Four industriel et fourneau Pengfei

Introduction

Le four rotatif à ciment est l’équipement principal de la chaîne de production sèche et humide en ciment. Les fours rotatifs sont largement utilisés dans la métallurgie, l’industrie chimique, les matériaux réfractaires de construction, la protection de l’environnement et d’autres industries. Le four rotatif se compose d’un corps de coque, d’un dispositif de support, d’un dispositif de support avec rouleau de poussée, d’un dispositif de transmission, d’une tête de four mobile, d’un dispositif d’étanchéité de queue, d’un dispositif de tuyau d’injection de charbon et d’autres composants. Le corps du four rotatif est incliné dans une certaine mesure, avec le corps horizontal et tout entier soutenu par un dispositif de support, et possède le mécanisme de rouleau de poussée pour contrôler le mouvement de haut en bas du corps du four. En plus de l’entraînement principal, le système d’entraînement est équipé d’un entraînement auxiliaire capable de faire tourner le corps du four pour éviter la déformation et la déformation du corps du four, même si la source est coupée dans l’alimentation principale. Les dispositifs de tête et queue du four utilisent une technologie avancée pour garantir la fiabilité du joint.
 

Présentation du produit

Le four rotatif à ciment est l’équipement principal de la chaîne de production sèche et humide en ciment. Les fours rotatifs sont largement utilisés dans la métallurgie, l’industrie chimique, les matériaux réfractaires de construction, la protection de l’environnement et d’autres industries. Le four rotatif se compose d’un corps de coque, d’un dispositif de support, d’un dispositif de support avec rouleau de poussée, d’un dispositif de transmission, d’une tête de four mobile, d’un dispositif d’étanchéité de queue, d’un dispositif de tuyau d’injection de charbon et d’autres composants. Le corps du four rotatif est incliné dans une certaine mesure, avec le corps horizontal et tout entier soutenu par un dispositif de support, et possède le mécanisme de rouleau de poussée pour contrôler le mouvement de haut en bas du corps du four. En plus de l’entraînement principal, le système d’entraînement est équipé d’un entraînement auxiliaire capable de faire tourner le corps du four pour éviter la déformation et la déformation du corps du four, même si la source est coupée dans l’alimentation principale. Les dispositifs de tête et queue du four utilisent une technologie avancée pour garantir la fiabilité du joint.
 

Note technique

Notre four rotatif possède une structure solide, un fonctionnement stable et des produits de haute qualité, et peut fournir un préchauffeur vertical avancé et efficace ainsi qu’un préchauffeur cyclone à cinq étages. Le système de calcinage du four rotatif produit par « Pengfei » est équipé d’innovations technologiques, dans lesquelles un dispositif avancé de rouleaux hydrauliques de poussée, une pompe à piston doseuse de haute précision, une vanne de contrôle de vitesse de haute précision, un dispositif de blocage de bloc en graphite de contact et d’autres technologies nationales avancées sont adoptées. Afin d’améliorer le degré d’automatisation, la tête du four utilisant la télévision industrielle pour voir le feu, la simulation de procédé avec un écran fluorescent, la zone de calcination avec un scanner infrarouge pour refléter directement la situation de combustion de la zone de calcination sur l’ordinateur, et l’utilisation de ces nouvelles technologies est intuitive, facile à utiliser et fiable. Le système thermique a été stabilisé et le taux de fonctionnement de l’équipement s’est amélioré, avec une augmentation de 10 % du taux d’exploitation, une augmentation de 5 à 10 % de la production et une réduction de 15 % de la consommation de chaleur par rapport aux équipements de la même spécification.
 

Utilisation du produit

En plus de la calcination du clinker de ciment, le four rotatif est également utilisé pour le séchage de l’argile, du calcaire et des scories, etc. Dans la production de matières réfractaires, l’utilisation de calcination au four rotatif des matières premières est utilisée afin que leur taille, leur stabilité, leur résistance augmentent, puis le traitement pour donner la forme. Dans la métallurgie non ferreuse et ferreux, le fer, l’aluminium, le cuivre, le zinc, l’étain, le nickel, le tungstène, le chrome, les limes et d’autres métaux sont frittés et torréfiés dans des fours rotatifs comme équipements de fusion pour les minerais, concentrés, intermédiaires, etc. Par exemple, il est utilisé dans la production d’aluminium pour torréfier l’hydroxyde d’aluminium en alumine ; Il est utilisé dans la fabrication du fer pour produire des granulés destinés à la fabrication de fer sur haut-fourneau ; elle est utilisée dans la méthode étrangère « SL/RN », la « méthode Krupp » pour la réduction directe du minerai de fer ; Il est utilisé dans la méthode de torréfaction volatile chlorée pour extraire l’étain et le plomb. Le minerai est magnétisé et torréfié dans un four rotatif pour transformer le magnétisme faible initial du minerai en un magnétisme fort afin de faciliter la séparation magnétique. Dans l’industrie chimique, les fours rotatifs sont utilisés pour produire du soda, des engrais au phosphate de calcine, du sulfure de baryum, etc. Il présente les avantages d’une faible consommation d’énergie, d’une faible consommation d’électricité et de l’utilisation de minerai de phosphate de moyenne et faible qualité, et a été fortement promu. En matière de protection de l’environnement, utilisez des fours à ciment pour incinérer les déchets et déchets dangereux, rendez les émissions de déchets inoffensives, utilisez les déchets comme combustible, conservez la poussière de charbon et réalisez l’application des déchets en ressources.
 

Technique

Spécification (m)			φ2.8/2.5×44	φ3×48	φ3.2×50	φ3.3×50	φ3.5×54	φ4×60	φ4.3×64	φ4.8×74	φ5.0×74	φ5.6×87	φ6.0×95
Capacité (tonne/jour)			300	600-700	1000	1200	1500-1800	2500	3500	5000	6000	8000	10000
Pente de la coque de four ( %)			3.5	3.5	3.5	4	4	4	4	4	4	4	4
Non. des supports			3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3
Type de rouleau de poussée			Mécanique	Mécanique ou hydraulique	Hydraulique	Hydraulique	Hydraulique	Hydraulique	Hydraulique	Hydraulique	Hydraulique	Hydraulique	Hydraulique
Vitesse de rotation du corps du four		Circuit principal (r/min)	0.445-2.22	0.676-3.38	0.36-3.57	0.36-3.57	0.39-3.9	0.41-4.07	0.4-4.0	0.35-4	0.35-4	Max4.23	Max5
		Entraînement auxiliaire (r/min)	4.75	9.36	6.5	5.61	7.66	8.2	7.93	8.52	7.58	8.7	9.2
Axe principal	Moteur électrique	Modèle	ZSN4-225-21	Z2-101	ZSN4-280-191B	ZSN4-280-191B	ZSN4-315-092	ZSN4-355-092	ZSN4-355-12	ZSN4-450-092Lp44	ZSN4-450-092	ZSN4-450-12	ZSN4-500-092
		Puissance nominale (kW)	55	100	160	160	220	315	400	630	710	800	950×2
		Plage de régulation de vitesse (r/min)	~1000	~1500	1500	1500	1000	1000	100-1000	1500	87,5~1000	100~1000	100~1000
		Tension nominale (V)	440	220	440	440	440	440	440	660	600	600	600
	Réducteur	Modèle	ZS145-1-1	ZS145-1-1	ZSY-450-40-V	ZSY450-40	NZS995-28VIBL	YNS1110-22,4VBR	YNS1400-3105VIBL	JH710C-SW305-40	JH280C-45	JH900C-SW305-25	JH900C-SW305-28
		Ratio total	49-63	50	40	40	28	22.4	31.5	42.226	28	23.901	26.646
Propulsion auxiliaire	Moteur électrique	Modèle	Y122M-4	Y160M-6	Y160M-4B	Y160M-4	Y200L1-6	Y180L-4	Y200L-4	Y225M-4 LP44	Y250M-4	Y280M-4	Y315M1-4
		Puissance nominale (kW)	4	7.5	15	11	18.5	22	30	55	55	90	132
		Plage de régulation de vitesse (r/min)	1440	970	1460	1460	970	1470	1470	1480	1480	1480	1490
		Tension nominale (V)	380	380	380	380	380	380	380	380	380	380	380
	Réducteur	Modèle	ZL35-16	ZL35-7-1	ZSY160-31.5-‖	ZSY355-31.5	ZSY355	YNS440-45‖R	YNS497-45ZC	JH220C-SW302-28	JH280C-45	ZSY400-35.5-—	ZSY450-35.5-—
		Ratio total	40.44	14	31.5	31.5	45	45	45	28	45	35.795	35.795
Poids total (hors briques réfractaires) (tonne)			177	213	280.6	317	341	434	562	854	885	1201	1580