Four et four industriel de Pengfei

Introduction

Le four rotatif à ciment est l’équipement principal de la ligne de production de clinker de ciment à sec et humide. Les fours rotatifs sont largement utilisés dans la métallurgie, l’industrie chimique, les matériaux réfractaires de construction, la protection de l’environnement et d’autres industries. Le four rotatif se compose d’un corps de coque, d’un dispositif de support, d’un dispositif de support avec rouleau de poussée, d’un dispositif de transmission, d’une tête de four mobile, d’un dispositif d’étanchéité de la queue du four, d’un dispositif de tuyau d’injection de charbon et d’autres composants. Le corps du four rotatif est incliné dans une certaine mesure avec l’horizontale et tout le corps du four soutenu par un dispositif à rouleaux de support, et dispose d’un dispositif à rouleaux de poussée pour contrôler le mouvement de haut en bas du corps du four. En plus de l’entraînement principal, le système d’entraînement est équipé d’un entraînement auxiliaire qui peut faire tourner le corps du four pour éviter la flexion et la déformation du corps du four, même si la source est coupée dans l’alimentation principale. Les dispositifs de scellage de la tête et de la queue du four utilisent une technologie de pointe pour assurer la fiabilité du joint.
 

Aperçu du produit

Le four rotatif à ciment est l’équipement principal de la ligne de production de clinker de ciment à sec et humide. Les fours rotatifs sont largement utilisés dans la métallurgie, l’industrie chimique, les matériaux réfractaires de construction, la protection de l’environnement et d’autres industries. Le four rotatif se compose d’un corps de coque, d’un dispositif de support, d’un dispositif de support avec rouleau de poussée, d’un dispositif de transmission, d’une tête de four mobile, d’un dispositif d’étanchéité de la queue du four, d’un dispositif de tuyau d’injection de charbon et d’autres composants. Le corps du four rotatif est incliné dans une certaine mesure avec l’horizontale et tout le corps du four soutenu par un dispositif à rouleaux de support, et dispose d’un dispositif à rouleaux de poussée pour contrôler le mouvement de haut en bas du corps du four. En plus de l’entraînement principal, le système d’entraînement est équipé d’un entraînement auxiliaire qui peut faire tourner le corps du four pour éviter la flexion et la déformation du corps du four, même si la source est coupée dans l’alimentation principale. Les dispositifs de scellage de la tête et de la queue du four utilisent une technologie de pointe pour assurer la fiabilité du joint.
 

Note technique

Notre four rotatif a une structure solide, un fonctionnement stable et des produits de haute qualité, et peut fournir un préchauffeur vertical avancé et efficace et un préchauffeur cyclonique à cinq étages. Le système de calcination au four rotatif produit par « Pengfei » est équipé d’une innovation technologique, dans laquelle un dispositif de rouleau de poussée hydraulique avancé, une pompe à piston doseuse de haute précision, une soupape de contrôle de vitesse de haute précision et un dispositif d’étanchéité de bloc de graphite de contact et d’autres technologies de pointe domestiques sont adoptés. Afin d’améliorer le degré d’automatisation, la tête du four utilisant la télévision industrielle pour voir le feu, l’écran fluorescent de simulation de processus, la zone de calcination avec l’utilisation d’un scanner infrarouge pour refléter directement la situation de combustion de la zone de calcination sur l’ordinateur, et l’utilisation de ces nouvelles technologies est intuitive, facile à utiliser, utilisation fiable. Le système thermique a été stabilisé et le taux de fonctionnement de l’équipement est amélioré, avec une augmentation de 10 % du taux de fonctionnement, une augmentation de 5 à 10 % de la production et une réduction de 15 % de la consommation de chaleur par rapport à l’équipement de même spécification.
 

Utilisation du produit

En plus de la calcination du clinker de ciment, le four rotatif est également utilisé pour la calcination de l’argile, du calcaire et du séchage des laitiers, etc. Dans la production de matériaux réfractaires, l’utilisation de la calcination au four rotatif des matières premières, de sorte que sa stabilité de taille, sa résistance augmente, puis transformée en forme. Dans la métallurgie non ferreuse et ferreuse, le fer, l’aluminium, le cuivre, le zinc, l’étain, le nickel, le tungstène, le chrome, les limes et d’autres métaux sont frittés et torréfiés dans des fours rotatifs comme équipement de fusion de minerais, de concentrés, d’intermédiaires, etc. Par exemple, il est utilisé dans la production d’aluminium pour griller l’hydroxyde d’aluminium en alumine ; il est utilisé dans la sidérurgie pour produire des granulés pour la fabrication du fer des hauts fourneaux ; il est utilisé dans la « méthode SL / RN » étrangère, la « méthode Krupp » pour la réduction directe du minerai de fer ; Il est utilisé dans la méthode de torréfaction volatile chlorée pour extraire l’étain et le plomb. Le minerai est magnétisé et grillé dans un four rotatif pour changer le faible magnétisme d’origine du minerai en fort magnétisme afin de faciliter la séparation magnétique. Dans l’industrie chimique, les fours rotatifs sont utilisés pour produire de la soude, de l’engrais phosphaté calciné, du sulfure de baryum, etc. Il présente les avantages d’une faible consommation d’énergie, d’une faible consommation d’électricité et de l’utilisation de minerai de phosphate de qualité moyenne et faible, et a été fortement promu. En termes de protection de l’environnement, utilisez des fours à ciment pour incinérer les déchets dangereux et les ordures, rendre les émissions de déchets inoffensives, utiliser les déchets comme combustible, économiser la poussière de charbon et réaliser l’utilisation des ressources des déchets.
 

Technique

Spécification (m)			φ2.8/2.5×44	φ3×48	φ3.2×50	φ3.3×50	φ3.5×54	φ4×60	φ4.3×64	φ4.8×74	φ5.0×74	φ5.6×87	φ6.0×95
Capacité (tonne/jour)			300	600-700	1000	1200	1500-1800	2500	3500	5000	6000	8000	10000
Pente de la coquille du four ( %)			3.5	3.5	3.5	4	4	4	4	4	4	4	4
Non. des supports			3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3
Type de rouleau de poussée			Mécanique	Mécanique ou hydraulique	Hydraulique	Hydraulique	Hydraulique	Hydraulique	Hydraulique	Hydraulique	Hydraulique	Hydraulique	Hydraulique
Vitesse de rotation du corps du four		Entraînement principal (r/min)	0.445-2.22	0.676-3.38	0.36-3.57	0.36-3.57	0.39-3.9	0.41-4.07	0.4-4.0	0.35-4	0.35-4	Max4.23	Max5
		Entraînement auxiliaire (r/min)	4.75	9.36	6.5	5.61	7.66	8.2	7.93	8.52	7.58	8.7	9.2
Entraînement principal	Moteur électrique	Modèle	Référence : ZSN4-225-21	Référence Z2-101	ZSN4-280-191B	ZSN4-280-191B	Référence : ZSN4-315-092	Référence : ZSN4-355-092	Référence : ZSN4-355-12	Référence : ZSN4-450-092Lp44	Référence : ZSN4-450-092	Référence : ZSN4-450-12	Référence : ZSN4-500-092
		Puissance nominale (kw)	55	100	160	160	220	315	400	630	710	800	950×2
		Plage de régulation de la vitesse (r/min)	~1000	~1500	1500	1500	1000	1000	100-1000	1500	87,5 ~ 1000	100 ~ 1000	100 ~ 1000
		Tension nominale (V)	440	220	440	440	440	440	440	660	600	600	600
	Réducteur	Modèle	ZS145-1-1	ZS145-1-1	ZSY-450-40-V	ZSY450-40	NZS995-28VIBL	YNS1110-22.4VBR	YNS1400-3105VIBL	JH710C-SW305-40	JH280C-45	JH900C-SW305-25	JH900C-SW305-28
		Ratio total	49-63	50	40	40	28	22.4	31.5	42.226	28	23.901	26.646
Entraînement auxiliaire	Moteur électrique	Modèle	Y122M-4	Y160M-6	Y160M-4B	Y160M-4	Y200L1-6	Y180L-4	Y200L-4	Y225M-4 lp44	Y250M-4	Y280M-4	Y315M1-4
		Puissance nominale (kw)	4	7.5	15	11	18.5	22	30	55	55	90	132
		Plage de régulation de la vitesse (r/min)	1440	970	1460	1460	970	1470	1470	1480	1480	1480	1490
		Tension nominale (V)	380	380	380	380	380	380	380	380	380	380	380
	Réducteur	Modèle	ZL35-16	Réf. ZL35-7-1	ZSY160-31.5-‖	ZSY355-31.5	ZSY355	YNS440-45‖R	YNS497-45ZC	JH220C-SW302-28	JH280C-45	ZSY400-35.5-—	ZSY450-35.5-—
		Ratio total	40.44	14	31.5	31.5	45	45	45	28	45	35.795	35.795
Poids total (hors brique réfractaire) (tonne)			177	213	280.6	317	341	434	562	854	885	1201	1580