600 tonnes d’équipements de ligne de production de chaux active

Introduction

Nous, Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd, fournissons des équipements complets pour la ligne de production de chaux active d’une capacité inférieure à 1200 tonnes par jour. La chaux active est largement utilisée dans la production d’acier, la production d’Al2O3, la production de Metal Mg, le carbure de calcium et la zone de production de papier de désulfuration des centrales électriques. La chaux active est un matériau auxiliaire important dans l’industrie sidérurgique. L’utilisation de chaux active améliore la qualité et la capacité et réduit les pertes et les coûts. Il stabilise également l’opération. Comme le prouve la production, l’utilisation de chaux active dans l’industrie sidérurgique est très rentable. Ces dernières années, la capacité de l’industrie sidérurgique à utiliser de la chaux a augmenté de 40 %. High quality lime with activity above 300ml increased from 27% to 29.5%.

Expliquer

1. La pratique de fabrication de l’acier a certifié que la chaux active peut améliorer l’efficacité de désulfuration et de déphosphoration de 80% et raccourcir le temps de fusion. Il peut être complètement réagissant avec des substances acides dans l’acier fondu en 3 à 5 minutes. Le temps de réaction de la chaux du four à puits nécessite au moins 6 à 10 minutes. Et il améliore également la crête du four au-dessus de 40%. La consommation de charge du four est réduite à 5-8 kg / t d’acier, calculée en 100000000 tonnes, économies annuelles d’environ 15000000, l’efficacité de la production est significative.
2.Desulfurization and dephosphorization efficiency of active lime is obviously improved,the average S removal rate of steel is 34.5% ,especially for high S iron (S ≥ 0.06%), efficiency is more obvious, and the S removal agent consumption can be reduced by about 45%.
3. La fabrication de l’acier avec de la chaux active, la consommation de fer peut être réduite de 5 à 15 kg / t d’acier, que de chaux non active. Et il peut également réduire les éclaboussures d’acier et l’adhérence sur la lance à oxygène ; bouche collante ; Phénomène de collage de conduit.
4. La consommation de chaux a diminué : fabrication de l’acier avec de la chaux active, la consommation peut réduire de 20 ~ 25 kg / t d’acier, par rapport à la chaux non active. Et si vous utilisez de la chaux non active, la consommation est supérieure à 65 ~ 70 kg, si vous utilisez de la chaux active, est de 40 ~ 41,5 kg / t d’acier.
5.Steelmaking with active lime,slagging is fast,desulfurization, dephosphorization ability is significant, the production efficiency can be improved by 5%~10%. 6.Quality requirement of the active lime limestone:CaO≥52% SiO2≮2.0% MgO≮1.5%

Processusus et équipement

1. Système de transport de matières premières
Le calcaire, la dolomite après concassage dans la mine seraient expédiés à l’usine et par camion à la fosse à matériaux, après criblage, puis transportés vers le stockage des matières premières. La taille des particules de calcaire qualifiées 10 ~ 50 mm sera transportée vers le silo supérieur du préchauffeur par un équipement de levage. La taille des particules d’alimentation est de 10 ~ 50 mm, déchargeant la taille finale de 5 ~ 40 mm au-dessus de 90%.
2. Système de calcination à la chaux active
Le système de calcination à la chaux active se compose d’un préchauffeur vertical, d’un four rotatif et d’un refroidisseur.
Préchauffeur vertical : Le préchauffeur vertical est composé d’un corps de préchauffage, d’un bac de stockage, d’un tuyau d’alimentation, d’un dispositif de tige de poussée hydraulique, etc. Le préchauffeur a polygonal et rond à l’aide d’un dispositif de cloison de compartiment. Faire chauffer progressivement le calcaire pour éviter un réchauffement brutal éclater dans le four produit une grande quantité de poudre, le taux de décomposition du calcaire est de 30% ~ 40%, la température moyenne de la température des gaz d’échappement est de 230 °C ~ 260, réduisant ainsi la consommation de chaleur.
Four rotatif : le four rotatif est composé d’un cylindre, d’un dispositif de support, d’un dispositif de transmission, d’un dispositif de roue de bloc, d’un joint de queue de four et de tête de four, et d’un couvercle de tête de four. Le corps du four est incliné de 3,5% de niveau, équipé de deux ensembles de dispositifs de support, le roulement à rouleaux est les roulements lubrifiés à l’huile refroidis à l’eau et peut s’aligner automatiquement avec la tuile sphérique. Près de la couronne d’engrenage est également équipé d’une roue de blocage hydraulique, utilisant un moteur de conversion de fréquence, un corps de four d’entraînement et un four d’entraînement auxiliaire. La tête et la queue du four adoptent un dispositif d’étanchéité à ressort, utilisant un moteur de conversion de fréquence entraînant le four et avec le taux de décomposition du préchauffeur, pour contrôler efficacement la température et le temps de calcination, atteint les exigences de combustion et de combustion.
Brûleur à charbon utilisant un brûleur à quatre canaux alimentant au charbon et au gaz. Réglage flexible et pratique, fonctionnement flexible, chaque vitesse de jet d’air peut être ajustée pendant le fonctionnement, peut faire monter n’importe quelle flamme dans différentes conditions de four, contrôle facile de la température de calcination.
Refroidisseur vertical : le refroidisseur vertical est composé d’un corps de refroidisseur, d’un écran fixe, d’un dispositif de refroidissement, d’une machine de décharge vibrante électrique, etc. Le refroidisseur vertical a de nombreuses zones de décharge de refroidissement, chaque vitesse de décharge de zone peut être contrôlée séparément en fonction de la température du matériau ; l’air de refroidissement rencontre directement la chaux chaude, l’effet de refroidissement est bien, la température des cendres est basse, la température des cendres est supérieure à la température ambiante 40 °C ; air de refroidissement après refroidissement de la chaux, la température peut être préchauffée à plus de 600 °C, une partie est utilisée comme deuxième air de combustion dans le four rotatif, l’autre partie est utilisée pour sécher le charbon pulvérisé. Le refroidisseur est sans pièces mobiles, structure simple, bon effet de refroidissement, moins de réparation d’équipement.
3. Système de préparation du charbon pulvérisé
Pulverized coal preparation system is an important part of active lime four rotatif system. There are generally two kinds of system, one is the wind swept coal mill tube mill pulverized coal preparation system with bag dust collector.The system has the advantages of convenient operation, clean environment etc.. Its production process is as follows: Block degree ≤ 25mm coal, from élévateur à godets into the belt, then conveyed to coal bunker by belt, through disc feeder or electromagnetic vibration feeder that under coal bunker,the mill is a set of grinding, drying,when grinding, introducing hot air from four rotatif system or flue gas from auxiliary combustion chamber to dry.Gas with coalcome out from coal grinding machine,in force of the exhaust pumping, enters the separator separation, coarse pulverized coal returned to the mill grinding again through automatic ash discharging valve,and the fine powder was driven into the bag dust collector in force of gas flow,to achieve powder and gas separated. Gas out from separator,the dust discharged after purification by an exhaust éventail, a part of exhaust gas recycled in coal grinding mill,another part exhaust gas into the atmosphere through the chimney. Pulverized coal collected by the dust collector is discharged into the kiln coal storage bin.According to the need of coal warehouse, into the kiln front burner with a Roots blower, through the burner combustion air blower air supply for combustion, used for calcining limestone.
4. Système de transport de produits finis
La chaux finie est transportée vers l’élévateur à godets par une machine à godets à chaîne par refroidisseur, puis dans le silo à grains de tamisage supérieur par un élévateur, une pièce qualifiée ≧5 mm transportant vers le bac de produit fini par convoyeur à bande, ≦ poudre de 5 mm transportant vers un bac à poudre. Une vanne de décharge électrique est fournie dans l’entrepôt de produits finis et le bac à poudre. La fonction principale de l’entrepôt de produits finis est la mesure tampon, les produits finis doivent être rapidement envoyés à l’usine de carbure d’acier pour utiliser le poudrage réducteur.
5. Système de traitement des gaz de combustion
High temperature flue gas from four rotatif combustion, after the heat exchange with the limestone in Préchauffeur, the temperature dropped to 260 ℃ below,cooling through multi tube refroidisseur and then into the high-temperature bag type dust collector.After dust collector,high temperature éventail into the atmosphere through the chimney,the dust concentration is less than 30mg/Nm ³.
Pour répondre aux exigences du processus de modernisation de la ligne de production de four de pré-décomposition de chaux active, assurer le fonctionnement fiable de l’équipement de traitement, des paramètres de processus stables, pour assurer la qualité du produit, économiser de l’énergie, améliorer le taux de fonctionnement de la ligne de production. L’ensemble du processus adopte un contrôle technologique avancé, augmente le contrôle DCS sur la base du contrôle PLC, de la surveillance centralisée, du fonctionnement et du contrôle décentralisé de la ligne de production principale, contrôle du système d’exploitation du four rotatif pour améliorer la qualité du produit et réduire la consommation. Améliorer la fiabilité des équipements de contrôle électrique et de maintenance, réaliser la modernisation du contrôle, de la surveillance, du fonctionnement.
6. Qualité du produit
CaO ≥ 93, MgO ≤ 4.5, SiO2 ≤ 1, P ≤ 0.01, S ≤ 0.025 ignition loss ≤ 3, active degree ≥ 350ml ~ 380ml ≤ 1.5%, burning, burning ≤ 1.5%.

Processus

Qualified limestone deposited in the hopper, through hoist and transport into the top of silo.Preheater top bin, is made up of 2 level control the feeding amount, and then through the discharging tube of the limestone and uniformly distributed in the Préchauffeur each room.Limestone is heated from 1150°C to 900 ° C by kiln flue gas in Préchauffeur, about 30% decomposition, then into the four rotatif by the hydraulic push rod,the limestone in the four rotatif sintering is decomposed into CaO and CO2.After decomposition,limestone into refroidisseur, the cold air is blown into the refroidisseur cooling to 100 DEG C discharge. By 600 ° C hot air heat exchange into the kiln and gas mixing combustion.Gas mixed with cold air enter into dust collector by the éventail,and through the exhaust éventail into the chimney. Lime out of the refroidisseur conveying into lime product warehouse by vibration feeding machine, chain bucket conveyor, élévateur à godets, Convoyeur . According to the customer request whether screening processes.

Correspondant

Préchauffeur vertical
Préchauffeur vertical is one of the main active lime equipment, the main effect of Préchauffeur vertical is the limestone material sent to the Préchauffeur, and use high temperature exhaust gas from the kiln calcining out emissions(1150 degrees Celsius), the material in the Préchauffeur evenly heated to about 900 degrees Celsius.In the preheating process of 30%CaCO3 is under Préchauffeur decomposition, and then by the hydraulic push rod into the four rotatif calcination, calcination process that not only makes the limestone calcination time in the kiln is greatly shortened, obtain higher activities of lime.
Préchauffeur vertical system mainly consists of six parts
1. Système d’alimentation : comprenant principalement la maison supérieure, le tuyau de décharge, les matériaux et la structure qui peuvent garantir la sécurité d’alimentation du corps scellée dans le préchauffeur, de sorte que l’extérieur de l’air froid ne puisse pas entrer dans le préchauffeur à l’intérieur, et l’alimentation en matériau peut utiliser une vanne à bâton pour réaliser une alimentation continue ou intermittente.
2. Préchauffeur : c’est la partie la plus importante pour assurer le matériau préchauffé à 900 degrés Celsius, qui est composé d’une chambre de préchauffage, d’un dispositif de suspension et d’un revêtement réfractaire (cela n’appartient pas à la portée de la conception et de la fabrication d’équipements) et d’autres pièces. Cette partie de la structure est principalement une sélection de matériaux de composants métalliques, une partie de l’acier résistant à la chaleur selon les besoins, travaillant à 1000 ~ 1100 degrés Celsius en acier résistant à la chaleur à haute température. De plus, la structure de revêtement réfractaire présente les avantages d’une nouvelle conception, de bonnes performances d’étanchéité, peut garantir que le matériau dans le préchauffeur est uniformément préchauffé et atteindre la température de préchauffage.
3. Le dispositif de poussée : comprenant principalement le poussoir, le cadre et la partie bielle, la coulée ou le soudage en acier résistant à la chaleur du poussoir à devenir, peut résister à des températures élevées, à l’aide d’un système électrique et hydraulique, la tige de poussée hydraulique peut être des procédures de contrôle automatique suivies d’une poussée. 
4. Système hydraulique : comprend principalement un réservoir d’huile, une pompe, un moteur, une vanne électromagnétique, un tube hydraulique, son rôle principal est de contrôler le dispositif de poussée, de compléter l’action de poussée.
5. Salle de chargement : comprenant principalement la chambre d’alimentation de la goulotte, le bec de chargement, le corps, sa fonction principale est de faire entrer le matériau dans le four rotatif préchauffé calciné à l’intérieur.
6. Cadre : Il comprend des colonnes, des poutres annulaires, le rôle principal est de porter la structure supérieure du préchauffeur

Technica

Table d’adaptation de processus de système de four rotatif à chaux active

spécification Φ2.5×40 φ2.8x42 Φ3x46 Φ3.2x50 φ3.2x54 φ3.6x56 φ3.8x58 Φ4x60 Φ4.3x58 Φ4.3x64 Φ4.8x68 volume (m3) 142 190 235 292 390 430 505 575 670 738 1005 température de combustion0C 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 Capacité (t/j) 150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000

Préchauffeur vertical

Préchauffeur vertical is one of the main active lime equipment, the main effect of Préchauffeur vertical is the limestone material sent to the Préchauffeur, and use high temperature exhaust gas from the kiln calcining out emissions(1150 degrees Celsius), the material in the Préchauffeur evenly heated to about 900 degrees Celsius.In the preheating process of 30%CaCO3 is under Préchauffeur decomposition, and then by the hydraulic push rod into the four rotatif calcination, calcination process that not only makes the limestone calcination time in the kiln is greatly shortened, obtain higher activities of lime. Préchauffeur vertical system mainly consists of six parts. 1. Système d’alimentation : comprenant principalement la maison supérieure, le tuyau de décharge, les matériaux et la structure qui peuvent garantir la sécurité d’alimentation du corps scellée dans le préchauffeur, de sorte que l’extérieur de l’air froid ne puisse pas entrer dans le préchauffeur à l’intérieur, et l’alimentation en matériau peut utiliser la vanne à bâton pour réaliser une alimentation continue ou intermittente. 2. Préchauffeur : c’est la partie la plus importante pour assurer le matériau préchauffé à 900 degrés Celsius, qui est composé d’une chambre de préchauffage, d’un dispositif de suspension et d’un revêtement réfractaire (cela n’appartient pas à la conception et à la fabrication d’équipements) et d’autres pièces. Cette partie de la structure est principalement une sélection de matériaux de composants métalliques, une partie de l’acier résistant à la chaleur selon les besoins, travaillant à 1000 ~ 1100 degrés Celsius en acier résistant à la chaleur à haute température. De plus, la structure de revêtement réfractaire présente les avantages d’une nouvelle conception, de bonnes performances d’étanchéité, peut garantir que le matériau dans le préchauffeur est uniformément préchauffé et atteindre la température de préchauffage. 3. Le dispositif de poussée : comprenant principalement le poussoir, le cadre et la partie bielle, la coulée ou le soudage en acier résistant à la chaleur du poussoir à devenir, peut résister à des températures élevées, à l’aide d’un système électrique et hydraulique, la tige de poussée hydraulique peut être des procédures de contrôle automatique suivies de poussée. 4. Système hydraulique : comprend principalement un réservoir d’huile, une pompe, un moteur, une vanne électromagnétique, un tube hydraulique, son rôle principal est de contrôler le dispositif de poussée, de compléter l’action de poussée. 5. Salle de chargement : comprenant principalement la chambre d’alimentation de la goulotte, le bec de chargement, le corps, sa fonction principale est de faire entrer le matériau dans le four rotatif préchauffé calciné à l’intérieur. 6. Cadre : Il comprend des colonnes, des poutres annulaires, le rôle principal est de porter la structure supérieure du préchauffeur

Équipement principal

NON. Nom de l’équipement Spécification Type Qté 1 four rotatif Ф4.0×60m   1 2 Préchauffeur vertical Ф10.5×8.5m   1 3 refroidisseur vertical 105m3. 4,2 * 9 m 1 4 machine de refroidissement multi-tubes Air de circulation : 260000m3 / h   1 5 Ventilateur d’extraction haute température   900kw, 10KV     1 6 Système de broyeur à charbon 8-10t/h PDM1250 1 7 gas&coal burning system   brûleur à quatre voies 1 8 Équipement de dépoussiérage 8.1 Dépoussiéreur de fumée de fumée de four Air traitant :260000m3/h LCMD-3660 1 8.2 Dépoussiéreur de broyage de charbon Air de traitement : 45000m3 / h FGM128-6(M) 1 8.3 Dépoussiéreur de refroidissement Air de traitement : 18600m3 / h PPc64-4 1 8.4 Dépoussiéreur de criblage de produits finis Air de traitement : 18600m3 / h PPc64-4 1 9 Équipement accessoire 9.1 élévateur à godets   NE100 1 9.2 Tamis vibrant circulaire   YA1536 1 9.2 Tamis vibrant circulaire   YA1236 1 9.4 convoyeur racleur à chaîne   DS500 1 9.5 Convoyeur     6 10 éventail 10.1 axial flow éventail     4 10.2 centrifugal éventail     2 10.3 coal mill éventail     1 10.4 roots éventail     3

Technique

Performances de l’hôte 300 t/j 600 t/j 800 t/j 1000t/j 1200t/j 1500t/j Préchauffeur Type Compartiment d’entrepôt vertical à faible usure Compartiment d’entrepôt vertical à faible usure Compartiment d’entrepôt vertical à faible usure Compartiment d’entrepôt vertical à faible usure Compartiment d’entrepôt vertical à faible usure Compartiment d’entrepôt vertical à faible usure Forme Bords de type 6 Bords de type 12 Bords de type 12 Bords de type 18 Bords de type 20 Bords de type 22 Numéro d’entrepôt de préchauffage 6 12 12 18 20 22 Nombre de tiges de poussée hydrauliques 6 12 12 18 20 22 Quantité de préchauffage (T) 1200 1200 1600 2000 2400 3000 Four rotatif Spécification Φ3.2×50m Φ4×60m Φ4.8×56m Φ5.0×58m Φ5.2×64m Φ5.6×76m Pente 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% Vitesse de rotation (r/min) 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 Température de combustion (°C) 1350 1350 1350 1350 1350 1350 refroidisseur Type Cloison verticale Cloison verticale Cloison verticale Cloison verticale Cloison verticale Cloison verticale Numéro de zone de contrôle de la température 3 3 4 4 4 4 Numéro de la tour d’air 2+1 4+1 4+1 4+1 4+1 4+1 Spécification(m) 3.6×3.6 4.1×4.1 4.7×4.7 5.2×5.2 5.4×5.4 5.8×5.8 Température de décharge (°C) ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 Consommation de chaleur du produit (KJ/kg) 5400 5400 5000 4750 4600 4500 Carburant adaptable gaz de cokerie, gaz mixte, gaz naturel, charbon pulvérisé, gaz à faible pouvoir calorifique