Four rotatif humide

Introduction

Le four rotatif humide, en tant qu’équipement de matériau de construction, est largement utilisé dans la métallurgie, l’industrie chimique, les matériaux réfractaires de construction, la protection de l’environnement et d’autres industries. Le cylindre de four rotatif, le dispositif de support, le dispositif de support avec roue de retenue, le dispositif d’entraînement, la tête de four active, le dispositif d’étanchéité d’extrémité de four, le dispositif de tuyau d’injection de charbon et d’autres composants. Le corps du four rotatif humide présente un certain degré d’inclinaison par rapport au niveau horizontal. L’ensemble du corps du four est soutenu par un dispositif à rouleaux. Il dispose également d’un dispositif de roue de retenue pour contrôler le corps du four au cas où il monterait et descendait. Le système d’entraînement dispose également d’un entraînement auxiliaire qui peut entraîner le corps du four lorsque l’alimentation principale est coupée et empêcher la flexion et la déformation du corps du four en plus de l’entraînement principal. Le dispositif de scellement de la tête et de l’extrémité du four utilise une technologie de pointe pour assurer la fiabilité du scellement.

Caractéristiques

La matière première est transformée en boue. Ainsi, il peut s’adapter à un matériau non homogène. La composition de la matière première est uniforme et son processus est stable. La qualité de cuisson du clinker est élevée et le niveau d’intensité du clinker est élevé. Pendant le processus de broyage, la poussière est moindre et les cendres volantes à l’extrémité du four sont moindres. Mais dans la production humide, 30% à 40% de la boue d’eau s’évapore et une énorme chaleur est consommée. La consommation d’énergie représente 1/2 ~ 1/3 du coût du ciment. Comparé au four vertical et au four rotatif sec, il est très élevé. Notre pays a classé la production de ciment humide comme étant limitée en raison de la forte consommation de chaleur, de la consommation élevée d’énergie et de la forte consommation d’eau.

Fonctions de base

Le four rotatif humide doit avoir les fonctions de base suivantes afin de calciner le bon clinker de ciment et de réduire la consommation de charbon.
1. Injectez du charbon pulvérisé dans le four avec la forme dispersée et une certaine vitesse. Essayez de renforcer le mélange du charbon et de l’air.
2. Renforcer la perturbation de l’air et augmenter la vitesse de diffusion de l’air afin de souffler la membrane de gaz volatil autour des particules de charbon pulvérisées et d’élargir le contact du carbone fixe et de l’air secondaire.
3. Ajoutez la bonne quantité d’air frais et résolvez le problème de l’hypoxie au centre de la flamme.
4. Faible consommation d’air primaire et amélioration de l’efficacité de récupération de chaleur du clinker.
5. Adaptez-vous rapidement au changement de matériau d’alimentation, à la forme et à la longueur de la flamme. Il doit être facile de contrôler et d’ajuster la position de la flamme.
6. Forte adaptabilité à la qualité de la combustion.
7. La température ambiante du four rotatif humide est très élevée et la buse du four rotatif a une résistance à haute température. Des mesures efficaces de résistance à haute température doivent être prises pour éviter que la buse ne se brûle.

Composition

1. Revêtement du cylindre et du four : Le cylindre, laminé par une plaque d’acier, est le récipient pour l’achèvement des modifications physiques et chimiques. C’est donc le corps du four rotatif. La température du matériau du four peut atteindre 1450 °C, de sorte que le corps du cylindre est doté d’un matériau réfractaire en maçonnerie pour protéger le cylindre et réduire la dissipation de chaleur. Selon le processus de changement de matériau, le cylindre est divisé en différentes zones de travail, telles que la zone de séchage, la zone de préchauffage, la zone de décomposition, la zone de cuisson et la zone de refroidissement.
2. Échangeur de chaleur : Pour améliorer l’effet du transfert de chaleur, le corps du cylindre comporte souvent également une variété de types de chaînes pour constituer des dispositifs d’échange de chaleur.
3. Courroie de roue : le cylindre, la doublure du four, le matériau et tout le poids du four rotatif viennent soutenir le dispositif à travers la courroie de roue.
4. Dispositif de support : Il se compose d’une paire de roulements à rouleaux et d’une grande plaque de base. Une paire de rouleaux supporte une courroie de roue pour permettre au cylindre de se déplacer librement et de transporter une énorme charge à la base. Le dispositif de support comporte généralement 2 à 7 blocs. Il est équipé d’une roue de retenue sur un certain bloc ou plusieurs blocs, ce qu’on appelle un dispositif de support avec roue de retenue. Son rôle est de limiter ou de contrôler la section du four rotatif du mouvement axial.
5. Dispositif d’entraînement : la bague d’engrenage est équipée dans le cylindre central et fixée dans le cylindre par une plaque à ressort. Il se déplace à travers une roue dentée pour faire tourner le cylindre. Dans le même temps, afin de s’adapter aux besoins de fonctionnement et de maintenance, le grand four rotatif est équipé d’un entraînement auxiliaire pour effectuer un entraînement du four à très basse vitesse.
6. Hotte de four : elle est intermédiaire qui relie la tête de four et l’équipement de traitement intermédiaire et c’est la zone pour regarder le fonctionnement du feu. Par conséquent, la hotte de four est équipée d’un trou de feu et d’une porte d’accès.
7. Brûleur : Le brûleur rotatif injecte à travers la tête rotative du cylindre et le matériau thermique par rayonnement du cadre à la température souhaitée. Le brûleur se compose d’un brûleur à charbon, d’huile de canon, d’une buse à gaz, etc.
8. Chambre de fumée froide : elle est intermédiaire entre l’extrémité du four et l’équipement d’alimentation en matériaux. La fumée pénètre dans le conduit de fumée et le système de collecte de poussière à travers la chambre de fumée froide. Alimentez le matériau directement à l’extrémité du four à partir du dispositif d’alimentation.
9. Dispositif d’alimentation : il s’agit d’un équipement accessoire pour four rotatif. L’alimentation doit être stable, uniforme et facile à contrôler afin qu’elle puisse coopérer avec le fonctionnement du four.

Technique

Spécification (m)			Φ3.1/2.5×78	Φ3×88	Φ3×100	Φ3.3×118	Φ3.3×125	Φ3.5×145
Capacité (tonne/jour)			240	384	300	400	400	700
Pente de la coquille du four (%)			3.5	3.5	4	3.5	3.5	3.5
Non. de soutiens			4	5	5	6	6	6
Type de rouleau de poussée						Hydraulique	Hydraulique	Hydraulique
Vitesse de rotation du four		Conduite principale (r/min)	0.5-1.5	-1.74	-1.74	-1.45	-1.45	-1.38
		Conduite auxiliaire (r/min)	2.85	3.24	3.26	3.26	3.26	2.6
Conduite principale	Moteur électrique	Modèle	ZSN-280-11	YSP315M-6	ZSN4-280-091B	Référence : ZSN4-315-071	Référence : ZSN4-315-091	ZSN4-250-21B
		Puissance nominale (kw)	90	90	110	125	160	90×2
		Plage de régulation de la vitesse (r/min)	20-170	1000	1000	-750	750	1000
		Tension nominale (V)	440	380	440	440	440	440
	Réducteur	Modèle	ZSY500-63	YSY1110-711	ZSY560-Spécial	ZSY630-LongSpecial	ZSY630-LongSpecial	Zsy165-3-I/II Spécial
		Total Ratio	64.327	71	71	80	80	64.3
Conduite auxiliaire	Moteur électrique	Modèle	Y160L-6	Y160L-6	Y160L-6	Y180L-6	Y180L-6	Y160M-6
		Puissance nominale (kw)	11	11	11	15	15	7.5×2
		Plage de régulation de la vitesse (r/min)	970	970	970	970	960	960
		Tension nominale (V)	380	380	380	440	380	380
	Réducteur	Modèle	ZL50	ZL50-14-II	ZL50-14 Spécial	ZL60-14LongSeries	ZL60-14LongSeries	ZL42.5-14 Spécial
		Total Ratio	64.327	31.16	31.16	31.16	31.16	30.53
(tonne)Poids total (hors brique réfractaire)			370	390	530	840	818	916