Heure de publication : 17 décembre 2019
Jangsu Pengfei ; Four rotatif ; la fusion des métaux non ferreux ; l’industrie de transformation du calendrier ; Fournaise de frittage ; Fournaise industrielle ; Nickel, fer, aluminium, cuivre, zinc, étain, tungstène, chrome, lime et autres métaux métallurgiques dans un four rotatif pour équipements de fusion ; Le minerai, le frittage, la torréfaction par concentré ; l’industrie du lithium de Tianqi ; Industrie du lithium Dingsheng ; Industrie du lithium feng du Jiangxi.
Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd., est spécialisée dans la production de four rotatif « Pengfei » (four rotatif, four de frittage, fours industriels, fours), spécifications : Φ3,2× 52 m, Φ3,5×54 m, Φ4,0×60 m, Φ4,3×64 m, Φ4,8×74 m, Φ5,0×78 m, largement utilisé dans les secteurs du ciment, de la métallurgie, de la chimie, de la protection de l’environnement et d’autres industries. Four rotatif Pengfei dans l’industrie de la fusion et du laminage des métaux non ferreux comprenant la métallurgie non ferreuse et ferreuse : fer, feroux : fer, ferocement, fer, ferocement, ferocement, ferocle, feroisse, ferouche, tungstène, chrome, lime de métal dans un four rotatif pour l’équipement de fusion, jusqu’à la sinterisation de minerai, concentré de minerai, intermédiaire et torréfaction. L’application du four rotatif dans la réduction directe du dioxyde de titane a récemment été réalisée. Les principaux clients incluent : Anhui Tongling Annada, Ningbo Xinfu, Shanghai Dongtai, Yunnan Longyuan, Hainan Fuda, Jiangsu Jinpu Group, Super Color Titanium Technology, South Africa NITTAL Company, etc.
Le dioxyde de titane est une matière première très importante dans la production industrielle, largement utilisé dans les revêtements, plastiques, papier, encres d’impression, fibres chimiques, caoutchouc, cosmétiques, céramiques, émail, électronique, agroalimentaire et pharmaceutique. Actuellement, DuPont, Millennium et Tronox maîtrisent la technologie avancée de production de chloration au dioxyde de titane. L’utilisation de la méthode traditionnelle de l’acide sulfurique pour produire du dioxyde de titane nécessite également une grande quantité de technologie propriétaire, de savoir-faire et d’expérience opérationnelle en production réelle. L’accumulation technologique et les capacités d’innovation technologique des entreprises imposent des exigences élevées pour celles qui souhaitent entrer dans ce secteur. L’industrie du dioxyde de titane est une industrie relativement technologique et capitaliste, et permet de construire une nouvelle usine utilisant un procédé d’acide sulfurique. On estime généralement que les fonds de construction atteindront environ 120 millions pour atteindre l’échelle économique. Et pour construire une centrale à la même échelle en utilisant le procédé de chloration, il faut plus de capital. Grâce à l’accumulation technique et à l’expérience opérationnelle qui ont un impact crucial sur la production normale, il reste encore une longue période pour atteindre le niveau et la production après la construction et la mise en service, ce qui impose des exigences élevées en matière de fonds d’exploitation.
Dans le cas d’un blocus outre-mer de la technologie de chloration, d’un contrôle incomplet dans le pays, d’un manque de promotion et d’application, de l’investissement dans l’acide sulfurique dioxyde de titane, si le produit ne respecte pas les normes internationales, si les acides résidus et le fer ferreux ne peuvent pas être utilisés de manière exhaustive, et que la protection de l’environnement ne peut pas respecter les normes de rejet, la politique nationale de l’industrie limite la construction de nouveaux projets et interdit l’investissement. Au vu de la situation actuelle, la demande maximale de dioxyde de titane en septembre et octobre touche à sa fin. Le prix du dioxyde de titane est peu susceptible d’augmenter à nouveau au cours de l’année. Les prix du dioxyde de titane nationaux ont été stabilisés au niveau actuel de 1,3 à 14 mille tonnes par tonne. La capacité mondiale de production de dioxyde de titane s’est déplacée vers le marché intérieur, donc le tableau à long terme de l’exportation de dioxyde de titane reste positif.
Le four rotatif est de plus en plus utilisé. Dans la production d’aluminium, il est calciné en alumine. Dans la production de fer, elle produit des granulés pour la fabrication de fer au haut fourneau, et les utilise pour la réduction directe du minerai de fer. Pour la méthode de torréfaction par volatilisation par chloration, elle est utilisée pour extraire l’étain et le plomb, etc. Dans le processus de bénéfication, il est utilisé pour la torréfaction magnétique du minerai de fer pauvre afin que le magnétisme faible initial du minerai se transforme en un magnétisme fort, ce qui est bénéfique pour la séparation magnétique. Dans l’industrie chimique, le four rotatif est utilisé pour le bicarbonate de soude, l’engrais phosphate calcinant, le sulfure de baryum, le dioxyde de titane, etc. Il présente l’avantage d’utiliser de la phosphorite de faible qualité, largement promue. Il est utilisé pour calciner l’argile, le calcaire et le séchage des scoits. Dans la production de matière réfractaire, un four rotatif est utilisé pour calciner la matière première, afin que ses dimensions soient stables et que la résistance augmente, puis le traitement prend forme. En protection de l’environnement, l’utilisation de fours à ciment sert à incinérer des déchets dangereux, des déchets et à provoquer des rejets de déchets non nocifs, tandis que les déchets servent de combustible pour sauver le charbon pulvérisé et recycler les déchets.
Le dispositif se compose d’un cylindre, d’un dispositif de support, d’un dispositif de rouleau de poussée, d’un dispositif de transmission, d’une tête de four mobile, d’un dispositif d’étanchéité de queue, d’un dispositif de combustion et d’autres pièces. Le four rotatif a une structure simple, un fonctionnement fiable, un contrôle facile du processus de production, etc. Grâce à l’innovation technologique, les équipements du système de calcinage du four rotatif « Pengfei » utilisent des technologies nationales avancées telles que le dispositif hydraulique à rouleaux de poussée le plus avancé, l’adoption d’une pompe à pistons doseuse avec une grande précision de mesure, une valve de contrôle de vitesse de haute précision et un dispositif d’étanchéité à blocs graphite de type contact. La tête de four peut utiliser la télévision industrielle pour regarder le feu et l’écran de simulation du flux de procédé. Et pour la zone de calcination, il utilise des scanners infrarouges pour refléter directement les conditions de calcination de la zone de calcination sur l’ordinateur. L’utilisation de ces nouvelles technologies est très intuitive, facilite l’utilisation et est fiable. Nous avons stabilisé le système thermique, amélioré le taux de fonctionnement de l’équipement, et comparé à un équipement de même spécification, la production a augmenté de 10 % et la consommation de chaleur a diminué de 15 %.
Avec la diminution de la capacité de production étrangère et l’amélioration de la qualité nationale du dioxyde de titane, la bonne tendance à long terme des exportations chinoises de dioxyde de titane ne changera pas. L'« Accord de Disposition TR52 » signé entre le leader coté en bourse du dioxyde de titane, HENAN BILLIONS CHEMICALS, et le géant international du dioxyde de titane Huntsman reflète également le transfert mondial de la capacité de production de dioxyde de titane vers la Chine. Le marché du dioxyde de titane va se poursuivre. Depuis le début de cette année, les géants internationaux du dioxyde de titane ont augmenté leurs prix les uns après les autres. Dans le même temps, les leaders nationaux du dioxyde de titane ont également augmenté les prix du dioxyde de titane à six reprises cette année. Avec l’arrivée de la haute saison, les prix du dioxyde de titane vont se poursuivre, notamment avec la publication des politiques immobilières en Chine, le marché immobilier est entré dans un nouveau cycle de réchauffement, et la libération de la demande de logements stimulera directement la croissance de la consommation de dioxyde de titane en Chine. Parallèlement, l’industrie du dioxyde de titane fait face à des restrictions environnementales à long terme imposées à des politiques strictes, et la protection de l’environnement accélérera l’intégration de la capacité de production dans l’industrie et favorisera la concentration des avantages concurrentiels aux entreprises leaders. Actuellement, la capacité totale de production des projets de dioxyde de titane en construction dans le pays est de 1,31 million de tonnes et atteindra 4,2 millions de tonnes en 2018. Les principaux projets nationaux de dioxyde de titane sont
Préparation et étude du graphène de réduction de dioxyde de titane
Production directe de métal titane à partir de dioxyde de titane
Le dioxyde de titane joue un rôle important dans la dégradation photocatalytique de la matière organique et la conversion photoélectrique grâce à ses excellentes performances de photo-réponse. En même temps, la diversité de sa structure cristalline et de sa morphologie microscopique la rend extrêmement variable et scientifiquement recherchée. La recherche sur la nouvelle morphologie du dioxyde de titane, la découverte de la nouvelle structure cristalline du dioxyde de titane et l’amélioration des performances photocatalytiques du dioxyde de titane par dopage et composition sont devenus le point chaud et le centre de la recherche actuelle.
Grâce à la combinaison de la méthode de précipitation et de la méthode hydrothermale, les conditions de formation des nanofeuilles de TiO2 ont été explorées, et les effets des différentes conditions de réaction sur la performance du produit ont été systématiquement discutés. Afin d’améliorer davantage les performances photocatalytiques du produit, le produit obtenu et l’oxyde de graphène ont été réduits et composés par une méthode hydrothermale afin de préparer un matériau composite en oxyde de titania/graphène. L’influence des conditions de réaction sur la performance photocatalytique du produit ainsi que le rôle de l’oxydation et de l’agent réducteur du graphène dans le procédé composite ont été discutés, analysés et explorés le principe d’action principal de réduction de l’oxyde de graphène pour améliorer la performance photocatalytique.
(1) Ti (OH)4 obtenu après hydrolyse du sulfate de titane est un précurseur, et la solution de NaOH est un milieu de réaction. Une couche avec une bonne structure lamellaire est préparée en contrôlant la concentration de la solution de NaOH ainsi que le temps de réaction hydrothermal et la température hydrothermale. Des composés amorphes ont été observés par le TEM. Les effets du temps et de la température de réaction sur la morphologie des produits ont été étudiés. Afin d’obtenir des produits de réaction aux propriétés photocatalytiques, l’anatase TiO2 a été préparée par échange d’ions hydrogène combiné à une calcination à haute température. Les effets de la température et du temps de calcination sur la morphologie et les propriétés photocatalytiques du produit ont été analysés. L’expérience montre que la concentration de solution de NaOH affecte la morphologie du produit, et que la température de réaction hydrothermale et le temps de réaction hydrothermale influencent l’épaisseur et la taille des nanoplaquettes de TiO2 à 150°C, et que le produit obtenu par la réaction hydrothermale dans une solution de NaOH 6-mol/L pendant 96 heures présente la structure de tranche la plus bonne. La température de calcination et le temps de calcination affectent principalement la taille du cristal et le nombre de défauts cristallins. Notre étude montre que le produit obtenu après calcination à 400 °C pendant 3 h a le meilleur effet photocatalytique.
(2) Pour préparer un composite d’oxyde de titania/graphène, nous avons mélangé le produit sec après échange ionique avec la solution de graphène comme précurseur, composé hydrothermalement sous la condition d’acide citrique comme agent réducteur, puis procédé sous la protection du N2 calciné. Dans cette expérience, nous avons étudié l’effet du rapport précurseur/graphène, l’acidité de l’agent réducteur, le temps de réaction hydrothermale et la température de réaction hydrothermale sur la morphologie et les propriétés photocatalytiques du produit. Les résultats expérimentaux montrent que la performance photocatalytique des composites de dioxyde de titane/oxyde de graphène est supérieure de plus de 20 % à celle du dioxyde de titane pur, et que l’effet photocatalytique est optimal lorsque la masse de l’oxyde de graphène est de 1 % de la masse précurseure. Les conditions de réaction optimales étaient une réaction hydrothermale à 80 °C pendant 8 h dans une solution d’acide citrique avec une concentration de 0,1 g/ml.
(3) Grâce aux expériences ci-dessus, nous avons analysé l’effet de la réduction de l’oxyde de graphène : la combinaison réduite d’oxyde de graphène et de dioxyde de titane modifie la structure cristalline d’une part, et la phase rutile apparaît dans le produit après une calcination à 400°C. Une structure cristalline mixte est formée pour améliorer les performances photocatalytiques, et en revanche, la morphologie du produit composite est modifiée, et la structure régulière de la feuille est transformée en une structure en forme de tige avec une surface rugueuse, de sorte que la surface spécifique du produit est fortement augmentée et l’adsorption est renforcée. Performance et performance photocatalytique ; De plus, l’ajout d’oxyde de graphène réduit augmente la conductivité électrique du produit, favorise la séparation des paires électron-trou photogénérées et prolonge la durée de vie des paires électron-trou photogénérées, améliorant considérablement l’efficacité de la réaction redox.
Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd., est spécialisée dans la production de four rotatif « Pengfei » (four rotatif, four de frittage, fours industriels, fours), spécifications : Φ3,2× 52 m, Φ3,5×54 m, Φ4,0×60 m, Φ4,3×64 m, Φ4,8×74 m, Φ5,0×78 m, largement utilisé dans les secteurs du ciment, de la métallurgie, de la chimie, de la protection de l’environnement et d’autres industries. Four rotatif Pengfei dans l’industrie de la fusion et du laminage des métaux non ferreux comprenant la métallurgie non ferreuse et ferreuse : fer, feroux : fer, ferocement, fer, ferocement, ferocement, ferocle, feroisse, ferouche, tungstène, chrome, lime de métal dans un four rotatif pour l’équipement de fusion, jusqu’à la sinterisation de minerai, concentré de minerai, intermédiaire et torréfaction. L’application du four rotatif dans la réduction directe du dioxyde de titane a récemment été réalisée. Les principaux clients incluent : Anhui Tongling Annada, Ningbo Xinfu, Shanghai Dongtai, Yunnan Longyuan, Hainan Fuda, Jiangsu Jinpu Group, Super Color Titanium Technology, South Africa NITTAL Company, etc.
Le dioxyde de titane est une matière première très importante dans la production industrielle, largement utilisé dans les revêtements, plastiques, papier, encres d’impression, fibres chimiques, caoutchouc, cosmétiques, céramiques, émail, électronique, agroalimentaire et pharmaceutique. Actuellement, DuPont, Millennium et Tronox maîtrisent la technologie avancée de production de chloration au dioxyde de titane. L’utilisation de la méthode traditionnelle de l’acide sulfurique pour produire du dioxyde de titane nécessite également une grande quantité de technologie propriétaire, de savoir-faire et d’expérience opérationnelle en production réelle. L’accumulation technologique et les capacités d’innovation technologique des entreprises imposent des exigences élevées pour celles qui souhaitent entrer dans ce secteur. L’industrie du dioxyde de titane est une industrie relativement technologique et capitaliste, et permet de construire une nouvelle usine utilisant un procédé d’acide sulfurique. On estime généralement que les fonds de construction atteindront environ 120 millions pour atteindre l’échelle économique. Et pour construire une centrale à la même échelle en utilisant le procédé de chloration, il faut plus de capital. Grâce à l’accumulation technique et à l’expérience opérationnelle qui ont un impact crucial sur la production normale, il reste encore une longue période pour atteindre le niveau et la production après la construction et la mise en service, ce qui impose des exigences élevées en matière de fonds d’exploitation.
Dans le cas d’un blocus outre-mer de la technologie de chloration, d’un contrôle incomplet dans le pays, d’un manque de promotion et d’application, de l’investissement dans l’acide sulfurique dioxyde de titane, si le produit ne respecte pas les normes internationales, si les acides résidus et le fer ferreux ne peuvent pas être utilisés de manière exhaustive, et que la protection de l’environnement ne peut pas respecter les normes de rejet, la politique nationale de l’industrie limite la construction de nouveaux projets et interdit l’investissement. Au vu de la situation actuelle, la demande maximale de dioxyde de titane en septembre et octobre touche à sa fin. Le prix du dioxyde de titane est peu susceptible d’augmenter à nouveau au cours de l’année. Les prix du dioxyde de titane nationaux ont été stabilisés au niveau actuel de 1,3 à 14 mille tonnes par tonne. La capacité mondiale de production de dioxyde de titane s’est déplacée vers le marché intérieur, donc le tableau à long terme de l’exportation de dioxyde de titane reste positif.
Le four rotatif est de plus en plus utilisé. Dans la production d’aluminium, il est calciné en alumine. Dans la production de fer, elle produit des granulés pour la fabrication de fer au haut fourneau, et les utilise pour la réduction directe du minerai de fer. Pour la méthode de torréfaction par volatilisation par chloration, elle est utilisée pour extraire l’étain et le plomb, etc. Dans le processus de bénéfication, il est utilisé pour la torréfaction magnétique du minerai de fer pauvre afin que le magnétisme faible initial du minerai se transforme en un magnétisme fort, ce qui est bénéfique pour la séparation magnétique. Dans l’industrie chimique, le four rotatif est utilisé pour le bicarbonate de soude, l’engrais phosphate calcinant, le sulfure de baryum, le dioxyde de titane, etc. Il présente l’avantage d’utiliser de la phosphorite de faible qualité, largement promue. Il est utilisé pour calciner l’argile, le calcaire et le séchage des scoits. Dans la production de matière réfractaire, un four rotatif est utilisé pour calciner la matière première, afin que ses dimensions soient stables et que la résistance augmente, puis le traitement prend forme. En protection de l’environnement, l’utilisation de fours à ciment sert à incinérer des déchets dangereux, des déchets et à provoquer des rejets de déchets non nocifs, tandis que les déchets servent de combustible pour sauver le charbon pulvérisé et recycler les déchets.
Le dispositif se compose d’un cylindre, d’un dispositif de support, d’un dispositif de rouleau de poussée, d’un dispositif de transmission, d’une tête de four mobile, d’un dispositif d’étanchéité de queue, d’un dispositif de combustion et d’autres pièces. Le four rotatif a une structure simple, un fonctionnement fiable, un contrôle facile du processus de production, etc. Grâce à l’innovation technologique, les équipements du système de calcinage du four rotatif « Pengfei » utilisent des technologies nationales avancées telles que le dispositif hydraulique à rouleaux de poussée le plus avancé, l’adoption d’une pompe à pistons doseuse avec une grande précision de mesure, une valve de contrôle de vitesse de haute précision et un dispositif d’étanchéité à blocs graphite de type contact. La tête de four peut utiliser la télévision industrielle pour regarder le feu et l’écran de simulation du flux de procédé. Et pour la zone de calcination, il utilise des scanners infrarouges pour refléter directement les conditions de calcination de la zone de calcination sur l’ordinateur. L’utilisation de ces nouvelles technologies est très intuitive, facilite l’utilisation et est fiable. Nous avons stabilisé le système thermique, amélioré le taux de fonctionnement de l’équipement, et comparé à un équipement de même spécification, la production a augmenté de 10 % et la consommation de chaleur a diminué de 15 %.
Avec la diminution de la capacité de production étrangère et l’amélioration de la qualité nationale du dioxyde de titane, la bonne tendance à long terme des exportations chinoises de dioxyde de titane ne changera pas. L'« Accord de Disposition TR52 » signé entre le leader coté en bourse du dioxyde de titane, HENAN BILLIONS CHEMICALS, et le géant international du dioxyde de titane Huntsman reflète également le transfert mondial de la capacité de production de dioxyde de titane vers la Chine. Le marché du dioxyde de titane va se poursuivre. Depuis le début de cette année, les géants internationaux du dioxyde de titane ont augmenté leurs prix les uns après les autres. Dans le même temps, les leaders nationaux du dioxyde de titane ont également augmenté les prix du dioxyde de titane à six reprises cette année. Avec l’arrivée de la haute saison, les prix du dioxyde de titane vont se poursuivre, notamment avec la publication des politiques immobilières en Chine, le marché immobilier est entré dans un nouveau cycle de réchauffement, et la libération de la demande de logements stimulera directement la croissance de la consommation de dioxyde de titane en Chine. Parallèlement, l’industrie du dioxyde de titane fait face à des restrictions environnementales à long terme imposées à des politiques strictes, et la protection de l’environnement accélérera l’intégration de la capacité de production dans l’industrie et favorisera la concentration des avantages concurrentiels aux entreprises leaders. Actuellement, la capacité totale de production des projets de dioxyde de titane en construction dans le pays est de 1,31 million de tonnes et atteindra 4,2 millions de tonnes en 2018. Les principaux projets nationaux de dioxyde de titane sont
| Producteur | Capacité (10 000 tonnes) | Processus |
| Dupont Dongying | 20 | Chloration |
| Luohe City Xingmao Titanium Industry Co., Ltd | 20 | Chloration |
| Jinan Yuxing Chemical Co.Ltd | 20 | Acide sulfurique |
| Guangxi Jinmao Titanium Co., Ltd. | 10 | Acide sulfurique |
| Wuzhou jiayuan Industrial Co. Ltd. | 10 | Acide sulfurique |
| Guangxi CAVA Titanium Industry Co. Ltd. | 10 | Acide sulfurique |
| Sichuan Lomon Titanium Industry Co., Ltd. | 10 | Chloration |
| Jiangsu GPR0 Group Co., Ltd. | 8 | Acide sulfurique |
| Henan Billions Chemicals Co., Ltd. | 6 | Chloration |
| Yunan Xinli Nonferrous Metals Co., Ltd. | 6 | Chloration |
| Shandong Doguide Group Co., Ltd. | 6 | Chloration |
| Hainan Fuda Titanium Co., Ltd. | 5 | Acide sulfurique |
| Shanghai Liangjang Titanium White Product Co., Ltd. | 5 | Acide sulfurique |
Production directe de métal titane à partir de dioxyde de titane
Le dioxyde de titane joue un rôle important dans la dégradation photocatalytique de la matière organique et la conversion photoélectrique grâce à ses excellentes performances de photo-réponse. En même temps, la diversité de sa structure cristalline et de sa morphologie microscopique la rend extrêmement variable et scientifiquement recherchée. La recherche sur la nouvelle morphologie du dioxyde de titane, la découverte de la nouvelle structure cristalline du dioxyde de titane et l’amélioration des performances photocatalytiques du dioxyde de titane par dopage et composition sont devenus le point chaud et le centre de la recherche actuelle.
Grâce à la combinaison de la méthode de précipitation et de la méthode hydrothermale, les conditions de formation des nanofeuilles de TiO2 ont été explorées, et les effets des différentes conditions de réaction sur la performance du produit ont été systématiquement discutés. Afin d’améliorer davantage les performances photocatalytiques du produit, le produit obtenu et l’oxyde de graphène ont été réduits et composés par une méthode hydrothermale afin de préparer un matériau composite en oxyde de titania/graphène. L’influence des conditions de réaction sur la performance photocatalytique du produit ainsi que le rôle de l’oxydation et de l’agent réducteur du graphène dans le procédé composite ont été discutés, analysés et explorés le principe d’action principal de réduction de l’oxyde de graphène pour améliorer la performance photocatalytique.
(1) Ti (OH)4 obtenu après hydrolyse du sulfate de titane est un précurseur, et la solution de NaOH est un milieu de réaction. Une couche avec une bonne structure lamellaire est préparée en contrôlant la concentration de la solution de NaOH ainsi que le temps de réaction hydrothermal et la température hydrothermale. Des composés amorphes ont été observés par le TEM. Les effets du temps et de la température de réaction sur la morphologie des produits ont été étudiés. Afin d’obtenir des produits de réaction aux propriétés photocatalytiques, l’anatase TiO2 a été préparée par échange d’ions hydrogène combiné à une calcination à haute température. Les effets de la température et du temps de calcination sur la morphologie et les propriétés photocatalytiques du produit ont été analysés. L’expérience montre que la concentration de solution de NaOH affecte la morphologie du produit, et que la température de réaction hydrothermale et le temps de réaction hydrothermale influencent l’épaisseur et la taille des nanoplaquettes de TiO2 à 150°C, et que le produit obtenu par la réaction hydrothermale dans une solution de NaOH 6-mol/L pendant 96 heures présente la structure de tranche la plus bonne. La température de calcination et le temps de calcination affectent principalement la taille du cristal et le nombre de défauts cristallins. Notre étude montre que le produit obtenu après calcination à 400 °C pendant 3 h a le meilleur effet photocatalytique.
(2) Pour préparer un composite d’oxyde de titania/graphène, nous avons mélangé le produit sec après échange ionique avec la solution de graphène comme précurseur, composé hydrothermalement sous la condition d’acide citrique comme agent réducteur, puis procédé sous la protection du N2 calciné. Dans cette expérience, nous avons étudié l’effet du rapport précurseur/graphène, l’acidité de l’agent réducteur, le temps de réaction hydrothermale et la température de réaction hydrothermale sur la morphologie et les propriétés photocatalytiques du produit. Les résultats expérimentaux montrent que la performance photocatalytique des composites de dioxyde de titane/oxyde de graphène est supérieure de plus de 20 % à celle du dioxyde de titane pur, et que l’effet photocatalytique est optimal lorsque la masse de l’oxyde de graphène est de 1 % de la masse précurseure. Les conditions de réaction optimales étaient une réaction hydrothermale à 80 °C pendant 8 h dans une solution d’acide citrique avec une concentration de 0,1 g/ml.
(3) Grâce aux expériences ci-dessus, nous avons analysé l’effet de la réduction de l’oxyde de graphène : la combinaison réduite d’oxyde de graphène et de dioxyde de titane modifie la structure cristalline d’une part, et la phase rutile apparaît dans le produit après une calcination à 400°C. Une structure cristalline mixte est formée pour améliorer les performances photocatalytiques, et en revanche, la morphologie du produit composite est modifiée, et la structure régulière de la feuille est transformée en une structure en forme de tige avec une surface rugueuse, de sorte que la surface spécifique du produit est fortement augmentée et l’adsorption est renforcée. Performance et performance photocatalytique ; De plus, l’ajout d’oxyde de graphène réduit augmente la conductivité électrique du produit, favorise la séparation des paires électron-trou photogénérées et prolonge la durée de vie des paires électron-trou photogénérées, améliorant considérablement l’efficacité de la réaction redox.
