Four rotatif à oxyde de magnésium

Introduction

La demande intérieure chinoise et le volume d'import-export d'alliages d'aluminium et d'alliages de silicium-magnésium de terres rares ont connu une croissance rapide, et la quantité de magnésium a également augmenté considérablement. En 2010, la quantité de magnésium a atteint 50 000 tonnes. Afin de tirer pleinement parti des ressources en dolomite dans diverses régions et d'améliorer la structure industrielle, le groupe Jiangsu Pengfei a développé et produit un four rotatif pour magnésium métallique.
 

Plan de processus

L'usine de fusion du magnésium choisit le procédé silicothermique pour le processus de production de la fusion du magnésium. Le flux de processus est simple et nécessite peu d'investissement, avec une courte période de construction et aucune pollution. Il convient au développement des petites et moyennes entreprises. Dans des conditions normales, le magnésium brut produit pour 100 kg de granulés est stable à 12-15 kg, et le taux de récupération du raffinage est supérieur à 92 %. L'analyse des indicateurs technico-économiques des fabricants utilisant différents combustibles montre qu'il n'y a pas de différence significative dans la durée de vie du réservoir de réduction entre les fours de réduction au charbon et au gaz. Dans les mêmes conditions pour chaque réservoir de magnésium brut (selon 12 kg de magnésium brut par réservoir), le coût de l'énergie thermique du gaz est supérieur de 2277 yuans / tonne de magnésium brut par rapport à la combustion du charbon. En termes d'investissement de construction, l'investissement dans les infrastructures de la station de gaz représente environ 30 % de l'investissement total, et l'investissement dans le four rotatif représente environ 20 % de l'investissement total de l'usine de magnésium.