Four rotatif humide

Introduction

Le four rotatif humide, en tant qu'équipement de matériaux de construction, est largement utilisé dans la métallurgie, l'industrie chimique, les matériaux réfractaires de construction, la protection de l'environnement et d'autres industries. Le four rotatif se compose d'un cylindre, d'un dispositif de support, d'un dispositif de support avec roue de retenue, d'un dispositif d'entraînement, d'une tête de four active, d'un dispositif d'étanchéité d'extrémité de four, d'un dispositif de tuyau d'injection de charbon et d'autres composants. Le corps du four rotatif humide présente un certain degré d'inclinaison par rapport au niveau horizontal. Tout le corps du four est soutenu par un dispositif à rouleaux. Il dispose également d'un dispositif de roue de retenue pour contrôler le corps du four en cas de montée et de descente. Le système d'entraînement dispose également d'un entraînement auxiliaire qui peut faire fonctionner le corps du four lorsque l'alimentation principale est coupée et empêcher le corps du four de se plier et de se déformer, en plus de l'entraînement principal. Les dispositifs d'étanchéité de la tête et de l'extrémité du four utilisent une technologie avancée pour garantir la fiabilité de l'étanchéité.

Caractéristiques

La matière première est transformée en boue. Ainsi, elle peut s'adapter aux matériaux non homogènes. La composition de la matière première est uniforme et son processus est stable. La qualité du clinker cuit est élevée et le niveau d'intensité du clinker est élevé. Pendant le processus de broyage, la poussière est moindre et les cendres volantes à l'extrémité du four sont moindres. Mais dans la production humide, 30 à 40 % de l'eau de la boue est évaporée et une énorme quantité de chaleur est consommée. La consommation d'énergie représente 1/2 à 1/3 du coût du ciment. Par rapport au four vertical et au four rotatif sec, elle est très élevée. Notre pays a classé la production de ciment humide comme restreinte en raison de la consommation de chaleur élevée, de la consommation d'énergie élevée et de la consommation d'eau élevée.

Fonctions de base

Le four rotatif humide doit avoir les fonctions de base suivantes afin de calciner un bon clinker de ciment et de réduire la consommation de charbon.
1. Injecter du charbon pulvérisé dans le four avec une forme dispersée et une certaine vitesse. Essayer de renforcer le mélange du charbon et de l'air.
2. Renforcer la perturbation de l'air et augmenter la vitesse de diffusion de l'air afin d'éliminer la membrane de gaz volatil autour des particules de charbon pulvérisé et d'élargir le contact du carbone fixe avec l'air secondaire.
3. Ajouter la bonne quantité d'air frais et résoudre le problème d'hypoxie au centre de la flamme.
4. Faible consommation d'air primaire et améliorer l'efficacité de récupération de chaleur du clinker.
5. S'adapter rapidement aux changements de matériau d'alimentation, à la forme et à la longueur de la flamme. Il doit être facile de contrôler et d'ajuster la position de la flamme.
6. Forte adaptabilité à la qualité de combustion.
7. La température ambiante du four rotatif humide est très élevée et la buse du four rotatif a une résistance élevée à la température. Des mesures efficaces de résistance à la température élevée doivent être prises pour empêcher la buse d'être brûlée.

Composition

1. Cylindre et revêtement du four : Le cylindre, roulé en tôle d'acier, est le récipient pour l'achèvement des changements physiques et chimiques. C'est donc le corps du four rotatif. La température du matériau du four atteint 1450 ℃, donc le corps du cylindre a un matériau réfractaire en maçonnerie pour protéger le cylindre et réduire la dissipation de chaleur. Selon le processus de changement de matériau, le cylindre est divisé en différentes zones de travail, telles que la zone de séchage, la zone de préchauffage, la zone de décomposition, la zone de cuisson et la zone de refroidissement.
2. Échangeur de chaleur : Pour améliorer l'effet du transfert de chaleur, le corps du cylindre comporte souvent également une variété de types de chaînes pour constituer des dispositifs d'échange de chaleur.
3. Bande de roue : Le cylindre, le revêtement du four, le matériau et tout le poids du four rotatif arrivent au dispositif de support par la bande de roue.
4. Dispositif de support : Il se compose d'une paire de roulements à rouleaux et d'une grande plaque de base. Une paire de rouleaux soutient une bande de roue pour permettre au cylindre de se déplacer librement et de transmettre une charge énorme à la base. Le dispositif de support a généralement 2 à 7 blocs. Il est équipé d'une roue de retenue sur un certain bloc ou plusieurs blocs, ce qui est appelé dispositif de support avec roue de retenue. Son rôle est de limiter ou de contrôler le mouvement axial de la section du four rotatif.
5. Dispositif d'entraînement : La couronne dentée est équipée au milieu du cylindre et fixée au cylindre par une plaque à ressort. Elle entraîne le cylindre en rotation par l'intermédiaire d'un pignon. En même temps, pour s'adapter aux besoins d'exploitation et de maintenance, les grands fours rotatifs sont équipés d'un entraînement auxiliaire pour faire tourner le four à très basse vitesse.
6. Capot de four : C'est l'intermédiaire qui relie la tête du four et l'équipement de processus intermédiaire et c'est la zone pour observer le fonctionnement du feu. Par conséquent, le capot du four est équipé d'un trou de feu et d'une porte d'accès.
7. Brûleur : Le brûleur rotatif injecte à travers la tête rotative du cylindre et chauffe le matériau par rayonnement du cadre à la température souhaitée. Le brûleur se compose d'un brûleur à charbon, d'un pistolet à huile, d'une buse à gaz, etc.
8. Chambre de fumée froide : C'est l'intermédiaire reliant l'extrémité du four et l'équipement d'alimentation en matériau. La fumée entre dans le conduit de fumée et le système de collecte de poussière à travers la chambre de fumée froide. Alimenter le matériau directement à l'extrémité du four à partir du dispositif d'alimentation.
9. Dispositif d'alimentation : C'est un équipement accessoire pour le four rotatif. L'alimentation doit être stable, uniforme et facile à contrôler afin de coopérer avec le fonctionnement du four.

Technique

Spécification (m)			Φ3.1/2.5×78	Φ3×88	Φ3×100	Φ3.3×118	Φ3.3×125	Φ3.5×145
Capacité (tonne/jour)			240	384	300	400	400	700
Pente de la coque du four (%)			3.5	3.5	4	3.5	3.5	3.5
Nombre de supports			4	5	5	6	6	6
Type de rouleau de butée						Le tuyau	Le tuyau	Le tuyau
Vitesse de rotation du four		Entraînement principal (r/min)	0.5-1.5	-1.74	-1.74	-1.45	-1.45	-1.38
		Entraînement auxiliaire (r/min)	2.85	3.24	3.26	3.26	3.26	2.6
Entraînement principal	Moteur électrique	Modèle	ZSN-280-11	YSP315M-6	ZSN4-280-091B	ZSN4-315-071	ZSN4-315-091	ZSN4-250-21B
		Puissance nominale (kW)	90	90	110	125	160	90×2
		Plage de régulation de vitesse (r/min)	20-170	1000	1000	-750	750	1000
		Tension nominale (V)	440	380	440	440	440	440
	Réducteur	Modèle	ZSY500-63	YSY1110-711	ZSY560-Spécial	ZSY630-LongSpécial	ZSY630-LongSpécial	Zsy165-3-I/II Spécial
		Rapport total	64.327	71	71	80	80	64.3
Entraînement auxiliaire	Moteur électrique	Modèle	Y160L-6	Y160L-6	Y160L-6	Y180L-6	Y180L-6	Y160M-6
		Puissance nominale (kW)	11	11	11	15	15	7.5×2
		Plage de régulation de vitesse (r/min)	970	970	970	970	960	960
		Tension nominale (V)	380	380	380	440	380	380
	Réducteur	Modèle	ZL50	ZL50-14-II	ZL50-14 Spécial	ZL60-14LongSeries	ZL60-14LongSeries	ZL42.5-14 Spécial
		Rapport total	64.327	31.16	31.16	31.16	31.16	30.53
(tonne) Poids total (hors briques réfractaires)			370	390	530	840	818	916