Moulin vertical
Description : matériaux de meulage vertical HRM et PRM (0-44 mm) jusqu’à une finesse apparentée grâce à des rouleaux de meulage. Cet équipement offre une grande efficacité de broyage et une grande capacité de séchage, et vous pouvez facilement ajuster la finesse de votre produit, et il offre un faible bruit, une faible consommation d’énergie et un procédé simple, moins d’usure et un investissement économique.
Un broyeur vertical comprend un séparateur, un rouleau meulé, une table de meulage, un dispositif de charge sous pression, un réducteur, un moteur, une coque, etc.
Un broyeur vertical comprend un séparateur, un rouleau meulé, une table de meulage, un dispositif de charge sous pression, un réducteur, un moteur, une coque, etc.
Introduction
Les matériaux de broyage vertical HRM et PRM (0-44 mm) atteignent la finesse associée grâce à des rouleaux de meulage. Cet équipement offre une grande efficacité de broyage et une grande capacité de séchage, et vous pouvez facilement ajuster la finesse de votre produit, et il offre un faible bruit, une faible consommation d’énergie et un procédé simple, moins d’usure et un investissement économique.Un broyeur vertical comprend un séparateur, un rouleau meulé, une table de meulage, un dispositif de charge sous pression, un réducteur, un moteur, une coque, etc.
Avantage majeur
1. Il peut économiser 20 à 50 % de consommation d’énergie par rapport au broyeur à billes ;2. Spécialement conçu pour le ciment, le scorie et le ciment mixte ;
3. Fonctionnement stable et haute efficacité de production ;
4. Entretien facile et faible coût d’entretien ;
5. Il peut moudre des scories et du ciment mélangé avec une forte humidité ;
6. Garantir la stabilité de la qualité du ciment et faciliter l’ajustement de la qualité ;
7. Longue vie ;
8. Le moulin est conçu de façon simple et serrée ;
9. Technologie mature et fiable
Avantage
1. Haute efficacité de mouture et faible consommation d’énergie. Ce type de machine consomme 20 à 30 % de puissance en moins. Et avec l’augmentation de la teneur en humidité, son effet d’économie d’énergie sera plus évident.2. Forte capacité de sécher. L’air est utilisé pour envoyer les matériaux, et la température de l’air peut être contrôlée en fonction de la teneur en humidité des matériaux. Et ce moulin peut servir à sécher des matériaux avec une teneur en humidité allant jusqu’à 12~15 %, ce qui est bien plus élevé que le sécheur spécial.
3. Taille d’alimentation importante. La taille d’alimentation peut atteindre 5 % du diamètre du diamètre de meulage, c’est-à-dire de 40 à 100 mm. Par conséquent, le meulage secondaire est inutile pour les broyeurs verticaux à grande et moyenne échelle.
4. Composition chimique stable et même des produits de taille de particule.
5. Un processus simple et de petite taille. Il y a un ségrégateur dans le broyeur vertical, ce qui rend le séparateur à poudre et l’élévateur inutiles. L’air poussiéreux broyé peut directement pénétrer dans l’équipement de protection de l’environnement. Son déroulement de procédé est donc assez simple et compact. Sa taille de structure n’est que 70 % de celle du moulin à billes, et sa surface de construction ne représente que 50 ~ 60 % de celle du moulin à billes.
6. Bruits faibles, peu de poussière et respectueux de l’environnement. Il n’y a pas de contact direct entre les rouleaux de meulage et le disque meulé, donc il n’y a pas de bruit d’impact causé par la collision entre les billes en acier ou entre la bille en acier et la plaque de revêtement. Comparé au moulin à billes, ses bruits sont de 20~25 décibels. De plus, nos fraiseurs verticaux HRM et PRM sont totalement étanches, ce qui permet à l’ensemble du système de fonctionner sous pression négative. Ainsi, la poussière élevée est considérablement réduite.
7. Faible taux d’usure des métaux, longue durée de vie et taux d’utilisation élevé des plaques de revêtement et des rouleaux meulés. Parce qu’il n’y a pas de contact direct ni d’impact entre les composants métalliques, ses accessoires s’usurent moins et durent longtemps. Lorsque ce moulin vertical traite des matériaux de ciment de dureté moyenne, ses rouleaux de meulage et ses plaques de revêtement peuvent fonctionner normalement jusqu’à 8 000 heures.
Technique
