Ligne de production de ciment 3000tpd

Introduction

Le projet de ligne de production de ciment EPC de Pengfei comprend des services tels que la conception du processus, la fourniture d’équipements (y compris les pièces mécaniques et électriques), le génie civil, l’installation et la mise en service, l’exploitation d’essai, l’atteinte des normes de production et la livraison finale. Les équipements mécaniques comprennent le concassage et le transport du calcaire, le concassage de l’argile et la pré-homogénéisation auxiliaire des matières premières, la station de dosage des matières premières, le broyage des matières premières et le traitement des gaz résiduaires, l’entrepôt d’homogénéisation des matières premières et la matière première entrant dans le four et la queue du four de cuisson, le four de cuisson et le conduit d’air tertiaire, la tête du four de cuisson, le transport du clinker, le stockage et le transport du clinker, la station de dosage du ciment et le vrac de clinker, gypse, concassage et transport de matériaux mixtes, broyage et transport de ciment, stockage et transport de ciment, emballage de ciment, chargement de ciment en sac, ciment en vrac, atelier de réparation de machines et entrepôt de matériaux de somme.

Paramètres du processus

(1) Clinker output: ≥3000 t / d; (2) Heat consumption for clinker burning (3) Comprehensive power consumption for clinker (4) Comprehensive power consumption for cement (5) 28-day intensity of clinker (6) Dust emission concentration

Méthode de production

La production de ciment utilise le calcaire et l’argile comme principales matières premières. Après le concassage et le dosage, des matières premières sont produites. Les matières premières sont introduites dans un four rotatif à ciment pour la calcination. Ensuite, le clinker est ajouté avec une quantité appropriée de gypse, mélangé à des matériaux mélangés ou à des additifs, et broyé par du ciment Il est broyé en ciment puis expédié par une machine d’emballage ou une machine en vrac. Les équipements de production de ciment utilisent généralement le processus de production de ciment sec. Procédé permettant de sécher simultanément des matières premières et de les broyer en poudre de farine crue et de les introduire dans un four rotatif sec pour la calcination de matériaux matures. Le principal avantage de la production à sec est la faible consommation de chaleur.

Description du flux de processus

5.1 Concasseur de calcaire
Une installation de concassage de calcaire est installée dans l’usine. Le calcaire extrait est déversé par camions dans une trémie en béton et revêtue de tôles d’acier à barres, puis extraite au moyen d’un alimentateur à tablier robuste d’une capacité de 550 t/h au concasseur.
Le concasseur est un concasseur à marteaux d’une capacité de 550 t/h. Il est capable de broyer des morceaux de calcaire d’une taille maximale de 1 000 mm bord à bord à une taille inférieure à 75 mm. Pour éviter toute surcharge du concasseur, la vitesse de l’alimentateur à tablier est modifiée par une unité d’entraînement hydraulique en réponse à la consommation d’énergie du moteur d’entraînement du concasseur. Un convoyeur à raclettes est équipé pour que les matériaux renversés par l’alimentateur à tablier y soient collectés. Le calcaire concassé est transporté par des convoyeurs à bande vers un lit de prémélange circulaire. Une peseuse à bande avec totalisateur est fournie pour la mesure d’une capacité de concassage. Un filtre à manches de type balayage à jet pulsé est fourni pour le dépoussiérage de l’installation de concassage.

5.2 Pré-homogénéisation du calcaireLe calcaire concassé est empilé d’une capacité de 600 t/h à un stock circulaire de 24 000 tonnes. Un récupérateur à pont d’une capacité de 300 t/h est prévu pour l’extraction du calcaire sur un convoyeur à bande ultérieur

5.3 Concassage et transport des matériaux auxiliaires et du charbonLe correctif (argile, minerai de fer, etc.) et le charbon seront transportés dans l’usine par camion à benne basculante. Le concasseur sera fixé dans un stock couvert. Un alimentateur à tablier alimentera les matériaux avec une teneur en humidité inférieure à 10 dans un concasseur. Les matériaux broyés seront transportés avec un convoyeur à bande vers une longue cour de pré-mélange.

5.4 Correction et prémélange du charbon Les produits correctifs sont déversés par camions dans une trémie à benne basculante en béton et revêtue de tôles d’acier à barres, puis extraites au moyen d’un alimentateur à tablier robuste vers le concasseur. 
Les matériaux broyés seront stockés dans un lit de prémélange longitudinal. Une peseuse à bande avec totalisateur est fournie pour la mesure d’une capacité de concassage.
Le charbon est transporté vers le stockage de prémélange avec un convoyeur à bande. Ces matériaux sont empilés par une flèche latérale de type rampe, forment deux stocks longitudinaux. Deux récupérateurs de type porte-à-faux sont fournis pour extraire le matériau correcteur sur un convoyeur à bande ultérieur vers la trémie de proportion de matières premières et la trémie à charbon.

5.5 Dosage et transport des matières premièresLa station de dosage des matières premières dispose de 4 bacs : le bac à calcaire, le bac à mélange, le bac à argile, le bac à fer. Sous chaque bac, un alimentateur de pesée décharge automatiquement et en douceur le matériau du bac selon un rapport de dosage donné. La matière première mélangée est transportée vers le broyeur par un convoyeur à bande.

5.6 Raw material grinding and waste gas treatment A vertical mill will be used for raw materials grinding. The capacity of the raw mill is 210t/h. The raw materials will be proportioned according to the set ratio before they are fed to the mill for grinding and drying. The ground material will be carried by air to the cyclone séparateur and the coarse particle will be collected by the integrated séparateur and returned to mill for regrinding. The dust laden air out of the cyclone séparateur will be treated in an bag filter before being emitted into the atmosphere (<30mg/Nm3). The raw meal collected by the cyclone séparateur and the bag filter will be sent to the raw meal homogenizing silo. The hot air for drying the raw material will be drawn from the cyclone preheater. 

5.7 Silo d’homogénéisation de farine crue 
Le système de mélange comprend des systèmes d’alimentation multiples et un silo de mélange continu d’une capacité de 7 500 tonnes. Le système d’alimentation multiple garantit la formation de couches uniformes sur toute la section transversale du silo. L’action d’homogénéisation est effectuée par l’écoulement de l’entonnoir pendant le processus de déchargement activé par l’aération cyclique dans la zone inférieure. Ce système de mélange présente une efficacité d’homogénéisation élevée avec une faible consommation d’énergie. La farine crue homogénéisée est envoyée au système d’alimentation du four dans l’espace inférieur du silo de mélange.
La farine crue homogénéisée est dosée par une vanne de débit électrique et un doseur à bande, après quoi elle est envoyée par un équipement de transport et un élévateur à godets vers le conduit en amont du préchauffeur. L’air pour le silo d’homogénéisation doit être fourni par des soufflantes de racines.

5.8 Système d’alimentation du four
La farine crue du silo d’homogénéisation de la farine crue est envoyée dans un bac de pesée. Après avoir été dosée par un débitmètre à impact sous le bac, la farine crue est envoyée au système de préchauffage par un élévateur à godets à bande. Lorsque le four est arrêté temporairement, la farine crue est renvoyée dans le silo d’homogénéisation de la farine crue.

5.9 Système de frittage de clinker
Φ4.0x60m dry process four rotatif with single series 5 stages cyclone preheater and precalciner as well as grate cooler will be used. The system capacity is2,500t/d and the heat consumption 740 kcal/kg. The raw meal will be weighed before fed into preheater for preheating and partial de-carbonation and then into precalciner for calcination. The de-carbonation rate of CaCO3 in the raw meal at the kiln inlet is about 95%. The raw meal is further de-carbonated and burned in the kiln. The clinker which temperature over 1,350℃ will enter into the grate cooler for quenching. The clinker temperature at the outlet of the cooler will be 65℃ plus the ambient temperature.
Les gaz d’échappement du préchauffeur dont la température est d’environ 310°C seront utilisés pour sécher les matières premières. Les gaz d’échappement du refroidisseur seront introduits dans le filtre à manches pour être purifiés avant d’être émis.

5.10 Stockage du clinker
Du refroidisseur, le clinker est déchargé sur un convoyeur à chaîne à godets et transporté vers un silo à clinker de 27 000 tonnes. Un bac à clinker sous-brûlé d’une capacité de 500 tonnes sera installé à l’intérieur du silo. Le clinker sera transporté vers le bac de dosage du clinker par des convoyeurs à bande.

5.11 Concassage et transport de gypse et de matériaux additifs
Trucked to the site from the its mine, gypsum directly discharged at an exclusive tipple, and crushed in the PEX250×1000 crusher.When the crusher is off, gypsum is kept in exclusive pile, later sent to écrasant tipple by frontloader. After écrasant, the gypsum then be sent to the batch silo by belt conveyors.

5.12 Broyage du ciment
Le clinker, le gypse, le calcaire ou tout autre additif sont extraits de la trémie respective au moyen d’alimentateurs de pesage équipés d’un régulateur de vitesse proportionnellement à une vitesse prédéterminée.
Two units of φ3.8×13m ball mills are the main equipment in the broyage du ciment department. The weighing feeders under the bins will feed the materials according to the setting ratio. The mixture will be fed to the mill by the belt conveyor. The ground cement material will be sent to the séparateur by the bucket elevator and air slide. The finished product will be sent by the air slide to the cement silos and the coarse particle will return to the ball mill. The exhaust gas out of the mill will be purified in the bag filter and emitted into the atmosphere.

5.13 Stockage du ciment
Four cement silos with diameter of 15m, and storage capacity 20,000t. The cement from the Cimenterie transported to the top of silo by elevator. The cement in the silo passed slide to middle bin, cement discharged from middle bin was transported from cement bulk vehicle (3×150 t/h), another transported to the cement packer by air slide.

5.14 Emballage en ciment 
Deux ensembles d’emballeurs de ciment (emballeur rotatif à 8 becs, 100 t/h) seront utilisés pour l’emballage du ciment.
La poussière causée par le compactage est collectée par des filtres à manches et envoyée à l’élévateur à godets avant le packer par un convoyeur à vis tandis que l’air vicié est évacué par un ventilateur.

5.15 Broyage du charbon
Broyage du charbon system will adopt ball mill. When raw coal moisture is ≤10%, product moisture is ≤1%, and raw coal size is ≤25mm, product fineness is 80m sieve residue ≤10%, and then the output of the whole system is 18t/h.

5.16 CCR et laboratoire central. Dans le CCR, l’opération et le contrôle de routine du processus seront exécutés, et dans le laboratoire central, le contrôle de la qualité et les tests des matières premières, du carburant, du produit fini et du produit semi-fini seront effectués.

5.17 Station de compression d’air
Une station de compression d’air sera installée, 5 ensembles de compresseurs d’air à vis en tout de 23m3 / min en déplacement et la pression est de 0,8 Mpa, fournissant l’air comprimé sec, sans huile et sans eau pour les consommateurs de la ligne de production.

Technica

 

Non.	Département	Performance technique	Capacité (t/h)	Qté	Course annuelle Taux (%)
1	Concassage du calcaire	Alimentateur de plaques à usage intensif size:B2000×9018mm grain size: ≤1000mm power:45kW（V·F）	550	1	17.6
		concasseur à marteaux à un étage taille :PPC-2018 product size: ≤65mm（90％） puissance :710 kW	550	1	17.6
2	Stockage de pré-mélange de calcaire	Gerbeur latéral en porte-à-faux Material repose angle: 38° Capacity：500t/h  scraper reclaimer Capacité :300 t/h puissance : ~125kW	600 300	1 1	17.6 32
3	Concassage de l’argile	concasseur d’argile Taille maximale : <400 mm Taille de la décharge (résidu 10%) : ≤50mm material moisture:≤20% power: 2×37kW	80	1	20
4	Matériel auxiliaire et pré-mélange de charbon	Gerbeur latéral en porte-à-faux Material repose angle: 38° Capacity：250t/h  scraper re-claimer Capacité :150 t/h puissance : ~125kW	250 150	1 2	19 32
4	Broyeur brut	Broyeur vertical feed moisture:≤10% feed grain size:≤75mm discharge moisture:≤1% Finesse de décharge : ≤14%(0.09mm  residue) puissance du moteur : 2000kW	210	1	70
		Séparateur Type: puissance du moteur : 110kW		1	70
		Ventilateur de circulation Capacité : 450000m3/h pression : 10000Pa puissance du moteur : 1800kW		1	70
5	Entrée du four	ventilateur haute température Capacité : 480000m3 / h pression : 7500Pa motor power:  1400kW	104.2	1	85.00
		Système de pulvérisation d’eau 8000x30000 Volume : 480000m3/h Température de l’air d’entrée : 350 °C (max. 450 °C) Température de l’air de sortie : <150°C Volume de pulvérisation d’eau : 2,0 ~ 20 m3 / h		1	85.00
		Filtre à manches Capacité : 480000m3 / h outlet density: ≤30mg/Nm3		1	85.00
		Ventilateur pour gaz d’échappement Capacité : 480000m3 / h pressure:  4000Pa motor power:  800kW		1	85.00
		5 cyclone pre-heater & pre-calciner system: RF5/2000 C1:2-Φ4600mm C2:1-Φ6500mm C3:1-Φ6500mm C4:1-Φ6800mm C5:1-Φ6800mm calciner:Φ5050x30000 mm Capacité : 2500 t / j		1	85.00
6	Four	four rotatif Type: Φ4.0×60m Pente : 4 % Révision 0,39-4,10 tr/min puissance du moteur : 355kW (DC)	104.2	1	85.00
7	Refroidissement du clinker	refroidisseur de grille : faisceau d’air de troisième génération type :LBT2500 Surface effective de la grille :65m2 température de décharge : température ambiante+65°C Capacité : 2500 ~ 3000 t / j	104.2	1	85.00
8	Four outlet waste gas treatment	Échangeur Volume de traitement : 300000m3/h température d’entrée : 250 °C (max.450 °C) température de sortie : 130 °C (max. 180 °C)		1	85.00
		EP Capacité : 300000m3 / h outlet density: ≤30mg/Nm3		1	85.00
		Ventilateur pour les gaz résiduaires Capacité : 300000m3 / h pression : 2300Pa puissance du moteur : 355kW		1	85.00
9	broyage du ciment	Cimenterie Type: Ф3.8×13m feed grain size:≤25mm Finesse du produit : Surface spécifique : 3400cm2/g puissance du moteur : 2500kW	70 ~ 75	2	75.00
		séparateur N2000 type O-sepa Capacité d’alimentation maximale : 300 t/h Sortie du produit : 60 ~ 100t / h		2	75.00
		Filtre à manches Capacité : 120000m3/h Outlet density: ≤30mg/Nm3		2	75.00
		Ventilateur pour gaz résiduaires Capacité : 12000m3/h Pression : 8000Pa		2	75.00
10	Gypse écrasant	Concasseur à mâchoires Type: PEX250×1000 Granulométrie maximale : <210 mm discharge grain size :≤25 mm puissance du moteur : 37 kW	20	1	20
11	emballage de ciment etamp; chargement en vrac	Machine d’emballage rotative à huit bouches Weighing precision: +0.5kg  -0.2kg	100	2
		Système de chargement en vrac	150	3
12	Station de compression d’air	compresseur d’air surpresseur à vis Capacité de décharge : 23m3/min pression de refoulement : 0,8 MPa puissance du moteur : 132kW		5	85.00
	Broyage du charbon	Broyeur à boulets Type: 3×(7+2)m Feed moisture: ≤10% Feed grain size: ≤25mm Discharge moisture: ≤1% Finesse de décharge : 8-10% (résidu de 0,08 mm) Puissance du moteur hôte : 630 kW	20 ~ 22	1	68
		Coal mill dynamic séparateur Capacité : 16 ~ 20t / h Volume : 36000m3 / h ~ 50000m3 / h Finess: ≤6%(0.08mm residue) Puissance du moteur : 22kW		1	68
		Filtre à manches Capacité : 55000m3/h outlet density: ≤30mg/Nm3		1	68