600 tonnes d’équipements de ligne de production de chaux active

Introduction

Nous, Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd, fournissons des équipements complets pour la ligne de production de chaux active d’une capacité inférieure à 1200 tonnes par jour. La chaux active est largement utilisée dans la production d’acier, la production d’Al2O3, la production de Metal Mg, le carbure de calcium et la zone de production de papier de désulfuration de la centrale électrique. La chaux active est un matériau auxiliaire important dans l’industrie sidérurgique. L’utilisation de chaux active améliore la qualité et la capacité et réduit les pertes et les coûts. Il stabilise également l’opération. Comme le prouve la production, l’utilisation de la chaux active dans l’industrie sidérurgique est très rentable. Ces dernières années, la capacité de l’industrie sidérurgique utilisée à la chaux a augmenté de 40%. La chaux de haute qualité avec une activité supérieure à 300 ml est passée de 27 % à 29,5 %.

Expliquer

1. La pratique de la fabrication de l’acier a certifié que la chaux active peut améliorer l’efficacité de la désulfuration et de la déphosphoration de 80% et raccourcir le temps de fusion. Il peut être complètement prendre réaction avec des substances acides dans l’acier fondu en 3 à 5 minutes. Le temps de réaction de la chaux du four à arbre nécessite au moins 6 à 10 minutes. Et il améliore également la crête du four au-dessus de 40%. La consommation de charge du four est réduite à 5-8 kg / t d’acier, calculée en 100000000tonnes, économies annuelles d’environ 15000000, l’efficacité de la production est significative.
2. L’efficacité de désulfuration et de déphosphoration de la chaux active est évidemment améliorée, le taux moyen d’enlèvement de S de l’acier est de 34,5%, en particulier pour le fer à haute teneur en S (S ≥ 0,06%), l’efficacité est plus évidente et la consommation d’agent d’élimination S peut être réduite d’environ 45%.
3. La fabrication de l’acier avec de la chaux active, la consommation de fer peut être réduite de 5 à 15 kg / t d’acier, que la chaux non active. Et il peut également réduire les éclaboussures d’acier et l’adhérence sur la lance à oxygène ; bouche collante ; Phénomène de collage de conduit.
4. La consommation de chaux a diminué : la fabrication de l’acier avec de la chaux active, la consommation peut réduire de 20 ~ 25 kg / t d’acier, par rapport à la chaux non active. Et si vous utilisez de la chaux non active, la consommation est supérieure à 65 ~ 70 kg, si vous utilisez de la chaux active, c’est 40 ~ 41,5 kg / t d’acier.
5. La fabrication de l’acier avec de la chaux active, le laitier est rapide, la désulfuration, la capacité de déphosphoration est importante, l’efficacité de la production peut être améliorée de 5% ~ 10%. 6. Exigence de qualité du calcaire à la chaux active : CaO≥52% SiO2 ≮ 2,0 % MgO ≮ 1,5 %

Processus et équipement

1. Système de transport de matières premières
Le calcaire, la dolomite après broyage dans la mine seraient expédiés à l’usine et par camion à la fosse à matériaux, après criblage, puis transportés au stockage des matières premières. La taille des particules de calcaire qualifiée 10 ~ 50 mm sera transportée vers le silo supérieur du préchauffeur par l’équipement de levage. La taille des particules d’alimentation est de 10 ~ 50 mm, déchargeant la taille finie de 5 ~ 40 mm au-dessus de 90%.
2. Système de calcination à la chaux active
Le système de calcination à la chaux active se compose d’un préchauffeur vertical, d’un four rotatif, d’un refroidisseur.
Préchauffeur vertical :Le préchauffeur vertical est composé d’un corps de préchauffage, d’un bac de stockage, d’un tuyau d’alimentation, d’un dispositif de tige de poussée hydraulique, etc. Le préchauffeur a un polygonal et un rond à l’aide d’un dispositif de cloison de compartiment. En faisant chauffer progressivement le calcaire pour éviter un réchauffement brutal, l’éclatement dans le four produit une grande quantité de poudre, le taux de décomposition du calcaire est de 30% ~ 40%, la température moyenne de la température des gaz d’échappement est de 230 °C ~ 260, réduisant ainsi la consommation de chaleur.
Four rotatif : le four rotatif est composé d’un cylindre, d’un dispositif de support, d’un dispositif de transmission, d’un dispositif de roue de bloc, d’un joint de queue de four et de tête de four, et d’un couvercle de tête de four. Le corps du four est incliné de 3,5% du niveau, équipé de deux ensembles de dispositif de support, le roulement à rouleaux est les roulements lubrifiés à l’huile refroidis à l’eau et peut s’aligner automatiquement avec les carreaux sphériques. Près de la couronne d’engrenage est également équipé d’une roue de blocage hydraulique, à l’aide d’un moteur de conversion de fréquence entraînant le corps du four et d’un four d’entraînement auxiliaire. La tête et la queue du four adoptent un dispositif d’étanchéité de type ressort, utilisant un moteur de conversion de fréquence entraînant le four et avec le taux de décomposition du préchauffeur, pour contrôler efficacement la température et le temps de calcination, a atteint les exigences de combustion et de brûlé.
Brûleur à charbon utilisant le charbon et le gaz brûleur à quatre canaux. Réglage flexible et pratique, fonctionnement flexible, chaque vitesse de jet d’air peut être ajustée pendant le fonctionnement, peut faire monter n’importe quelle flamme dans différentes conditions de four, contrôle facile de la température de calcination.
Refroidisseur vertical : le refroidisseur vertical est composé d’un corps de refroidisseur, d’un écran fixe, d’un dispositif de refroidissement, d’une machine de décharge vibrante électrique, etc. Le refroidisseur vertical a de nombreuses zones de décharge de refroidissement, chaque vitesse de décharge de zone peut être contrôlée séparément en fonction de la température du matériau ; l’air de refroidissement rencontre directement la chaux chaude, l’effet de refroidissement est bon, la température des cendres est basse, la température des cendres supérieure à la température ambiante 40 °C ; air de refroidissement après refroidissement de la chaux, la température peut être préchauffée à plus de 600 ° C, une partie est utilisée comme deuxième air de combustion dans le four rotatif, l’autre partie est utilisée pour sécher le charbon pulvérisé. Le refroidisseur est sans pièces mobiles, structure simple, bon effet de refroidissement, moins de réparation d’équipement.
3. Système de préparation du charbon pulvérisé
Le système de préparation du charbon pulvérisé est une partie importante du système de four rotatif à chaux active. Il existe généralement deux types de systèmes, l’un est le système de préparation du charbon pulvérisé de broyeur à charbon balayé par le vent avec collecteur de poussière de sac. Le système présente les avantages d’un fonctionnement pratique, d’un environnement propre, etc. Son processus de production est le suivant : Degré de bloc ≤ charbon de 25 mm, de l’élévateur à godets dans la bande, puis transporté vers la soute à charbon par bande, par l’intermédiaire d’un alimentateur à disque ou d’un alimentateur à vibration électromagnétique que sous la soute à charbon, le broyeur est un ensemble de broyage, de séchage, lors du broyage, en introduisant de l’air chaud du système de four rotatif ou des gaz de combustion de la chambre de combustion auxiliaire pour sécher. Le gaz avec du charbon sortant de la machine à broyer le charbon, en force du pompage des gaz d’échappement, entre dans la séparation du séparateur, le charbon pulvérisé grossier est retourné au broyeur en broyant à nouveau par la soupape de décharge automatique des cendres, et la poudre fine a été entraînée dans le dépoussiéreur de sac en force du flux de gaz, pour obtenir la séparation de la poudre et du gaz. Gaz sortant du séparateur, la poussière évacuée après purification par un ventilateur d’extraction, une partie des gaz d’échappement recyclée dans le broyeur à charbon, une autre partie des gaz d’échappement dans l’atmosphère par la cheminée. Le charbon pulvérisé recueilli par le dépoussiéreur est déchargé dans le bac de stockage du charbon du four. Selon le besoin de l’entrepôt de charbon, dans le brûleur avant du four avec un ventilateur Roots, à travers le brûleur soufflant d’air de combustion pour la combustion, utilisé pour la calcination du calcaire.
4. Système de convoyage de produit fini
La chaux finie est transportée vers l’élévateur à godets à travers la machine à godets à chaîne par refroidisseur, puis dans le silo à grains de tamisage supérieur par élévateur, le transport de pièces qualifiées de ≧5 mm vers le bac de produit fini par convoyeur à bande, le transport de poudre ≦5 mm vers le bac à poudre. Une soupape de décharge électrique est fournie dans l’entrepôt de produits finis et le bac à poudre. La fonction principale de l’entrepôt de produits finis est la mesure de tampon, les produits finis doivent être rapidement envoyés à l’usine de carbure d’acier pour utiliser la réduction de la poudre.
5. Système de traitement des gaz de combustion
Gaz de combustion à haute température de la combustion du four rotatif, après l’échange de chaleur avec le calcaire dans le préchauffeur, la température est tombée à 260 °C en dessous, refroidissant à travers un refroidisseur multitube, puis dans le dépoussiéreur à sac à haute température. Après le dépoussiéreur, le ventilateur à haute température dans l’atmosphère à travers la cheminée, la concentration de poussière est inférieure à 30 mg / Nm ³.
Pour répondre aux exigences du processus de modernisation de la ligne de production de four de pré-décomposition de chaux active, assurer le fonctionnement fiable de l’équipement de traitement, des paramètres de processus stables, pour assurer la qualité du produit, économiser de l’énergie, améliorer le taux de fonctionnement de la ligne de production. L’ensemble du processus adopte un contrôle de technologie avancée, augmente le contrôle DCS sur la base du contrôle PLC, de la surveillance centralisée, du fonctionnement et du contrôle décentralisé de la ligne de production principale, contrôle du système d’exploitation du four rotatif pour améliorer la qualité du produit et réduire la consommation. Améliorer la fiabilité des équipements de contrôle électrique et de maintenance, réaliser la modernisation du contrôle, de la surveillance, du fonctionnement.
6. Qualité du produit
CaO ≥ 93, MgO ≤ 4,5, SiO2 ≤ 1, P ≤ 0,01, S ≤ 0,025 perte d’inflammation ≤ 3, degré actif ≥ 350 ml ≤ 1,5 %, combustion, combustion ≤ 1,5 %.

Processus

Dépôt de calcaire qualifié dans la trémie, par levage et transport dans le haut du silo. Le bac supérieur du préchauffeur, est composé de 2 niveaux de contrôle de la quantité d’alimentation, puis à travers le tube de décharge du calcaire et uniformément distribué dans le préchauffeur chaque pièce. Le calcaire est chauffé de 1150 °C à 900 ° C par les gaz de combustion du four dans le préchauffeur, environ 30% de décomposition, puis dans le four rotatif par la tige de poussée hydraulique, le calcaire dans le frittage du four rotatif est décomposé en CaO et CO2. Après décomposition, le calcaire dans le refroidisseur, l’air froid est soufflé dans le refroidissement du refroidisseur à 100 ° C de décharge. Par 600°C d’échange de chaleur d’air chaud dans le four et de combustion par mélange de gaz. Le gaz mélangé à l’air froid pénètre dans le dépoussiéreur par le ventilateur et dans la cheminée par le ventilateur d’extraction. Chaux sortant du refroidisseur transportant dans l’entrepôt de produits à base de chaux par machine d’alimentation par vibration, convoyeur à godets à chaîne, élévateur à godets, convoyeur à bande. Selon la demande du client si les processus de dépistage.

Correspondant

Préchauffeur vertical
Le préchauffeur vertical est l’un des principaux équipements de chaux active, l’effet principal du préchauffeur vertical est le matériau calcaire envoyé au préchauffeur, et utilisez les gaz d’échappement à haute température du four pour calciner les émissions (1150 degrés Celsius), le matériau dans le préchauffeur uniformément chauffé à environ 900 degrés Celsius.In le processus de préchauffage de 30% CaCO3 est sous décomposition du préchauffeur, Et puis par la tige de poussée hydraulique dans la calcination du four rotatif, le processus de calcination qui non seulement rend le temps de calcination du calcaire dans le four considérablement raccourci, obtient des activités plus élevées de chaux.
Le système de préchauffage vertical se compose principalement de six parties
1. Système d’alimentation : comprenant principalement la maison supérieure, le tuyau de refoulement, les matériaux et la structure qui peuvent garantir la sécurité d’alimentation du corps scellé dans le préchauffeur, de sorte que l’extérieur de l’air froid ne peut pas entrer dans le préchauffeur à l’intérieur, et l’alimentation du matériau peut utiliser une vanne à bâton pour réaliser une alimentation continue ou intermittente.
2. Préchauffeur : c’est la partie la plus importante pour assurer le matériau préchauffé à 900 degrés Celsius, qui est composé d’une chambre de préchauffage, d’un dispositif de suspension et d’un revêtement réfractaire (cela n’appartient pas à la portée de la conception et de la fabrication de l’équipement) et d’autres pièces. Cette partie de la structure est principalement la sélection de matériaux de composants métalliques, une partie de l’acier résistant à la chaleur selon les besoins, travaillant à 1000 ~ 1100 degrés Celsius acier résistant à la chaleur à haute température. De plus, la structure de revêtement réfractaire présente les avantages d’une conception innovante, de bonnes performances d’étanchéité, peut garantir que le matériau dans le préchauffeur est uniformément préchauffé et atteindre la température de préchauffage.
3. Le dispositif de poussée : comprenant principalement le poussoir, le cadre et la partie bielle, la coulée ou la soudure d’acier résistant à la chaleur du poussoir à devenir, peut résister à des températures élevées, à l’aide d’un système électrique et hydraulique, la tige de poussée hydraulique peut être des procédures de contrôle automatique suivies de poussée.
4. Système hydraulique : comprend principalement un réservoir d’huile, une pompe, un moteur, une vanne électromagnétique, un tube hydraulique, son rôle principal est de contrôler le dispositif de poussée, de compléter l’action de poussée.
5. Salle de chargement : comprenant principalement la chambre d’alimentation de la goulotte, le bec de chargement, le corps, sa fonction principale est de verser le matériau dans le four rotatif préchauffé calciné à l’intérieur.
6. Cadre : Il comprend des colonnes, des poutres annulaires, le rôle principal est de porter la structure supérieure du préchauffeur

Technica

Table d’adaptation de processus du système de four rotatif à chaux active

spécification Φ2.5×40 φ2,8 x 42 Φ3x46 Φ3,2 x 50 φ3.2x54 φ3.6x56 φ3,8 x 58 Φ4x60 Φ4.3x58 Φ4.3x64 Φ4.8x68 volume(m3) 142 190 235 292 390 430 505 575 670 738 1005 température de combustion0C 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 Capacité (t/j) 150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000

Préchauffeur vertical

Le préchauffeur vertical est l’un des principaux équipements de chaux active, l’effet principal du préchauffeur vertical est le matériau calcaire envoyé au préchauffeur, et utilisez les gaz d’échappement à haute température du four pour calciner les émissions (1150 degrés Celsius), le matériau dans le préchauffeur uniformément chauffé à environ 900 degrés Celsius.In le processus de préchauffage de 30% CaCO3 est sous décomposition du préchauffeur, Et puis par la tige de poussée hydraulique dans la calcination du four rotatif, le processus de calcination qui non seulement rend le temps de calcination du calcaire dans le four considérablement raccourci, obtient des activités plus élevées de chaux. Le système de préchauffage vertical se compose principalement de six parties. 1. Système d’alimentation : comprenant principalement la maison supérieure, le tuyau de refoulement, les matériaux et la structure qui peuvent garantir la sécurité d’alimentation du corps scellé dans le préchauffeur, de sorte que l’extérieur de l’air froid ne peut pas entrer dans le préchauffeur à l’intérieur, et l’alimentation du matériau peut utiliser une vanne à bâton pour réaliser une alimentation continue ou intermittente. 2. Préchauffeur : c’est la partie la plus importante pour garantir que le matériau est préchauffé à 900 degrés Celsius, qui est composé d’une chambre de préchauffage, d’un dispositif de suspension et d’un revêtement réfractaire (cela n’appartient pas au champ d’application de la conception et de la fabrication de l’équipement) et d’autres pièces. Cette partie de la structure est principalement la sélection de matériaux de composants métalliques, une partie de l’acier résistant à la chaleur selon les besoins, travaillant à 1000 ~ 1100 degrés Celsius acier résistant à la chaleur à haute température. De plus, la structure de revêtement réfractaire présente les avantages d’une conception innovante, de bonnes performances d’étanchéité, peut garantir que le matériau dans le préchauffeur est uniformément préchauffé et atteindre la température de préchauffage. 3. Le dispositif de poussée : comprenant principalement le poussoir, le cadre et la partie bielle, la coulée ou la soudure en acier résistant à la chaleur du poussoir à devenir, peut résister à des températures élevées, à l’aide d’un système électrique et hydraulique, la tige de poussée hydraulique peut être des procédures de contrôle automatique suivies de poussée. 4. Système hydraulique : comprend principalement un réservoir d’huile, une pompe, un moteur, une vanne électromagnétique, un tube hydraulique, son rôle principal est de contrôler le dispositif de poussée, de compléter l’action de poussée. 5. Salle de chargement : comprenant principalement la chambre d’alimentation de la goulotte, le bec de chargement, le corps, sa fonction principale est de verser le matériau dans le four rotatif préchauffé calciné à l’intérieur. 6. Cadre : Il comprend des colonnes, des poutres annulaires, le rôle principal est de porter la structure supérieure du préchauffeur

Équipement principal

NON. Nom de l’équipement Spécification Type Qté 1 four rotatif Ф4,0×60 m   1 2 Préchauffeur vertical Ф10,5×8,5 millions   1 3 Glacière verticale 105m3. 4,2 * 9 mois 1 4 machine de refroidissement multi-tubes Air de circulation :260000m3/h   1 5 Ventilateur d’extraction haute température   900kw, 10KV     1 6 système de broyage à charbon 8-10t/h PDM1250 1 7 Système de combustion au gaz et au charbon   brûleur à quatre voies 1 8 Équipement de dépoussiérage 8.1 Dépoussiéreur de fumée de four Air distribué :260000m3/h LCMD-3660 1 8.2 Dépoussiéreur de broyage de charbon Air de circulation :45000m3/h FGM128-6(M) 1 8.3 Dépoussiéreur de refroidissement Air de circulation :18600m3/h PPc64-4 1 8.4 Dépoussiéreur de criblage de produits finis Air de circulation :18600m3/h PPc64-4 1 9 Équipement accessoire 9.1 élévateur à godets   NE100 1 9.2 Tamis vibrant circulaire   YA1536 1 9.2 Tamis vibrant circulaire   YA1236 1 9.4 Convoyeur à raclettes à chaîne   DS500 1 9.5 Convoyeur     6 10 éventail 10.1 Ventilateur à flux axial     4 10.2 Ventilateur centrifuge     2 10.3 ventilateur de moulin à charbon     1 10.4 Ventilateur Roots     3

Technique

Performances de l’hôte 300t/j 600 t/j 800t/j 1000t/j 1200t/j 1500t/j Préchauffeur Type Compartiment d’entrepôt vertical à faible usure Compartiment d’entrepôt vertical à faible usure Compartiment d’entrepôt vertical à faible usure Compartiment d’entrepôt vertical à faible usure Compartiment d’entrepôt vertical à faible usure Compartiment d’entrepôt vertical à faible usure Forme Bords de type 6 Bords de type 12 Bords de type 12 Bords de type 18 Bords de type 20 Bords de type 22 Numéro d’entrepôt de préchauffage 6 12 12 18 20 22 Nombre de tiges de poussée hydrauliques 6 12 12 18 20 22 Quantité de préchauffage (T) 1200 1200 1600 2000 2400 3000 Four rotatif Spécification Φ3,2×50 m Φ4×60m Φ4,8×56 millions Φ5,0×58 m Φ5,2×64 m Φ5,6×76 m Pente 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% Vitesse de rotation (r/min) 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 Température de combustion (°C) 1350 1350 1350 1350 1350 1350 refroidisseur Type Cloison verticale Cloison verticale Cloison verticale Cloison verticale Cloison verticale Cloison verticale Numéro de la zone de contrôle de la température 3 3 4 4 4 4 Numéro de la tour aérienne 2+1 4+1 4+1 4+1 4+1 4+1 Spécification(m) 3.6×3.6 4.1×4.1 4.7×4.7 5.2×5.2 5.4×5.4 5.8×5.8 Température de décharge (°C) ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 Consommation de chaleur du produit (KJ/kg) 5400 5400 5000 4750 4600 4500 Carburant adaptable Gaz de cokerie, gaz mixte, gaz naturel, charbon pulvérisé, gaz à faible pouvoir calorifique