Ligne de production de ciment 1500t / d

Introduction

Le projet de ligne de production de ciment EPC de Pengfei comprend la conception du processus, la fourniture d’équipements (y compris les pièces mécaniques et électriques), le génie civil, l’installation et la mise en service, l’exploitation d’essai, l’atteinte de la norme de production et la livraison finale et d’autres services. L’équipement mécanique comprend le concassage et le transport du calcaire, le concassage de l’argile, le concassage du charbon brut, le charbon brut et la pré-homogénéisation des matières premières auxiliaires, la station de dosage des matières premières, le broyage des matières premières et le traitement des gaz résiduaires, le silo d’homogénéisation des matières premières et l’alimentation des matières premières dans le four, la queue du four de cuisson, la conduite d’air moyenne et tertiaire du four de cuisson, la tête du four de cuisson, le transport du clinker, stockage et transport de clinker, préparation et dosage du charbon pulvérisé, station de dosage de ciment et clinker Vrac, gypse, concassage et transport de mélange, broyage et transport de ciment, stockage et transport de ciment, emballage de ciment, chargement de ciment en sac, vrac de camion de ciment, atelier de réparation de machines et entrepôt de matériaux complets.

Paramètres du processus

(1) Clinker output: ≥ 1500 t / d; 
(2) heat consumption: ≥ 840kcal / kg clinker
(3) power consumption: ≥ 110kwh / t cement
(4) Consommation d’eau : maximum 1020m3/j

Processus de production

(1)Calcaire & sandstone crushing
Le calcaire et le grès sont broyés séparément par leur concasseur respectif ; Ils sont déchargés via des convoyeurs à bande. Les deux concasseurs sont situés sur le site de l’usine.
(2) Préhomogénéisation et manipulation du calcaire
Le calcaire concassé est empilé dans le hall de préhomogénéisation. 
Le calcaire préhomogénéisé est récupéré par un récupérateur et transporté vers le bac d’alimentation du broyeur brut par convoyeur à bande.
(3) Stockage et manutention du grès
Le grès est stocké dans le silo de stockage de grès après avoir été broyé. Il est extrait du silo de stockage par un extracteur à bande et transporté vers le bac d’alimentation du broyeur de matières premières par convoyeur à bande.
(4) Stockage et manipulation de l’argile
L’argile est transportée pendant la saison sèche, de la carrière d’argile à la salle de stockage de l’argile par camions et empilée par bulldozer ou chargeur. Depuis le hall de stockage, l’argile est récupérée par un chargeur et introduite dans une trémie et transportée vers le bac d’alimentation du broyeur brut par convoyeur à bande.
Le bac à argile est équipé d’un fond vivant pour éviter les accrochages et/ou le pontage du matériau lors du déchargement vers la peseuse.
(5) Broyage et transport de la farine crue
Les matières premières sont extraites de leurs bacs d’alimentation respectifs par des peseurs à bande (type tablier pour l’argile) et transportées par convoyeur à bande dans le système de broyeur à cru. Le broyeur à cru est un broyeur à boulets à balayage d’air en circuit fermé.
Le produit de farine crue est transporté dans le silo de mélange par glissière à air et élévateur à godets.
Le gaz chaud du préchauffeur est utilisé comme source de chaleur pour le séchage dans le broyeur de matières premières. Il y a aussi un four à mazout de secours pour fournir le gaz chaud lorsque le four s’arrête ou que le gaz chaud du préchauffeur ne suffit pas.
(6) Homogénéisation de la farine crue et alimentation dans le préchauffeur
In the blending silo the raw meal is homogenized to achieve desired level of product consistency. From the blending silo the homogenized raw meal is fed into the preheater via the kiln feed system which consist of level box, flow valve, weight meter, airslide and bucket elevator,etc….

Technique

Non.	Nom de l’atelier	Équipement principal	Programme de travail (d/w×h/d)	Qté
1	Calcaire	Concasseur à marteau unique Feed size:≤800×800×1000mm Capacité du système de concassage : 350 t/h Product size:90% ≤25mm	6d/w×7h/d	1
2	Concassage et transport du grès	Concasseur à haut rendement Feed size:≤215 mm Capacité du système de concassage : 50 t/h Product size:90% ≤20 mm	1d/w×7h/d
3	Calcaire prehomogenizing et le transport	Gerbeur Capacité :350 t/h	6d/w×7h/d	1
		Récupérateur Capacité :150 t/h	7d/w×20h/d	1
4	Tourbe brute Préhomogénéisation et le transport	Trémie d’alimentation avec extracteur Extracteur de tourbe : 80 t/h Transport de tourbe : 30 t/h	7d/w×4h/d	1
5	Broyage des matières premières	Circuit fermé Ball mill Φ 4.0X9 m (precrushing /drying) Feed size:≤25mm Product fineness: <R12% @ 80 μ Feed moisture:≤ 8% Product moisture: <1% Capacité : 120 t/h	7d/w×20h/d	1
6	Broyage de la tourbe	Circuit fermé ball mill Φ 2.6x(5.25+2.25)m Feed size: ≤25mm Product fineness: <R 10% @ 80μ Humidité d’alimentation : max.12% Product moisture: <1.5% Capacité : 13-15 t/h	6d/w×20h/d	1
7	Brûlure de clinker Température @ sortie cyclones ≤350±10°C	Cyclones à cinq étages, Préchauffeur + précalcinateur : C1:2-Φ5450 mm C2:1-Φ5450 mm C3:1-Φ5450 mm C4:1-Φ5700 mm C5:1-Φ5700 mm Precalciner:1- Φ 4600 mm Température @ sortie cyclones ≤350±10°C Rotary kiln : Φ3.5X54m Consommation de chaleur : ≤840kcal/kg Capacity: 1500t/d  (62.5t/h) Puissance :220 kW, DC Carburant : Mazout et tourbe Glacière à grille : entraînement mécanique Surface du lit : 39 m2 Capacité : 1500t / j	7d/w×24h/d	1
8	Broyage du ciment	Ball mill: Two closed circuit Φ3.2×13m. Product size: <R3.5% @ 80μ Capacity: 2×50 t/h PC32.5 Power: 2 × 1600 kW	7d/w×22h/d	2
9	Ensachage de ciment	Deux packers rotatifs à 8 becs Capacité :2x100 t/h Une station encombrante fournie.	6d/w×12h/d	2