Principalement un procédé technologique de la chaîne de production de ciment de 1000 t/j

Introduction

La ligne de production de ciment est un projet de construction de la chaîne de production composé d’une série d’équipements associés utilisés pour le ciment des produits. Il est principalement composé d’équipements de concassage, d’équipements d’homogénéisation, d’équipements de préparation des matières premières, d’équipements de séchage, d’équipements de préchauffage et de prédécomposition, de l’équipement de frittage clinker, de l’équipement de refroidissement et d’équipements de broyage, d’équipements d’emballage, d’équipements de transport, de matériel de collecte de poussière pour la production environnementale, etc. Le groupe Jiangsu Pengfei fournit la conception des procédés, la construction civile, l’équipement complet, l’installation et la période d’essai, les services techniques, la sous-traitance générale. Les projets représentatifs des équipements complets pour ciment sont : construction de lignes de production de ciment 6000 t/j, construction de lignes de production de ciment de 5000 t/j, construction de lignes de production de ciment de 3000 t/j, construction de lignes de production de ciment, 2500 t/j, construction de lignes de production de ciment, 1500 t/j, construction de lignes de production de ciment, 600-1000 t/j, construction de lignes de production de ciment.

Paramètre

Lors du processus de production du ciment, il faut broyer trois tonnes de matériaux pour le produit : le ciment Portland monotone (incluant toutes sortes de matières premières, carburants, clincers, matériaux composés, gypse). Selon les statistiques, l’opération de broyage de la chaîne de production sèche du ciment doit consommer 60 % de la puissance de l’ensemble de l’usine, dont le broyage des matières premières dépasse 30 %, celui du charbon environ 3 %, celui du ciment environ 40 %. Par conséquent, nous devons sélectionner raisonnablement les équipements de meulage et les procédés technologiques, optimiser les paramètres technologiques, le bon fonctionnement et le système de travail de contrôle. Cela aura une grande importance pour garantir la qualité de la production et réduire la consommation d’énergie.

Méthode

Les principaux matériaux de production du ciment sont le calcaire et l’argile, qui se transforment en matières premières par écrasement, chargement, broyage par moulin vertical, puis se transforment en clinker en alimentant le four rotatif à ciment, puis sont ajoutés dans le gypse approprié, certains matériaux mélangés ou des mélanges, puis se transforment en ciment par une presse à rouleaux et un moulin à ciment. Enfin, le transport hors de l’usine après l’emballage par équipement d’emballage ou chargement en vrac. Pour différentes méthodes de préparation des matières premières, la chaîne de production peut être divisée en procédé sec et procédé humide.
Le procédé technologique de production de ciment sec : il s’agit de l’approche pour le broyage des matières premières sèches ou l’alimentation en poudre de matières premières sèches dans le four rotatif de procédé sec. Il existe également une méthode appelée méthode semi-sèche, qui nécessite d’être injectée dans l’eau appropriée dans la poudre de matière première pour en faire la boule de matière première, puis d’être introduite dans le four Lepol ; elle fait également partie du processus sec.
Les principaux avantages du procédé sec sont une faible consommation de chaleur ; la consommation de chaleur du four à sec avec préchauffeur est de 3140 à 3768J/KG. La faiblesse est que les ingrédients bruts ne sont pas bien distribués, l’atelier a une énorme poussière et une forte consommation de poudre.
Le procédé technologique de production de ciment humide : consiste à broyer la matière première et l’eau pour obtenir un liquide épais, puis à alimenter le four rotatif du procédé humide. Il existe également une méthode pour faire sécher le liquide épais de matière première dans le morceau de matière première, puis l’alimenter dans le four, appelé procédé semi-humide, également utilisé pour le procédé humide.
L’avantage du procédé humide est la facilité d’utilisation, le contrôle facile des ingrédients de matières premières, la grande quantité de production, le transport pratique d’un liquide épais, la faible poussière de l’atelier, etc. La faiblesse est une énorme consommation de chaleur, généralement la consommation de chaleur clinker est de 5234-6490 J/KG.

Équipement

Les principaux équipements de la chaîne de production de ciment comprennent : four rotatif, préchauffeur cyclone, machine de refroidissement, concasse, moulin vertical, presse à cylindres, cimenterie, moulin à charbon, séchoir, collecteur de poussière, machines d’emballage, machines à vrac, convoyeurs, contrôle électrique, etc.

Technologique

Pré-homogénéisation : Concassage : lors de la production du ciment, la plupart des matières premières doivent être concassées, telles que le calcaire, l’argile, le minerai de fer, le charbon, etc. Le calcaire est la plus grande quantité de matière première pour la production de ciment, la taille des particules est plus grande et la dureté est plus élevée, ce qui fait que le concassage du calcaire joue une place importante dans le concassage des matériaux de l’usine de ciment.
Pré-homogénéisation des matières premières : la technologie de pré-homogénéisation consiste à obtenir l’homogénéisation initiale des matières premières grâce à la technologie scientifique de stacker et de reclaimer lors du processus de stockage et de récupération des matières premières, afin de garantir que la matière première meulée ait la capacité de stockage et d’homogénéisation.
Homogénéisation des matières premières : lors de la production de ciment à sec, stabiliser l’ingrédient de la matière première est le principe du frittage du clinker, un système d’homogénéisation des matières premières est utilisé pour stabiliser l’entrée de l’ingrédient de la matière première dans le four.
préchauffage et décomposition : Nous utilisons le préchauffeur pour finir la préchauffe et la décomposition des matières premières du ciment, remplacer une partie des capacités du four rotatif et réduire la longueur du four rotatif. Les matériaux finissaient le procédé d’échange de chaleur à l’intérieur du four rotatif sous forme de suspension et de préchauffage. Les matières premières et les gaz de ferveur évacués par le four rotatif étaient un mélange intensif, élargissant la surface de contact du gaz, augmentant la vitesse de transfert thermique, le taux d’échange thermique plus élevé, le taux de production du four rotatif plus élevé, la consommation thermique du frittage du clinker diminuait.
La dispersion des matériaux : 80 % des matières premières alimentées dans le tuyau préchauffant échangeront la chaleur à l’entrée du tuyau. À l’impact du courant ascendant à grande vitesse, les matériaux se révèlent avec le flux d’air, qui se dispersent.
le droit de séparation gaz-solide : lorsque le flux d’air avec la poudre de matériau entre dans un cyclone, ils sont contraints de faire un flux de rotation à l’espace annulaire entre le canon cyclone et l’intérieur du canon tout en effectuant un mouvement vers le bas
La précalcination : L’apparence de la technologie du précalcinateur est un saut technologique du processus de calcination du ciment. Il est ajouté entre le préchauffeur et le four calcinateur à l’aide d’un conduit de montée de queue du four, réglant le dispositif d’injection de combustible, de sorte que le processus de décomposition exothermique endothermique carbonate du procédé de combustion du combustible et des matières premières dans le four de décomposition passe rapidement à l’état en suspension ou fluidisé, de sorte que le taux de décomposition de l’alimentation du four augmente à 90 %. La tâche initiale de décomposition du carbonate dans le four rotatif a été transférée au four de décomposition ; le combustible provenant du calcinateur pour rejoindre la majorité, accompagné d’une petite partie du four, réduisant la charge thermique de la zone de combustion du four, prolongeant la durée de vie du matériau du liner, en faveur d’une production à grande échelle ; Grâce au mélange du combustible et des matières premières, la livraison rapide de la chaleur de combustion du combustible au matériau, ainsi que le processus de combustion, de transfert de chaleur et de décomposition du carbonate peut être optimisée. Il offre donc une série de performances excellentes et des caractéristiques de haute qualité, haute efficacité et faible consommation d’énergie.
Frittage : Après l’achèvement de la matière première dans le préchauffeur cyclone, le préchauffeur et le précalcinateur, le procédé suivant est effectué dans la cuisson du four à clincher. Le carbonate se résolvait rapidement et se produisait par une série de réactions en phase solide dans un four rotatif pour donner naissance au minéral. Lorsque la température du matériau se rapproche, le liquide devient des minéraux dissous dans la réaction de phase liquide et en génère un grand nombre (clinker). Après la combustion du clinker, la température a commencé à baisser. Enfin, le refroidisseur à clinker à ciment qui décharge les températures du refroidisseur à clinker du four vers les bibliothèques de transport en aval, de stockage et le moulin à ciment peut supporter les températures du clinker chaud tout en récupérant une chaleur sensible, améliorant ainsi l’efficacité thermique du système et la qualité du clinker.

Technique

Non.	Nom de l’équipement	Modèle & spécification	Capacité de production	Quantité (Unité, ensemble)	Remarques
1	Écraseur à marteau à étage unique	PCD1612	100-140	1	Broyage du calcaire
2	Sécheur de matières premières	φ2,2×16m	9	1	Argile de séchage
3	Moulin à boules à farine brute en circuit fermé	φ2,6×10m	45-55	1	Préparation de repas crus
4	Moulin à charbon à billes d’acier balayé par le vent	φ2,2×5,8m	5.5-7.6	1	Préparation de la poudre de charbon
5	Four rotatif	φ3,3×52m	600 t/j	1	Calcinage par clinker
6	Refroidisseur tubulaire	φ3,2×36m	28	1	Refroidissement par clincer
7	Moulin à boules à ciment à haut rendement et haute finesse	φ2,6×13m	27-31	1	Production de ciment
8	Packer stationnaire	8808	30	2	Emballage du ciment