Heure de publication : 17 décembre 2019
| Il y a eu de grandes avancées dans la technologie de production de métal nickelé en Chine et nous avons des droits de propriété intellectuelle propriétaires ; après la forge du minerai de nickel latérite, on produira de grandes quantités de fonte brute en nickel ; cette technologie a été utilisée rapidement pour la production et l’application dans les domaines de succès, notamment : Guangdong Guangqing, Fujian Dingxin, Zhejiang Qingshan, Shandong Linyi. Le président de Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd, Jia’an Wang a coopéré avec Miao Xia, président de Guangdong Guangqing Metal Scientific Co., Ltd, dans la province du Fujian, et a signé 4 ensembles/8 piècesFour rotatifpour la calcination et restauration du nickel après le projet Fujian Nickel Calcination & Restauration, le montant total du contrat dépasse 70 000 000 RMB, utilisant un four rotatif pour la calcination et la restauration du nickel afin de produire la fonte brute nickel. Le four rotatif à grande échelle pour la calcination et la restauration du nickel est l’un des équipements clés pour le processus de forgeage du minerai de nickel latérite, et le processus de fabrication de la fonte brute au nickel est : minéral - minéral + chaux vive - déshydratation - frittage - Machine de frittage, refroidissement et concassage - frittage et concassage minéraux + calcaire + coke - frittage dans le haut fourneau - coulée - coulée, dimensionnement et emballage, le produit est du nickel-fer (teneur en nickel est de 4 %~7 %). Les minéraux entrent dans le four rotatif après séchage, éliminent l’eau de surface du minéral et l’eau de cristallisation lors du chauffage à 800 degrés Celsius à l’intérieur du four rotatif, restaurent partiellement le fer, le nickel et l’oxyde de cobalt du minéral. La méthode et le procédé de calcination sont les suivants : La matière première latérite et le minerai de nickel pénètrent continuellementFour rotatifAprès broyage et mélange avec des matériaux carbonifères et du calcaire en flux, le flux de courant thermique produit lors de la combustion des matériaux et du charbon à l’intérieur du contre-flux du four, et après forge, séchage, déshydratation, restauration et culture des métaux, le nickel métallique sera produit à l’intérieur du four en condition de demi-fusion. Matériau brûlé déversé par clinkerFour rotatif, puis il sera broyé et meulé et séparé l’alliage de nickel-fer restauré avec le réélet et le séparateur magnétique. Les alliages nickel-fer séparés présentent des grains de sable schiste de 2 à 3 mm de diamètre ainsi que 1 à 2 % de scories ; leur composition chimique est de C0,1 %, Ni18-22 %, S0,45 %, P0,015 %. Ce produit conviendra à la fabrication de l’acier, quelle que soit la teneur en soufre, car la fabrication de l’acier a une bonne capacité de désulfuration. Le grain de sable chalysé est bon pour ajouter du matériau en continu et se dissoudre rapidement comme liquide de refroidissement lors du processus de fabrication de l’acier. Le procédé de production du four rotatif et la récupération du nickel et du fer sont assez élevés, dépassant 90 % ; le procédé du four rotatif présente les caractéristiques suivantes, comparé au procédé du haut fourneau ou au procédé du haut fourneau électrique : (1) La principale source d’énergie de calcination est le charbon au lieu du coke coûteux ou de l’électricité. (2) Choix auto-répertoriel de matière première, cela pourrait être chaque type de minéral de latérite en Asie du Sud-Est. (3) La qualité élevée du fer nickelé produit est élevée (incluant environ 20 % de Ni, qui pourrait être directement utilisé pour la production d’acier inoxydable comme matière première). (4) Il pouvait être utilisé comme liquide de refroidissement pour la fabrication de l’acier. Matières premières de la production d’acier inoxydable, calcination du nickel, restauration du four rotatif, métal nickelé, minéral de nickel, minéral de latérite, procédé de fusion, procédé de haut fourneau, procédé de four électrique, restauration de l’oxygène en fer, nickel et cobalt à partir de minéraux, frittage, minéraux, refroidissement, concassage, calcaire, coke, haut fourneau. |
