Heure de publication :décembre 17, 2019
Jangsu Pengfei ; Four rotatif ; Fusion de métaux non ferreux ; Industrie de transformation du calandrage ; Four de frittage ; Four industriel ; Nickel métallurgique, fer, aluminium, cuivre, zinc, étain, tungstène, chrome, lime et autres métaux dans un four rotatif pour équipement de fusion ; Minéralisation, frittage de concentrés, grillage ; l’industrie du lithium de Tianqi ; l’industrie du lithium de Dingsheng ; Jiangxi feng industrie du lithium.
Jiangsu Pengfei Group co., Ltd., se spécialise dans la production de four rotatif « Pengfei » (four rotatif, four de frittage, fours industriels, fours), spécification : Φ3.2× 52 m, Φ3.5×54m, Φ4.0×60m, Φ4.3×64m, Φ4.8×74m, Φ5.0×78m, a été largement utilisé dans le ciment, la métallurgie, la chimie, la protection de l’environnement et d’autres industries. Four rotatif Pengfei dans l’industrie de la fusion et du laminage des métaux non ferreux de la métallurgie non ferreuse et ferreuse du fer, de l’aluminium, du cuivre, du zinc, de l’étain, du nickel, du tungstène, du chrome, du fichier de métal dans un four rotatif pour l’équipement de fusion, au frittage de minerai, de concentré de minerai, d’intermédiaire et de grillage. L’application du four rotatif dans la réduction directe du dioxyde de titane est récemment réalisée. Les principaux clients comprennent : Anhui Tongling Annada, Ningbo Xinfu, Shanghai Dongtai, Yunnan Longyuan, Hainan Fuda, Jiangsu Jinpu Group, Super Color Titanium Technology, South Africa NITTAL Company, etc.
Le dioxyde de titane est une matière première très importante dans la production industrielle et est largement utilisé dans les revêtements, les plastiques, le papier, les encres d’imprimerie, les fibres chimiques, le caoutchouc, les cosmétiques, la céramique, l’émail, l’électronique, les industries alimentaires et pharmaceutiques. À l’heure actuelle, DuPont, Millennium et Tronox maîtrisent la technologie avancée de production de chloration du dioxyde de titane. L’utilisation de la méthode traditionnelle de l’acide sulfurique pour produire du dioxyde de titane nécessite également une grande quantité de technologie propriétaire, de savoir-faire et d’expérience opérationnelle dans la production réelle. L’accumulation de technologie et les capacités d’innovation technologique des entreprises imposent des exigences élevées aux entreprises qui vont entrer dans cette industrie. L’industrie du dioxyde de titane est une industrie à forte intensité de technologie et de capital, ainsi qu’à la construction d’une nouvelle usine utilisant le procédé à l’acide sulfurique. On estime généralement que les fonds de construction atteindront environ 120 millions pour atteindre l’échelle économique. Et pour construire une usine de la même ampleur en utilisant le procédé de chloration, il faut plus de capital. En raison de l’accumulation technique et de l’expérience opérationnelle qui a un impact crucial sur la production normale, il reste encore une longue période de temps pour atteindre le niveau et le rendement de la production après la construction et la mise en service, ce qui pose des exigences élevées en matière de fonds d’exploitation.
Dans le cas du blocus à l’étranger de la technologie de chloration, du contrôle incomplet dans le pays et du manque de promotion et d’application, de l’investissement dans le dioxyde de titane à l’acide sulfurique, si le produit ne répond pas aux normes internationales, si les déchets d’acide et de fer ferreux ne peuvent pas être utilisés de manière exhaustive et la protection de l’environnement ne peut pas répondre aux normes de rejet, la politique industrielle nationale limite la construction de nouveaux projets et interdit les investissements. À en juger par la situation actuelle, le pic de demande de dioxyde de titane en septembre et octobre touche à sa fin. Il est peu probable que le prix du dioxyde de titane augmente à nouveau au cours de l’année. Les prix intérieurs du dioxyde de titane ont été stabilisés au niveau actuel de 1,3 à 14 mille tonnes par tonne. La capacité mondiale de production de dioxyde de titane s’est déplacée vers le marché intérieur, de sorte que l’image à long terme des exportations de dioxyde de titane reste constructive.
Le four rotatif est de plus en plus utilisé. Dans la production d’aluminium, il est calciné en alumine. Dans la production de fer, elle produit des granulés pour la fabrication du fer dans les hauts fourneaux et les utilise pour réduire directement le minerai de fer. Pour la méthode de torréfaction par volatilisation par chloration, il est utilisé pour extraire l’étain et le plomb, etc. Dans le processus d’enrichissement, il est utilisé pour le grillage magnétique du minerai de fer maigre de sorte que le faible magnétisme d’origine du minerai s’est transformé en magnétisme fort, ce qui est bon pour la séparation magnétique. Dans l’industrie chimique, le four rotatif est utilisé pour le bicarbonate de soude, la calcination des engrais phosphatés, le sulfure de baryum, le dioxyde de titane, etc. Il présente l’avantage d’utiliser de la phosphorite à faible teneur, qui est largement promue. Il est utilisé pour la calcination de l’argile, du calcaire et pour le séchage des scories. Dans la production de matériaux réfractaires, le four rotatif est utilisé pour calciner la matière première, de sorte que sa dimension soit stable et que la résistance augmente, puis le traitement prend forme. Dans la protection de l’environnement, l’utilisation des fours à ciment consiste à incinérer les déchets dangereux, les ordures et à réaliser le déchargement non nocif des déchets, et les déchets sont utilisés comme combustible pour économiser le charbon pulvérisé et pour recycler les déchets.
Le dispositif se compose d’un cylindre, d’un dispositif de support, d’un dispositif à rouleaux de poussée, d’un dispositif de transmission, d’une tête de four mobile, d’un dispositif d’étanchéité de la queue du four, d’un dispositif de combustion et d’autres pièces. Le four rotatif a une structure simple, un fonctionnement fiable, un processus de production de contrôle facile, etc. Grâce à l’innovation technologique, les équipements du système de calcination du four rotatif « Pengfei » utilisent une technologie de pointe domestique telle que le dispositif à rouleaux de poussée hydraulique le plus avancé, adoptant une pompe à piston doseur avec une précision de mesure élevée, une soupape de contrôle de vitesse de haute précision et un dispositif d’étanchéité de bloc de graphite de type contact. La tête de four peut utiliser la télévision industrielle pour regarder le feu, l’écran de simulation de flux de processus. Et pour la zone de calcination, il utilise des scanners infrarouges pour refléter les conditions de calcination de la zone de calcination directement sur l’ordinateur. L’utilisation de ces nouvelles technologies a un sens intuitif fort, une utilisation facile et une utilisation fiable. Nous avons stabilisé le système thermique, amélioré le taux de fonctionnement de l’équipement et, par rapport à l’équipement de même spécification, la production a augmenté de 10% et la consommation de chaleur a diminué de 15%.
Avec la réduction de la capacité de production étrangère et l’amélioration de la qualité nationale du dioxyde de titane, la bonne tendance à long terme des exportations de dioxyde de titane de la Chine ne changera pas. L’accord de cession du TR52 signé entre le leader du dioxyde de titane HENAN BILLIONS CHEMICALS et le géant international du dioxyde de titane Huntsman reflète également le transfert mondial de capacité de production de dioxyde de titane vers la Chine. Le marché du dioxyde de titane se poursuivra. Depuis le début de l’année, les géants internationaux du dioxyde de titane ont augmenté leurs prix les uns après les autres. Dans le même temps, les leaders nationaux du dioxyde de titane ont également augmenté les prix du dioxyde de titane à six reprises cette année. Avec l’arrivée de la haute saison, les prix du dioxyde de titane se poursuivront, en particulier avec la publication des politiques immobilières en Chine, le marché des ventes immobilières est entré dans un nouveau cycle de réchauffement et la libération de la demande de logements stimulera directement la croissance de la consommation de dioxyde de titane en Chine. Dans le même temps, l’industrie du dioxyde de titane est soumise à des restrictions environnementales à long terme de politique stricte, et la protection de l’environnement accélérera l’intégration de la capacité de production dans l’industrie et favorisera la concentration des avantages concurrentiels entre les principales entreprises. À l’heure actuelle, la capacité de production totale des projets de dioxyde de titane en construction dans le pays est de 1,31 million de tonnes et atteindra 4,2 millions de tonnes en 2018. Les principaux projets nationaux de dioxyde de titane sont les suivants
Préparation et étude du graphène de réduction du dioxyde de titane
Production directe de titane métallique à partir de dioxyde de titane
Le dioxyde de titane joue un rôle important dans la dégradation photocatalytique de la matière organique et la conversion photoélectrique en raison de ses excellentes performances de photoréponse. En même temps, la diversité de sa structure cristalline et de sa morphologie microscopique le rend extrêmement variable et scientifiquement recherché. La recherche de la nouvelle morphologie du dioxyde de titane, la découverte de la nouvelle structure cristalline du dioxyde de titane et l’amélioration des performances photocatalytiques du dioxyde de titane par dopage et compoundage sont devenues le point chaud et l’objectif de la recherche actuelle.
Grâce à la combinaison de la méthode de précipitation et de la méthode hydrothermale, les conditions de formation des nanofeuillets de TiO2 ont été explorées, et les effets de diverses conditions de réaction sur les performances du produit ont été systématiquement discutés. Afin d’améliorer encore les performances photocatalytiques du produit, le produit obtenu et l’oxyde de graphène ont été réduits et composites par une méthode hydrothermale pour préparer un matériau composite titane/oxyde de graphène. L’influence des conditions de réaction sur les performances photocatalytiques du produit et le rôle de l’oxydation du graphène et de l’agent réducteur dans le processus composite ont été discutés, et analysés et explorés le principe d’action principal de la réduction de l’oxyde de graphène pour améliorer les performances photocatalytiques.
(1) Le Ti (OH)4 obtenu après hydrolyse du sulfate de titane est un précurseur, et la solution de NaOH est un milieu réactionnel. Une couche avec une bonne structure lamellaire est préparée en contrôlant la concentration de la solution de NaOH et le temps de réaction hydrothermale et la température de réaction hydrothermale. Des composés amorphes ont été observés par TEM. Les effets du temps de réaction et de la température de réaction sur la morphologie des produits ont été étudiés. Afin d’obtenir des produits de réaction aux propriétés photocatalytiques, l’anatase TiO2 a été préparée par échange d’ions hydrogène combiné à une calcination à haute température. Les effets de la température et du temps de calcination sur la morphologie et les propriétés photocatalytiques du produit ont été analysés. L’expérience montre que la concentration de la solution de NaOH affecte la morphologie du produit, et que la température de réaction hydrothermale et le temps de réaction hydrothermale affectent l’épaisseur et la taille des nanoplaquettes de TiO2 à 150°C, et que le produit obtenu par la réaction hydrothermale dans une solution de NaOH de 6 mol/L pendant 96 heures a la structure de tranche la plus bonne. La température et le temps de calcination affectent principalement la taille du cristal et le nombre de défauts cristallins. Notre étude montre que le produit obtenu après calcination à 400 °C pendant 3 h a le meilleur effet photocatalytique.
(2) Afin de préparer un composite titane/oxyde de graphène, nous avons mélangé le produit sec après échange d’ions avec la solution de graphène comme précurseur, composée hydrothermalement sous la condition d’acide citrique comme agent réducteur, puis procédé sous la protection de N2 calciné. Dans cette expérience, nous avons étudié l’effet du rapport précurseur/graphène, de l’acidité de l’agent réducteur, du temps de réaction hydrothermale et de la température de réaction hydrothermale sur la morphologie et les propriétés photocatalytiques du produit. Les résultats expérimentaux montrent que les performances photocatalytiques des composites dioxyde de titane/oxyde de graphène sont supérieures de plus de 20 % à celles du dioxyde de titane pur, et que l’effet photocatalytique est le meilleur lorsque la masse d’oxyde de graphène représente 1 % de la masse du précurseur. Les conditions de réaction optimales étaient une réaction hydrothermale à 80 °C pendant 8 h dans une solution d’acide citrique à une concentration de 0,1 g/ml.
(3) Grâce aux expériences ci-dessus, nous avons analysé l’effet de la réduction de l’oxyde de graphène : la combinaison réduite d’oxyde de graphène et de dioxyde de titane modifie la structure cristalline d’une part, et la phase rutile apparaît dans le produit après calcination à 400°C. Une structure cristalline mixte est formée pour améliorer les performances photocatalytiques, et d’autre part, la morphologie du produit composite est modifiée, et la structure régulière de la feuille est transformée en une structure en forme de tige avec une surface rugueuse, de sorte que la surface spécifique du produit est considérablement augmentée et l’adsorption est améliorée. Performance et performance photocatalytique ; De plus, l’ajout d’oxyde de graphène réduit augmente la conductivité électrique du produit, favorise la séparation des paires électron-trou photogénérées et augmente la durée de vie des paires électron-trou photogénérées, améliorant considérablement l’efficacité de la réaction redox.
Jiangsu Pengfei Group co., Ltd., se spécialise dans la production de four rotatif « Pengfei » (four rotatif, four de frittage, fours industriels, fours), spécification : Φ3.2× 52 m, Φ3.5×54m, Φ4.0×60m, Φ4.3×64m, Φ4.8×74m, Φ5.0×78m, a été largement utilisé dans le ciment, la métallurgie, la chimie, la protection de l’environnement et d’autres industries. Four rotatif Pengfei dans l’industrie de la fusion et du laminage des métaux non ferreux de la métallurgie non ferreuse et ferreuse du fer, de l’aluminium, du cuivre, du zinc, de l’étain, du nickel, du tungstène, du chrome, du fichier de métal dans un four rotatif pour l’équipement de fusion, au frittage de minerai, de concentré de minerai, d’intermédiaire et de grillage. L’application du four rotatif dans la réduction directe du dioxyde de titane est récemment réalisée. Les principaux clients comprennent : Anhui Tongling Annada, Ningbo Xinfu, Shanghai Dongtai, Yunnan Longyuan, Hainan Fuda, Jiangsu Jinpu Group, Super Color Titanium Technology, South Africa NITTAL Company, etc.
Le dioxyde de titane est une matière première très importante dans la production industrielle et est largement utilisé dans les revêtements, les plastiques, le papier, les encres d’imprimerie, les fibres chimiques, le caoutchouc, les cosmétiques, la céramique, l’émail, l’électronique, les industries alimentaires et pharmaceutiques. À l’heure actuelle, DuPont, Millennium et Tronox maîtrisent la technologie avancée de production de chloration du dioxyde de titane. L’utilisation de la méthode traditionnelle de l’acide sulfurique pour produire du dioxyde de titane nécessite également une grande quantité de technologie propriétaire, de savoir-faire et d’expérience opérationnelle dans la production réelle. L’accumulation de technologie et les capacités d’innovation technologique des entreprises imposent des exigences élevées aux entreprises qui vont entrer dans cette industrie. L’industrie du dioxyde de titane est une industrie à forte intensité de technologie et de capital, ainsi qu’à la construction d’une nouvelle usine utilisant le procédé à l’acide sulfurique. On estime généralement que les fonds de construction atteindront environ 120 millions pour atteindre l’échelle économique. Et pour construire une usine de la même ampleur en utilisant le procédé de chloration, il faut plus de capital. En raison de l’accumulation technique et de l’expérience opérationnelle qui a un impact crucial sur la production normale, il reste encore une longue période de temps pour atteindre le niveau et le rendement de la production après la construction et la mise en service, ce qui pose des exigences élevées en matière de fonds d’exploitation.
Dans le cas du blocus à l’étranger de la technologie de chloration, du contrôle incomplet dans le pays et du manque de promotion et d’application, de l’investissement dans le dioxyde de titane à l’acide sulfurique, si le produit ne répond pas aux normes internationales, si les déchets d’acide et de fer ferreux ne peuvent pas être utilisés de manière exhaustive et la protection de l’environnement ne peut pas répondre aux normes de rejet, la politique industrielle nationale limite la construction de nouveaux projets et interdit les investissements. À en juger par la situation actuelle, le pic de demande de dioxyde de titane en septembre et octobre touche à sa fin. Il est peu probable que le prix du dioxyde de titane augmente à nouveau au cours de l’année. Les prix intérieurs du dioxyde de titane ont été stabilisés au niveau actuel de 1,3 à 14 mille tonnes par tonne. La capacité mondiale de production de dioxyde de titane s’est déplacée vers le marché intérieur, de sorte que l’image à long terme des exportations de dioxyde de titane reste constructive.
Le four rotatif est de plus en plus utilisé. Dans la production d’aluminium, il est calciné en alumine. Dans la production de fer, elle produit des granulés pour la fabrication du fer dans les hauts fourneaux et les utilise pour réduire directement le minerai de fer. Pour la méthode de torréfaction par volatilisation par chloration, il est utilisé pour extraire l’étain et le plomb, etc. Dans le processus d’enrichissement, il est utilisé pour le grillage magnétique du minerai de fer maigre de sorte que le faible magnétisme d’origine du minerai s’est transformé en magnétisme fort, ce qui est bon pour la séparation magnétique. Dans l’industrie chimique, le four rotatif est utilisé pour le bicarbonate de soude, la calcination des engrais phosphatés, le sulfure de baryum, le dioxyde de titane, etc. Il présente l’avantage d’utiliser de la phosphorite à faible teneur, qui est largement promue. Il est utilisé pour la calcination de l’argile, du calcaire et pour le séchage des scories. Dans la production de matériaux réfractaires, le four rotatif est utilisé pour calciner la matière première, de sorte que sa dimension soit stable et que la résistance augmente, puis le traitement prend forme. Dans la protection de l’environnement, l’utilisation des fours à ciment consiste à incinérer les déchets dangereux, les ordures et à réaliser le déchargement non nocif des déchets, et les déchets sont utilisés comme combustible pour économiser le charbon pulvérisé et pour recycler les déchets.
Le dispositif se compose d’un cylindre, d’un dispositif de support, d’un dispositif à rouleaux de poussée, d’un dispositif de transmission, d’une tête de four mobile, d’un dispositif d’étanchéité de la queue du four, d’un dispositif de combustion et d’autres pièces. Le four rotatif a une structure simple, un fonctionnement fiable, un processus de production de contrôle facile, etc. Grâce à l’innovation technologique, les équipements du système de calcination du four rotatif « Pengfei » utilisent une technologie de pointe domestique telle que le dispositif à rouleaux de poussée hydraulique le plus avancé, adoptant une pompe à piston doseur avec une précision de mesure élevée, une soupape de contrôle de vitesse de haute précision et un dispositif d’étanchéité de bloc de graphite de type contact. La tête de four peut utiliser la télévision industrielle pour regarder le feu, l’écran de simulation de flux de processus. Et pour la zone de calcination, il utilise des scanners infrarouges pour refléter les conditions de calcination de la zone de calcination directement sur l’ordinateur. L’utilisation de ces nouvelles technologies a un sens intuitif fort, une utilisation facile et une utilisation fiable. Nous avons stabilisé le système thermique, amélioré le taux de fonctionnement de l’équipement et, par rapport à l’équipement de même spécification, la production a augmenté de 10% et la consommation de chaleur a diminué de 15%.
Avec la réduction de la capacité de production étrangère et l’amélioration de la qualité nationale du dioxyde de titane, la bonne tendance à long terme des exportations de dioxyde de titane de la Chine ne changera pas. L’accord de cession du TR52 signé entre le leader du dioxyde de titane HENAN BILLIONS CHEMICALS et le géant international du dioxyde de titane Huntsman reflète également le transfert mondial de capacité de production de dioxyde de titane vers la Chine. Le marché du dioxyde de titane se poursuivra. Depuis le début de l’année, les géants internationaux du dioxyde de titane ont augmenté leurs prix les uns après les autres. Dans le même temps, les leaders nationaux du dioxyde de titane ont également augmenté les prix du dioxyde de titane à six reprises cette année. Avec l’arrivée de la haute saison, les prix du dioxyde de titane se poursuivront, en particulier avec la publication des politiques immobilières en Chine, le marché des ventes immobilières est entré dans un nouveau cycle de réchauffement et la libération de la demande de logements stimulera directement la croissance de la consommation de dioxyde de titane en Chine. Dans le même temps, l’industrie du dioxyde de titane est soumise à des restrictions environnementales à long terme de politique stricte, et la protection de l’environnement accélérera l’intégration de la capacité de production dans l’industrie et favorisera la concentration des avantages concurrentiels entre les principales entreprises. À l’heure actuelle, la capacité de production totale des projets de dioxyde de titane en construction dans le pays est de 1,31 million de tonnes et atteindra 4,2 millions de tonnes en 2018. Les principaux projets nationaux de dioxyde de titane sont les suivants
| Producteur | Capacité (10 000 tonnes) | Processus |
| Dupont Dongying | 20 | Chloration |
| Luohe City Xingmao Titanium Industry Co., Ltd | 20 | Chloration |
| Jinan Yuxing Chemical Co.Ltd | 20 | Acide sulfurique |
| Guangxi Jinmao Titanium Co., Ltd. | 10 | Acide sulfurique |
| Wuzhou jiayuan industrial co. Ltée. | 10 | Acide sulfurique |
| Guangxi CAVA Titanium Industry Co. Ltd. | 10 | Acide sulfurique |
| Sichuan Lomon Titanium Industry Co., Ltd. | 10 | Chloration |
| Jiangsu GPR0 Group Co., Ltd. | 8 | Acide sulfurique |
| Henan Billions Chemicals Co., Ltd. | 6 | Chloration |
| Yunan Xinli Nonferrous Metals Co., Ltd. | 6 | Chloration |
| Shandong Doguide Group Co., Ltd. | 6 | Chloration |
| Hainan Fuda Titanium Co., Ltd. | 5 | Acide sulfurique |
| Shanghai Liangjang Titanium White Product Co., Ltd. | 5 | Acide sulfurique |
Production directe de titane métallique à partir de dioxyde de titane
Le dioxyde de titane joue un rôle important dans la dégradation photocatalytique de la matière organique et la conversion photoélectrique en raison de ses excellentes performances de photoréponse. En même temps, la diversité de sa structure cristalline et de sa morphologie microscopique le rend extrêmement variable et scientifiquement recherché. La recherche de la nouvelle morphologie du dioxyde de titane, la découverte de la nouvelle structure cristalline du dioxyde de titane et l’amélioration des performances photocatalytiques du dioxyde de titane par dopage et compoundage sont devenues le point chaud et l’objectif de la recherche actuelle.
Grâce à la combinaison de la méthode de précipitation et de la méthode hydrothermale, les conditions de formation des nanofeuillets de TiO2 ont été explorées, et les effets de diverses conditions de réaction sur les performances du produit ont été systématiquement discutés. Afin d’améliorer encore les performances photocatalytiques du produit, le produit obtenu et l’oxyde de graphène ont été réduits et composites par une méthode hydrothermale pour préparer un matériau composite titane/oxyde de graphène. L’influence des conditions de réaction sur les performances photocatalytiques du produit et le rôle de l’oxydation du graphène et de l’agent réducteur dans le processus composite ont été discutés, et analysés et explorés le principe d’action principal de la réduction de l’oxyde de graphène pour améliorer les performances photocatalytiques.
(1) Le Ti (OH)4 obtenu après hydrolyse du sulfate de titane est un précurseur, et la solution de NaOH est un milieu réactionnel. Une couche avec une bonne structure lamellaire est préparée en contrôlant la concentration de la solution de NaOH et le temps de réaction hydrothermale et la température de réaction hydrothermale. Des composés amorphes ont été observés par TEM. Les effets du temps de réaction et de la température de réaction sur la morphologie des produits ont été étudiés. Afin d’obtenir des produits de réaction aux propriétés photocatalytiques, l’anatase TiO2 a été préparée par échange d’ions hydrogène combiné à une calcination à haute température. Les effets de la température et du temps de calcination sur la morphologie et les propriétés photocatalytiques du produit ont été analysés. L’expérience montre que la concentration de la solution de NaOH affecte la morphologie du produit, et que la température de réaction hydrothermale et le temps de réaction hydrothermale affectent l’épaisseur et la taille des nanoplaquettes de TiO2 à 150°C, et que le produit obtenu par la réaction hydrothermale dans une solution de NaOH de 6 mol/L pendant 96 heures a la structure de tranche la plus bonne. La température et le temps de calcination affectent principalement la taille du cristal et le nombre de défauts cristallins. Notre étude montre que le produit obtenu après calcination à 400 °C pendant 3 h a le meilleur effet photocatalytique.
(2) Afin de préparer un composite titane/oxyde de graphène, nous avons mélangé le produit sec après échange d’ions avec la solution de graphène comme précurseur, composée hydrothermalement sous la condition d’acide citrique comme agent réducteur, puis procédé sous la protection de N2 calciné. Dans cette expérience, nous avons étudié l’effet du rapport précurseur/graphène, de l’acidité de l’agent réducteur, du temps de réaction hydrothermale et de la température de réaction hydrothermale sur la morphologie et les propriétés photocatalytiques du produit. Les résultats expérimentaux montrent que les performances photocatalytiques des composites dioxyde de titane/oxyde de graphène sont supérieures de plus de 20 % à celles du dioxyde de titane pur, et que l’effet photocatalytique est le meilleur lorsque la masse d’oxyde de graphène représente 1 % de la masse du précurseur. Les conditions de réaction optimales étaient une réaction hydrothermale à 80 °C pendant 8 h dans une solution d’acide citrique à une concentration de 0,1 g/ml.
(3) Grâce aux expériences ci-dessus, nous avons analysé l’effet de la réduction de l’oxyde de graphène : la combinaison réduite d’oxyde de graphène et de dioxyde de titane modifie la structure cristalline d’une part, et la phase rutile apparaît dans le produit après calcination à 400°C. Une structure cristalline mixte est formée pour améliorer les performances photocatalytiques, et d’autre part, la morphologie du produit composite est modifiée, et la structure régulière de la feuille est transformée en une structure en forme de tige avec une surface rugueuse, de sorte que la surface spécifique du produit est considérablement augmentée et l’adsorption est améliorée. Performance et performance photocatalytique ; De plus, l’ajout d’oxyde de graphène réduit augmente la conductivité électrique du produit, favorise la séparation des paires électron-trou photogénérées et augmente la durée de vie des paires électron-trou photogénérées, améliorant considérablement l’efficacité de la réaction redox.