières. Le reste des gaz d’échappement, qui est broyé avec des matières premières, est rejeté dans l’atmosphère après avoir été évacué par un filtre à manches équipé d’un échangeur de chaleur air-air.
La poussière collectée par le dépoussiéreur à sac est envoyée au magasin d’homogénéisation ou au magasin de clinker.

5.9 Système d’alimentation au gaz naturel
Le point d’extraction du système d’alimentation en combustible est équipé de vannes et de vannes d’écoulement, d’instruments de dosage et transmis pneumatiquement au brûleur principal et au brûleur du four de décomposition.

5.10 Stockage et manipulation du clinker
Installez deux stocks de clinker pour stocker le clinker.

5.11 Stockage, concassage et manutention du gypse et de la roche volcanique
Après leur arrivée à l’usine, les roches volcaniques ont été broyées, séchées et déposées dans un entrepôt couvert, et le gypse a également été broyé et stocké. Le gypse et les cendres volcaniques de l’entrepôt sont alimentés par des chargeurs, puis transportés par des convoyeurs à bande vers leurs silos d’alimentation respectifs. Chaque bac d’alimentation dispose de deux points d’extraction, c’est-à-dire que chaque cimenterie est équipée d’un bac d’alimentation.

5.12 Broyage du ciment
Le clinker, les cendres volcaniques et le gypse sont proportionnés par l’échelle de la bande en fonction de la valeur définie, puis le mélange est envoyé au broyeur de ciment en circulation par le convoyeur à bande. Les produits finis sont envoyés à l’entrepôt de ciment par chute d’air et élévateur à godets. Les gaz d’échappement sont rejetés dans l’atmosphère après avoir été éliminés par un filtre à manches.

5.13 Entreposage et expédition du ciment
Le ciment est stocké dans quatre banques circulaires. La bibliothèque a un fond conique (et non un fond plat) et est équipée d’un coussin gonflable pour assurer des taux d’extraction constants.
Le ciment sortant est transporté vers la station d’emballage du ciment via une goulotte de transport aérien et un élévateur à godets. Fournir une station de vrac avec un vase d’expansion et un dépoussiéreur, mais l’alimentation à partir d’un seul dépôt.
La station d’emballage se compose d’un système de machine d’emballage rotative à 8 buses avec une production de 100 tonnes / heure. Le ciment ensaché est chargé sur un camion de fret par un convoyeur à bande ou envoyé à un entrepôt de produits finis.

5.14 Station d’air comprimé
L’air comprimé est principalement utilisé dans les filtres à manches, les vannes de régulation de gaz, les zones de préchauffage et les instruments pneumatiques. La demande totale d’air comprimé est de 40m3 / min et la pression est de 0,5 ~ 0,7MPa. La station se compose de 4 ensembles de compresseurs d’air et d’équipements de séchage / dépoussiérage correspondants ; 3 jeux sont utilisés et 1 jeu est réservé. La capacité de chaque compresseur est de 15m3/min, et la pression d’échappement est de 0,75MPa. Indice d’air comprimé : température <40 ° C, dust particle size <1μm, oil 0.01ppm and pressure (gas) dew point 2-10 ° C.
L’air comprimé de la station est distribué à l’atelier par le biais d’un boîtier tampon, d’un manomètre et d’une vanne de régulation.

Technique

 

Non.	Département	Équipement principal	plan	Qté
1	calcaire	Concasseur à marteaux à un étage Taille d’alimentation :≤600×600×600mm Capacité du système de broyage : 120t / h Finesse du produit fini : 90% ≤25mm	6j/w×7h/j	1
2	Broyage et convoyage de sable	Concasseur à haut rendement Taille d’alimentation : ≤215mm Capacité du système de broyage : 50t/h Finesse du produit fini : 90% ≤20mm	1j/w×7h/j
3	Broyage des matières premières	Encerclé broyeur à boulets Φ 3,5×8m Taille d’alimentation :≤25mm Finesse du produit fini : Humidité d’alimentation :≤ 8% Humidité du produit fini : <1% Capacité : 50 t/h	7j/×20h/j	1
4	Tir au clinker	Cyclone à cinq étages, préchauffeur + précalcinateur, conçu selon 900t/j C1 : C2 : C3 : C4 : C5 : Précalcinateur Température de sortie du cyclone : ≤350±10°C four rotatif : Φ3.2×50M Consommation de chaleur : ≤950kCal/kg Capacité : 800 t/j (33,3 t/h) puissance : 220kW, DC Carburant :Gaz naturel refroidisseur à grille : transmission mécanique Surface de refroidissement de la grille : 30m2 Capacité : 800t/j	7j/w×24h/j	1
5	broyage du ciment	broyeur à boulets : encerclé Φ3.4×11M. Finesse du produit fini : capacité : 45 t/h PC32.5 puissance :1600 Kw	7j/w×22h/j	1
6	Emballage en ciment	Machine d’emballage rotative à 8 becs Capacité : 100t/h Fournir une station de gonflement	6j/w×12h/j	1