Ligne de production de ciment 1000tpd

Introduction

Le projet de ligne de production de ciment EPC de Pengfei comprend des services tels que la conception du processus, la fourniture d’équipements (y compris les pièces mécaniques et électriques), le génie civil, l’installation et la mise en service, l’exploitation d’essai, l’atteinte des normes de production et la livraison finale. Les équipements mécaniques comprennent le concassage et le transport du calcaire, le concassage de l’argile et la pré-homogénéisation auxiliaire des matières premières, la station de dosage des matières premières, le broyage des matières premières et le traitement des gaz résiduaires, l’entrepôt d’homogénéisation des matières premières et la matière première entrant dans le four et la queue du four de cuisson, le four de cuisson et le conduit d’air tertiaire, la tête du four de cuisson, le transport du clinker, le stockage et le transport du clinker, la station de dosage du ciment et le vrac de clinker, gypse, concassage et transport de matériaux mixtes, broyage et transport de ciment, stockage et transport de ciment, emballage de ciment, chargement de ciment en sac, ciment en vrac, atelier de réparation de machines et entrepôt de matériaux de somme.

Paramètres du processus

(1) Clinker output: ≥1000 t / d; 
(2) Consommation de chaleur pour la combustion du clinker
(3) Consommation d’énergie complète pour le clinker
(4) Consommation d’énergie complète pour le ciment
(5) Intensité du clinker sur 28 jours (6) Concentration d’émission de poussière

Méthode de production

La production de ciment utilise le calcaire et l’argile comme principales matières premières. Après le concassage et le dosage, des matières premières sont produites. Les matières premières sont introduites dans un four rotatif à ciment pour la calcination. Ensuite, le clinker est ajouté avec une quantité appropriée de gypse, mélangé à des matériaux mélangés ou à des additifs, et broyé par du ciment Il est broyé en ciment puis expédié par une machine d’emballage ou une machine en vrac. Les équipements de production de ciment utilisent généralement le processus de production de ciment sec. Procédé permettant de sécher simultanément des matières premières et de les broyer en poudre de farine crue et de les introduire dans un four rotatif sec pour la calcination de matériaux matures. Le principal avantage de la production à sec est la faible consommation de chaleur.

Description du flux de processus

5.1 Concassage du calcaire et du grès
Le calcaire et le grès ont été concassés par leurs concasseurs respectifs, et deux concasseurs ont été positionnés sur le site de l’usine.

5.2 Multi-silos en calcaire 
Le calcaire concassé est transporté à l’entrée de l’élévateur à godets par un convoyeur à bande, puis transporté vers plusieurs entrepôts. Les magasins multiples sont déchargés, puis transférés vers un ou plusieurs magasins. Et transporté par le convoyeur à bande vers le bac d’alimentation en matières premières.

5.3 Entreposage et manutention du sable (minerai de fer)
Le sable et le gravier concassés sont acheminés à l’entrée de l’élévateur à godets par un convoyeur à bande, puis au stockage de sable et de gravier, puis déchargés au fond du stockage.

5.4 Stockage et manipulation de l’argile
Pendant la saison sèche, l’argile est transportée par camion de la mine d’argile au site de stockage de l’argile et empilée par des bulldozers ou des chargeuses. L’argile de la cour de stockage est retirée par le chargeur et introduite dans une trémie et envoyée au silo d’alimentation en matières premières par le convoyeur à bande.
Le silo d’argile est équipé d’un fond mobile pour éviter que la matière première ne rencontre une accumulation lors du déchargement vers la machine de dosage.

5.5Broyage et transport des matières premières
Les matières premières sont extraites des silos d’alimentation respectifs (l’argile est un alimentateur à plaques) par des doseurs à bande, et sont acheminées vers le système de broyage des matières premières par un convoyeur à bande. Le broyeur de matières premières est un broyeur à boulets à balayage d’air à écoulement annulaire.
Le produit brut est transporté dans l’entrepôt de dosage par une goulotte à air et un élévateur à godets.
L’air chaud du préchauffeur est utilisé comme source de chaleur de séchage pour le broyeur de matières premières. Il y a aussi un four à mazout de rechange lorsque le four rotatif est arrêté ou que le préchauffeur n’est pas assez chaud.

5.6 Homogénéisation des matières premières et alimentation dans le préchauffeur
Les matières premières sont homogénéisées dans l’entrepôt de dosage pour obtenir la densité de produit final souhaitée. La matière première homogénéisée de l’entrepôt de dosage est acheminée vers le préchauffeur par un système d’alimentation du four, composé d’une boîte de niveau, d’une vanne de débit, d’un compteur de pesée, d’une goulotte de transport d’air et d’un élévateur à godets.

5.7 Calcination du clinker 
La farine crue est chauffée et pré-décomposée dans un four de préchauffage / décomposition à 5 étages, et 90 à 95 % sont décomposés dans le four rotatif. Le clinker chaud du four est refroidi dans un refroidisseur de clinker de troisième génération (ou le plus récent). Le clinker froid du refroidisseur est transféré vers deux silos à clinker par un élévateur à godets.
Une partie des gaz d’échappement du refroidisseur de clinker est utilisée comme source de chaleur pour le broyeur à charbon / tourbe. Une partie des gaz d’échappement du refroidisseur à grille entre dans le four sous forme d’air secondaire et une partie dans le four de décomposition sous forme d’air tertiaire. Le reste est air-air. Le dépoussiéreur à sacs de l’échangeur de chaleur élimine la poussière et la rejette dans l’atmosphère. La poussière collectée par la poussière du sac est envoyée au clinker.

5.8 Traitement des gaz résiduaires des fours / broyeurs bruts
Une partie des gaz d’échappement de la sortie du préchauffeur du four est utilisée comme source de chaleur pour le système de broyage des matières premières. Le reste des gaz d’échappement, qui est broyé avec des matières premières, est rejeté dans l’atmosphère après avoir été éliminé par un filtre à manches avec un échangeur de chaleur air-air.
La poussière collectée par le dépoussiéreur à sac est envoyée au magasin d’homogénéisation ou au magasin de clinker.

5.9 Système d’alimentation en gaz naturel
Le point d’extraction du système d’alimentation en combustible est équipé de vannes et de vannes de débit, d’instruments de dosage et transmis pneumatiquement au brûleur principal et au brûleur du four de décomposition.

5.10 Stockage et manipulation du clinker
Installez deux stocks de clinker pour stocker le clinker.

5.11 Stockage, concassage et manutention du gypse et de la roche volcanique
Après leur arrivée à l’usine, les roches volcaniques ont été broyées, séchées et déposées dans un entrepôt couvert, et le gypse a également été broyé et stocké. Le gypse et les cendres volcaniques de l’entrepôt sont alimentés par des chargeurs, puis transportés par des convoyeurs à bande vers leurs silos d’alimentation respectifs. Chaque bac d’alimentation a deux points d’extraction, c’est-à-dire que chaque cimenterie est équipée d’un bac d’alimentation.

5.12 Broyage du ciment
Le clinker, les cendres volcaniques et le gypse sont proportionnés par l’échelle de la bande en fonction de la valeur définie, puis le mélange est envoyé au broyeur de ciment en circulation par le convoyeur à bande. Les produits finis sont envoyés à l’entrepôt de ciment par une goulotte à air et un élévateur à godets. Les gaz d’échappement sont rejetés dans l’atmosphère après avoir été éliminés par un filtre à manches.

5.13 Entreposage et expédition du ciment
Le ciment est stocké dans quatre banques circulaires. La bibliothèque a un fond conique (pas un fond plat) et est équipée d’un coussin gonflable pour assurer des taux d’extraction constants.
Le ciment sortant est transporté vers la station d’emballage du ciment via une goulotte de transport d’air et un élévateur à godets. Fournir une station de stockage en vrac avec un vase d’expansion et un dépoussiéreur, mais une alimentation provenant d’un seul dépôt.
La station d’emballage se compose d’un système de machine d’emballage rotative à 8 buses avec un rendement de 100 tonnes / heure. Le ciment ensaché est chargé sur un camion de fret par un convoyeur à bande ou envoyé à un entrepôt de produits finis.

5.14 Station d’air comprimé
Compressed air is mainly used in bag filters, gas control valves, preheater areas and pneumatic instruments. The total compressed air demand is 40m3 / min, and the pressure is 0.5 ~ 0.7MPa. The station consists of 4 sets of air compressors and matching drying / dust collection equipment; 3 sets are used and 1 set is reserved. The capacity of each compressor is 15m3 / min, and the exhaust pressure is 0.75MPa. Compressed air index: temperature <40 ° C, dust particle size <1μm, oil 0.01ppm and pressure (gas) dew point 2-10 ° C.
The station's compressed air is distributed to the workshop through a buffer box, pressure gauge and control valve.

Technique

 

Non.	Département	Équipement principal	plan	Qté
1	calcaire	concasseur à marteaux à un étage feeding size:≤600×600×600mm Capacité du système de concassage : 120t/h finished product fineness:90% ≤25mm	6d/w×7h/d	1
2	Concassage et transport de sable	concasseur à haut rendement feeding size:≤215mm Capacité du système de concassage : 50t/h finished product fineness:90% ≤20mm	1d/w×7h/d
3	Broyage des matières premières	Encerclé ball mill Φ 3.5×8m feeding size:≤25mm finished product fineness: <R12% @ 80 μ feeding moisture:≤ 8% finished product moisture: <1% Capacité : 50 t/h	7d/w×20h/d	1
4	Tir de clinker	Cyclone à cinq étages, préchauffeur + précalcinateur, conçu selon 900t/j C1 :   C2 :  C3 :  C4 :   C5 :  Précalcinateur Cyclone outlet temperature:≤350±10°C rotary kiln: Φ3.2×50M Heat consumption: ≤950kCal/kg Capacité : 800t/j  (33.3t/h) puissance : 220kW, DC Carburant :gaz naturel refroidisseur de grille : transmission mécanique Surface de refroidissement de la grille : 30m2   Capacité : 800t/j	7d/w×24h/d	1
5	broyage du ciment	ball mill：circled Φ3.4×11M. finished product fineness: <R3.5% @ 80μ capacité : 45 t/h PC32.5 puissance :1600 Kw	7d/w×22h/d	1
6	Emballage en ciment	Machine d’emballage rotative à 8 becs Capacité : 100t/h fournir une station de gonflement	6d/w×12h/d	1