Broyeur de matières premières

Introduction

Notre broyeur de tubes est généralement conçu pour broyer différents types de minerais et de nombreux autres matériaux broyables, et il peut être largement utilisé dans les matériaux de construction, la métallurgie, l’industrie chimique, l’industrie de l’électricité et de nombreux autres domaines industriels ou miniers.
Il peut être utilisé pour le broyage en circuit ouvert, et lorsqu’il est utilisé en conjonction avec un classificateur de poudre, il peut également être utilisé dans le broyage circulatoire en circuit fermé.
Notre broyeur de tubes peut être utilisé dans la ligne de production sèche ainsi que dans la ligne de production humide, et le processus de broyage peut être accompagné d’un processus sec. Et il présente les avantages d’une forte adaptabilité des matériaux, d’une forte capacité de production continue, d’un grand taux de broyage et d’un réglage facile de la finesse de broyage.

Technique

Spécification (Diamètre*Longueur)	Vitesse de rotation (r/min)	Taille de l’aliment (en millimètres)	Capacité (t/h)	Charge de l’abrasif(t)	Moteur principal			Réducteur principal		Poids (t)
					Modèle	Puissance (kw)	Vitesse(tr/min)	Modèle	Rapport de vitesse
Φ2.2×7 (Procédé humide)	21.4	≤25	20-15	31	YR148-8	380	740	ZD70-9	5	41
Φ2.2×13 (Procédé humide)	21.6	≤25	33-37	58-60	YR630-8/1180	630	740	MBY630	5.6	95
Φ2.4×8 (Procédé à sec)	20.91	≤25	25-28	39-42	JR1512-8	570	740	ZD80-9	5	76.4
Φ2.4×10 (Procédé à sec)	20	≤25	38-40	50	YR710-8/1180	710	740	JDX630	5.6	92.4
Φ2.4×11 (Procédé à sec)	21	≤25	40-45	60-62	YR800-8/1180	800	740	MBY710	6.3	105
Φ2.4×12 (Procédé à sec)	21	≤25	45-48	63-65	YR800-8/1180	800	740	MBY710	6.3	107
Φ2.4×13 (Procédé à sec)	21.5	≤25	48-51	65-68	YR800-8/1180	800	740	MBY710	6.3	117
Φ2.4×13 (Procédé humide)	21	≤25	45-50	65-68	YR800-8/1180	800	740	JDX710	5.6	117
Φ2.6×10 (Procédé à sec)	20.6	≤25	40-42	62-65	YR800-8/1180-8	800	740	JDX710	6.3	133
Φ2.6×13 (Procédé humide)	20.6	≤25	45-46	75-80	YR1000-8/1180	1000	740	JDX800	6.3	151
Φ3×9 (Procédé à sec)	19.13	≤25	50-55	76-80	YR1000-8/1180	1000	740	JDX800	6.3	137
Φ3×(8.5+1.5) (Séchage)	18.9	≤25	45-50	76-80	YR1000-8/1180	1000	740	JDX800	6.3	150
Φ3.2×6.4 (Procédé humide)	18.5	≤25	32-41	68	TDMK1000-36	1000	167			134
Φ3.2×9 (Procédé à sec)	18.3	≤25	60-70	90	YR1250-8/1430	1250	740	JDX900	7.1	157
Φ3.2×(7+1.8) (Cantalever dring)	18.3	≤25	50-53	59	YR1000-8/1180-8	1000	740	JDX800	6.3	145
Φ3.4×（7.5+2.） (Séchage)	17.8	≤25	53-55	62	YR1000-8/1180	1000	740	JDX800	6.3	183
Φ3.5×8 (Balayé par le vent)	17.2	≤25	53-55	80	YRKK710-8	1000	740	MBY800	6.3	170
Φ3.5×10 (Séchage)	17.3	≤25	75-80	87	YR1250-8/430	1250	740	JS110-A-F1		160
Φ3.6×（7.5+2.5） (Séchage)	16.7	≤25	95-100	90	YR1400-8/1430	1400	740	JDX900	7.1	186
Φ3.8×7.5	16.7	≤25	85	85	YR1400-8/1430	1400	740	MBY800	5.6	165
Φ3.8×12 (Séchage) (Sabot coulissant double)	16.6	≤25	100-110	130	YRKK800-8	2000	740	JS130-A		270
Φ4.6×(9.5+3.5) (Séchage) (Sabot coulissant double)	15.1	≤25	185	175-180	YRKK1000-8	3500	740	JS150-B		298
Φ4.6×(10+3.5) (Sabot coulissant double)	15.1	≤25	195	190	YRKK1000-8	3500	740	JS150-B		315
Φ4.8×(11+3.5)	14.8	≤25			YRKK1000-8	4000	740			353