Four moufle moufle horizontal à sable d’huile

Introduction

L’équipement de technologie d’extraction d’huile verte de sables bitumineux de sables bitumineux mis au point par Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd. - le four d’autoclave horizontal à sable bitumineux a passé l’expertise en passant l’expertise. Des experts de la Fédération des machines du Jiangsu, de l’Institut de recherche sur les machines du Jiangsu, de l’Institut de recherche sur les machines de protection de l’environnement du Jiangsu, de l’Université de Nanjing, de l’Université du Sud-Est, de l’Université d’aéronautique et d’astronautique de Nanjing, de l’Université de technologie de Nanjing estiment que cette réalisation est basée sur le développement complet de l’énergie non conventionnelle et de l’application, la technologie clé de l’extraction d’huile rotative par distillation sèche horizontale est adoptée,  qui résout le transport de matériaux et l’isolation du pétrole et du gaz entre différentes sections de distillation sèche, et réalise la distillation sèche à cycle sec, qui a une structure simple, un taux d’échange de chaleur élevé, un taux de séparation élevé, un fonctionnement pratique et l’économie des ressources en eau et la réduction de la pollution de l’environnement.
 

Paramètres techniques

Il est entendu que les sables bitumineux, le schiste bitumineux et d’autres ressources non conventionnelles de la Chine sont riches en réserves. Parmi eux, les ressources en sables bitumineux sont principalement réparties dans les régions occidentales du Xinjiang, du Qinghai, du Tibet, du Sichuan, du Guizhou et d’autres endroits, et leurs réserves potentielles sont de plus de 10 milliards de tonnes ; La roche de front de pétrole est principalement distribuée dans 9 provinces, dont la Mongolie intérieure, le Shandong, le Shanxi, le Jilin, le Heilongjiang, le Shaanxi, le Liaoning, le Guangdong, le Xinjiang, etc. Les réserves prouvées sont de 31,17 milliards de tonnes, les réserves prévues sont d’environ 452 milliards de tonnes et la teneur en huile est de 5 à 11 %. De plus, l’industrie chinoise du raffinage du pétrole émet plus de 800 000 tonnes de boues chaque année, et la teneur en huile des boues est principalement de 10 à 30 %. Chaque année, plus de 160 000 tonnes de pétrole brut sont gaspillées en raison du déversement de boues, ce qui cause de graves dommages à l’environnement. Dans le passé, la majeure partie du raffinage du pétrole de schiste bitumineux en Chine était dominée par des fours verticaux traditionnels, mais elle avait de faibles effets d’autoclave, de faibles taux d’extraction de pétrole, une consommation élevée de ressources en eau, une pollution grave des rejets de déchets et des déchets terrestres. Ces dernières années, la Chine a commencé à introduire des fours cornue horizontaux avancés de l’étranger, mais le coût d’investissement est énorme et il est difficile de les populariser.
Le groupe Jiangsu Pengfei, en coopération avec l’Institut de recherche sur l’exploration et le développement du pétrole de Chine, Langfang Branch, a conçu et fabriqué le premier four rotatif horizontal à sable de pétrole de 20 t / j en juillet de la même année. En août, l’installation et la mise en service de la mine de sables bitumineux dans le district de Wuerhe, au Xinjiang, ont été achevées. Le 6 septembre 2005, le premier baril de cornue des sables bitumineux a été produit avec succès en Chine. Après des tests détaillés des données sur le terrain par des techniciens, la capacité de traitement quotidienne de l’équipement a atteint 21,5 tonnes, dépassant la capacité nominale ; l’efficacité de l’extraction des sables bitumineux a atteint 95,3 % et le résidu contenait de l’huile La quantité est inférieure à 0,015 % ; L’autoclave dynamique permet aux sables bitumineux d’être chauffés uniformément, d’être respirables et de s’échapper facilement du pétrole et du gaz ; forte adaptabilité aux matières premières, peut traiter des matériaux et des poudres avec des particules grandes et petites ; fonctionnement simple et pratique, est propice à la production automatisée ; les émissions sont conformes à la norme du pays, les résidus peuvent être utilisés comme sol et réhabilités ; Le système de distillation sèche utilise moins d’eau, ce qui convient aux zones où l’eau est rare, et a atteint le niveau avancé international. En novembre de la même année, le four rotatif autoclave horizontal a effectué des essais de stérilisation sur des boues provenant de différentes grandes raffineries de Karamay. Les résultats ont montré que la méthode de stérilisation peut résoudre complètement le problème de la pollution des boues et apporter des avantages économiques considérables.
Le four rotatif à cornue horizontale est principalement composé de cinq parties : alimentation, autoclave, refroidissement et séparation du pétrole et du gaz, dépoussiérage des gaz d’échappement de la queue et évacuation des scories, et système de combustion. Son principe de fonctionnement est de commencer à alimenter à partir du cylindre intérieur vers la zone de préchauffage de température normale à 250 degrés, puis d’entrer dans la zone de distillation sèche de 250 à 550 degrés pour la distillation sèche. Le pétrole et le gaz générés après la distillation sèche se terminent directement dans le processus suivant de refroidissement, et la distillation sèche se termine Le résidu transférera la chaleur au cylindre intérieur à travers le cylindre extérieur, ce qui aidera l’ensemble du système à atteindre un auto-échauffement complet, puis s’écoulera de la sortie à la fosse de stockage pour une utilisation secondaire. Par rapport à des produits étrangers similaires, cette réalisation présente plus d’innovations. Par exemple, deux joints de matériau et des convoyeurs à vis à double rupture sont conçus dans l’ensemble du système, ce qui rend l’écoulement dans le cylindre difficile à bloquer ; l’utilisation de gaz craqué et de résidus de carbone dans le système se poursuit La combustion spontanée aide le système à atteindre un auto-échauffement complet, de sorte que la distillation sèche peut continuer à fonctionner sans force externe, économisant ainsi du pétrole et du gaz ; aucune eau n’est nécessaire pendant le processus de distillation sèche, particulièrement adapté aux zones où l’eau est rare, et il n’y a pas de pollution de l’eau ; dioxyde de résidu Le composant silicium représente plus de 60 %, ce qui est proche du composant argile. Il peut remplacer l’argile comme matériau mural et le ciment, la céramsite, etc., ce qui a des effets évidents sur l’économie d’énergie et la réduction des émissions. À l’heure actuelle, le groupe Pengfei a déposé trois brevets d’invention et un nouveau brevet d’utilité pour cette réalisation.