Heure de publication : 17 décembre 2019
| Le four rotatif Pengfei a réalisé une avancée en appliquant 1,6 million de tonnes de pâte par an dans le cadre du projet MAPA du Chili Le 21 mars, le groupe Pengfei a signé une nouvelle commande avec des clients européens pour deux fours à pâte humide. Il a été appris qu’après de nombreuses enquêtes et en conséquence, notre entreprise a réalisé de nombreux résultats dans la fabrication d’équipements, des rapports utilisateurs, des technologies avancées et des informations techniques, le client a décidé de coopérer avec le groupe Pengfei. C’est une entreprise de renommée mondiale dans l’industrie du papier et elle impose des exigences strictes sur tous les aspects des fournisseurs. Signer des contrats avec succès démontre que notre entreprise possède des capacités internationales dans son secteur. Ces deux fours rotatifs à pâte signés seront utilisés dans le plus grand projet mondial de pâte à papier : « le projet chilien de production annuelle MAPA de 1,6 million de tonnes de pâte ».  Ces dernières années, le four rotatif Pengfei a été développé et utilisé de plus en plus dans des domaines intersectoriels. Dans l’enquête de suivi menée par l’entreprise, les clients qui choisissent l’équipement Pengfei ont obtenu de meilleurs bénéfices économiques et l’entretien des produits ultérieurs est plus professionnel et simple. L’application du four rotatif Pengfei dans le plus grand projet mondial de production de pâte et papier de 1,6 million de tonnes de MAPA au Chili a constitué une nouvelle avancée dans cette industrie. Le four rotatif Pengfei est utilisé dans les matériaux de construction, la métallurgie, l’industrie chimique, la protection de l’environnement et d’autres industries. Selon les différents matériaux, il peut être divisé en plusieurs grandes catégories, telles que le four rotatif à ciment, principalement utilisé pour la calcination du clinker de ciment, les méthodes sèches et humides ; Le four rotatif métallurgique est principalement utilisé pour la fusion des métaux non ferreux dans l’industrie métallurgique, tels que les granulés oxydés, le torréfacteur magnétisé de minerai de fer pauvre et le torréfacteur oxydé de nickel, chrome et lithium dans les usines de fer et d’acier ; Plants réfractaires torréfiant la bauxite à haute teneur et la torréfaction en bauxite, le clinker, l’oxydation de l’hydrogène. Aluminium ; une usine chimique de torréfaction du minerai de chrome, du sable, du minerai de chrome et d’autres minéraux ; four rotatif à chaux (four à chaux actif) utilisé pour la torréfaction de la chaux active et de la dolomie légère pour l’usine de fer et d’acier ainsi que pour l’usine de ferroalliages. Fonction du four rotatif 1. Sa performance technique et son état d’exploitation déterminent en grande partie la qualité, la production et le coût des produits d’entreprise. « Tant que le four tourne, il y aura des dizaines de millions. » Cette chanson folklorique décrit vivement l’importance du four rotatif dans la production. 2. Dans l’industrie des matériaux de construction, le four rotatif est utilisé pour forger l’argile, le calcaire et le scori, en plus du clinker de ciment. Dans la production réfractaire, le four rotatif est utilisé pour forger des matières premières afin de stabiliser la taille, augmenter la résistance et reprocéder. 3. Dans le processus de traitement des minéraux, le minerai de fer pauvre est magnétisé par un four rotatif, de sorte que le magnétisme faible initial du minerai est transformé en magnétisme fort, facilitant ainsi la séparation magnétique. 4. Dans l’industrie chimique, le soda est produit dans un four rotatif, l’engrais au phosphore et le sulfure de baryum sont calcinés. LapPle a inventé un nouveau procédé de production d’acide phosphorique dans un four rotatif aux États-Unis, qui présente les avantages de faible consommation d’énergie, de faible consommation d’énergie, d’absence d’acide sulfurique et de la disponibilité de roche phosphatée de moyenne et faible qualité. 5. L’ensemble du processus de production du ciment se résume à « deux broyages et un combustion », dans lequel « un brûlage » est le processus de combustion des matières premières préparées en clinker sous l’action de haute température dans un four rotatif. Ainsi, le four rotatif constitue la principale partie de la production de ciment, communément appelé le « cœur » de l’usine de ciment. 6. Dans le cadre de la protection de l’environnement, le four rotatif est utilisé pour incinérer les déchets dangereux, afin de réduire la quantité de déchets et de les rendre inoffensifs. De plus, ces déchets sont utilisés comme combustible pour conserver le charbon pulvérisé et permettre l’utilisation des ressources des déchets. |
