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Broyeur brut

Description: 
Our tube grinding mill is typically designed for grinding different kinds ofores and many other grindable materials, and it can be widely used in building materials,metallurgy, chemical industry, electricity industry, and many other industrial or mining fields.
It can be used for open circuit grinding, and when used in conjunction with powder classifier, it can also be used in circulatory closed-circuit grinding.
Our tube grinding mill can be used in dry production line as well as wet production line, and the grinding process can be accompanied by
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Introduction

Our tube grinding mill is typically designed for grinding different kinds of ores and many other grindable materials, and it can be widely used in building materials,metallurgy, chemical industry, electricity industry, and many other industrial or mining fields.
It can be used for open circuit grinding, and when used in conjunction with powder classifier, it can also be used in circulatory closed-circuit grinding.
Our tube grinding mill can be used in dry production line as well as wet production line, and the grinding process can be accompanied by dry process. And it has advantages of strong material adaptability, strong continuous production capacity, big crushing rate, and it is easy to adjust the grinding fineness.

Technique

Spécification
(Diamètre*Longueur)
Vitesse de rotation
(r/min)
Taille de l’aliment
(mm)
Capacité
(t/h)
Charge des corps de broyage (t) Moteur principal Réducteur principal Poids (t)
Modèle Puissance (kw) Vitesse (tr/min) Modèle Rapport de vitesse
Φ2.2×7
(Procédé humide)
21.4 ≤25 20-15 31 YR148-8 380 740 ZD70-9 5 41
Φ2.2×13
(Procédé humide)
21.6 ≤25 33-37 58-60 YR630-8/1180 630 740 MBY630 5.6 95
Φ2.4×8
(Procédé à sec)
20.91 ≤25 25-28 39-42 JR1512-8 570 740 ZD80-9 5 76.4
Φ2.4×10
(Procédé à sec)
20 ≤25 38-40 50 YR710-8/1180 710 740 JDX630 5.6 92.4
Φ2.4×11
(Procédé à sec)
21 ≤25 40-45 60-62 YR800-8/1180 800 740 MBY710 6.3 105
Φ2.4×12
(Procédé à sec)
21 ≤25 45-48 63-65 YR800-8/1180 800 740 MBY710 6.3 107
Φ2.4×13
(Procédé à sec)
21.5 ≤25 48-51 65-68 YR800-8/1180 800 740 MBY710 6.3 117
Φ2.4×13
(Procédé humide)
21 ≤25 45-50 65-68 YR800-8/1180 800 740 JDX710 5.6 117
Φ2.6×10
(Procédé à sec)
20.6 ≤25 40-42 62-65 YR800-8/1180-8 800 740 JDX710 6.3 133
Φ2.6×13
(Procédé humide)
20.6 ≤25 45-46 75-80 YR1000-8/1180 1000 740 JDX800 6.3 151
Φ3×9
(Procédé à sec)
19.13 ≤25 50-55 76-80 YR1000-8/1180 1000 740 JDX800 6.3 137
Φ3×(8.5+1.5)
(Séchage)
18.9 ≤25 45-50 76-80 YR1000-8/1180 1000 740 JDX800 6.3 150
Φ3.2×6.4
(Procédé humide)
18.5 ≤25 32-41 68 TDMK1000-36 1000 167     134
Φ3.2×9
(Procédé à sec)
18.3 ≤25 60-70 90 YR1250-8/1430 1250 740 JDX900 7.1 157
Φ3.2×(7+1.8)
(Anneau de cantalever)
18.3 ≤25 50-53 59 YR1000-8/1180-8 1000 740 JDX800 6.3 145
Φ3.4×(7.5+2.)
(Séchage)
17.8 ≤25 53-55 62 YR1000-8/1180 1000 740 JDX800 6.3 183
Φ3.5×8
(Balayé par le vent)
17.2 ≤25 53-55 80 YRKK710-8 1000 740 MBY800 6.3 170
Φ3.5×10
(Séchage)
17.3 ≤25 75-80 87 YR1250-8/430 1250 740 JS110-A-F1   160
Φ3.6×(7.5+2.5)
(Séchage)
16.7 ≤25 95-100 90 YR1400-8/1430 1400 740 JDX900 7.1 186
Φ3.8×7.5 16.7 ≤25 85 85 YR1400-8/1430 1400 740 MBY800 5.6 165
Φ3.8×12
(Séchage)
(Sabot coulissant double)
16.6 ≤25 100-110 130 YRKK800-8 2000 740 JS130-A   270
Φ4.6×(9.5+3.5)
(Séchage)
(Sabot coulissant double)
15.1 ≤25 185 175-180 YRKK1000-8 3500 740 JS150-B   298
Φ4.6×(10+3.5)
(Sabot coulissant double)
15.1 ≤25 195 190 YRKK1000-8 3500 740 JS150-B   315
Φ4.8×(11+3.5) 14.8 ≤25     YRKK1000-8 4000 740     353
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