Ligne de production de ciment 1500T / D

Introduction

Le projet de ligne de production de ciment EPC de Pengfei comprend la conception du processus, la fourniture d’équipements (y compris les pièces mécaniques et électriques), le génie civil, l’installation et la mise en service, l’exploitation d’essai, l’atteinte de la norme de production et la livraison finale et d’autres services. L’équipement mécanique comprend le concassage et le transport du calcaire, le concassage de l’argile, le broyage du charbon brut, le charbon brut et la cour de pré-homogénéisation des matières premières auxiliaires, la station de dosage des matières premières, le broyage des matières premières et le traitement des gaz résiduaires, le silo d’homogénéisation des matières premières et l’alimentation des matières premières dans le four, la queue du four de cuisson, le tuyau d’air moyen et tertiaire du four de cuisson, la tête du four de cuisson, le transport de clinker, Stockage et convoyage de clinker, préparation et dosage du charbon pulvérisé, station de dosage de ciment et clinker en vrac, gypse, broyage et convoyage de mélange, broyage et convoyage de ciment, stockage et convoyage de ciment, emballage de ciment, chargement de ciment en sac, camion de ciment en vrac, atelier de réparation de machines et entrepôt de matériaux complets.

Paramètres du processus

(1) Sortie de clinker : ≥ 1500 t/j ;
(2) Consommation de chaleur : ≥ 840kcal/kg de clinker
(3) Consommation électrique : ≥ 110kwh/t de ciment
(4) Consommation d’eau : maximum 1020m3/j

Processus de production

(1)Concassage du calcaire et du grès
Le calcaire et le grès sont broyés séparément par leur broyeur respectif ; Ils sont déchargés via des convoyeurs à bande. Les deux concasseurs sont situés sur le site de l’usine.
(2) Préhomogénéisation et manipulation du calcaire
Le calcaire concassé est empilé dans le hall de préhomogénéisation.
Le calcaire préhomogénéisé est récupéré par un récupérateur et transporté vers le bac d’alimentation du broyeur de matières premières par convoyeur à bande.
(3) Stockage et manutention du grès
Le grès est stocké dans le silo de stockage de grès après avoir été broyé. Il est extrait du silo de stockage par un extracteur à bande et transporté vers le bac d’alimentation du broyeur de matières premières par un convoyeur à bande.
(4) Stockage et manutention de l’argile
L’argile est transportée pendant la saison sèche, de la carrière d’argile à la salle de stockage de l’argile par camions et empilée par bulldozer ou chargeur. Depuis le hall de stockage, l’argile est récupérée par un chargeur et introduite dans une trémie avant d’être transportée vers le bac d’alimentation du broyeur de matières premières par un convoyeur à bande.
Le bac à argile est équipé d’un fond vif pour éviter les accrochages et/ou le pontage du matériau lors du déchargement vers la peseuse.
(5) Broyage et transport de la farine crue
Les matières premières sont extraites de leurs bacs d’alimentation respectifs par des peseuses à bande (type tablier pour l’argile) et transportées par convoyeur à bande dans le système de broyage de matières premières. Le broyeur à cru est un broyeur à boulets à balayage d’air en circuit fermé.
Le produit de farine crue est transporté dans le silo de mélange par glissière d’air et élévateur à godets.
Le gaz chaud sortant du préchauffeur est utilisé comme source de chaleur pour le séchage dans le broyeur de matières premières. Il y a aussi un four à mazout de secours pour fournir le gaz chaud lorsque le four s’arrête ou que le gaz chaud du préchauffeur ne suffit pas.
(6) Homogénéisation de la farine crue et alimentation dans le préchauffeur
Dans le silo de mélange, la farine crue est homogénéisée pour atteindre le niveau souhaité de consistance du produit. À partir du silo de mélange, la farine crue homogénéisée est introduite dans le préchauffeur via le système d’alimentation du four qui se compose d’une boîte de niveau, d’une soupape de débit, d’un compteur de poids, d’un toboggan pneumatique et d’un élévateur à godets, etc.

Technique

Non.	Nom de l’atelier	Équipement principal	Programme de travail (d/w×h/d)	Qté
1	Calcaire	Concasseur à marteau unique Taille d’alimentation :≤800×800×1000mm Capacité du système de broyage : 350 t/h Taille du produit :90% ≤25mm	6j/w×7h/j	1
2	Concassage et convoyage du grès	Concasseur à haut rendement Taille de l’alimentation :≤215 mm Capacité du système de broyage : 50 t/h Taille du produit :90% ≤20 mm	1j/w×7h/j
3	Préhomogénéisation et convoyage du calcaire	Gerbeur Capacité :350 t/h	6j/w×7h/j	1
		Récupérateur Capacité :150 t/h	7j/×20h/j	1
4	Tourbe brute Préhomogénéisation et le convoyage	Trémie d’alimentation avec extracteur Extracteur de tourbe : 80 t/h Transport de la tourbe : 30 t/h	7j/w×4h/j	1
5	Broyage des matières premières	Circuit fermé Broyeur à boulets Φ 4,0X9 m (pré-broyage / séchage) Taille d’alimentation :≤25mm Finesse du produit : Humidité de l’alimentation : ≤ 8 % Humidité du produit : <1% Capacité : 120 t/h	7j/×20h/j	1
6	Broyage de la tourbe	Broyeur à boulets en circuit fermé Φ 2,6x(5,25+2,25)m Taille de l’alimentation : ≤25 mm Finesse du produit : Humidité de l’alimentation :max.12% Humidité du produit : <1.5% Capacité : 13-15 t/h	6j/l×20h/j	1
7	Brûlure de clinker Température @ sortie des cyclones ≤350±10°C	Cyclones à cinq étages, Préchauffeur + précalcinateur : C1:2-Φ5450 millimètre C2:1-Φ5450 millimètre C3:1-Φ5450 millimètre C4:1-Φ5700 millimètre C5:1-Φ5700 millimètre Précalcinateur :1- Φ 4600 mm Température @ sortie des cyclones ≤350±10°C Four rotatif : Φ3.5X54m Consommation de chaleur : ≤840kcal/kg Capacité : 1500t/j (62,5t/h) Puissance :220 kW, DC Carburant : Fioul et tourbe Glacière à grille : entraînement mécanique Surface du lit : 39 m2 Capacité : 1500t / d	7j/w×24h/j	1
8	Broyage du ciment	Broyeur à boulets : Deux circuits fermés Φ3.2×13m. Taille du produit : Capacité : 2×50 t/h PC32.5 Puissance : 2 × 1600 kW	7j/w×22h/j	2
9	Ensachage de ciment	Deux packers rotatifs à 8 becs Capacité :2x100 t/h Une station encombrante fournie.	6j/w×12h/j	2