Heure de publication : 17 décembre 2019
Afin de diriger l’industrie du ciment en Chine, de transformer et de moderniser l’industrie des matériaux de construction chinoise, d’atteindre une fabrication verte, intelligente et de haut niveau, d’une modernisation complète des nouvelles technologies et équipements chinois pour le ciment à sec, d’obtenir des économies d’énergie et une réduction des émissions dans l’industrie du ciment chinoise, d’améliorer la productivité du travail et de réduire le coût de l’efficacité, l’Association chinoise des matériaux de construction Qiaolongde a proposé en 2012 À partir de la deuxième génération de nouvelles technologies et de recherches sur les équipements du ciment sec, non seulement le développement de technologies et d’équipements pour l’industrie cimentière chinoise a élevé la bannière de la direction mondiale du développement de l’industrie du ciment, mais a également souligné l’orientation de la technologie et des équipements de l’industrie du ciment en Chine.
Puisque la Fédération chinoise des matériaux de construction a proposé et organisé toute l’industrie pour mener la deuxième génération de nouvelles technologies et innovations en ciment à sec ainsi que des travaux de recherche et développement, la discussion sur la définition de « nouveau ciment sec de deuxième génération » et la collision entre l’industrie et l’idée de l’Institut national de recherche et de conception du ciment, les collèges et universités professionnels concernés ainsi que certaines grandes entreprises de matériaux de construction et de haute technologie pour répondre activement, depuis la deuxième génération de nouveaux programmes de R&D en technologie et d’équipements de ciment à sec, aux normes de R&D, aux procédures d’acceptation jusqu’à l’identification des projets de recherche et développement et à l’organisation de la recherche et développement. La deuxième génération de nouveaux travaux d’innovation en technologie de ciment à sec a permis de réaliser des résultats fructueux et passionnants.
La deuxième génération de nouvelles technologies et équipements pour ciment à sec repose sur la base du procédé de production du ciment, principalement caractérisé par le préchauffage en suspension et la décomposition externe du four, pour promouvoir l’innovation et l’expansion du fonctionnement du corps du four, pour optimiser et améliorer la prédécomposition préchauffée, pour vaincre et briser les voies et les goulots d’étranglement techniques des oxydes d’azote et la réduction des émissions de poussière, Pour améliorer l’efficacité et l’utilisation des déchets, les déchets solides municipaux au lieu du combustible, le développement complet et l’application de la technologie de broyage de plateau, d’équipements, et le développement vigoureux de technologies de fabrication intelligentes, d’indicateurs économiques et techniques d’efficacité énergétique et de ressources, ainsi que de l’efficacité de la production, a été considérablement améliorée et renforcée pour produire une nouvelle génération de nouvelles technologies et équipements de ciment sec atteignant le niveau de leader mondial.
Les secondes générations de nouvelles technologies et équipements de ciment à procédé sec comportent principalement huit aspects : 1. haute efficacité énergétique, préchauffage à faible teneur en azote, pré-décomposition et technologie avancée de frittage 2. technologie de broyage de lits de matériaux à haute efficacité 3.raw matériaux, technologie d’égalisation du combustible 4. technologie de contrôle intelligent numérique 5. technologie sûre et inoffensive d’élimination et d’utilisation des ressources des déchets 6. nouvelles technologies de lit bas carbone de haute qualité, Technologie de production multi-variété de clinker de ciment 7. Technologie de collecte de poussière en sacs filtrants haute performance et haute efficacité 8. Technologie et dispositif pour catalyseur de réduction d’oxyde d’azote non toxique à haute performance et a développé la deuxième génération de nouvelle gamme de ciment à sec selon les exigences techniques standard.
Les principaux indices techniques de la nouvelle technologie de ciment de traitement sec de deuxième génération et des exigences d’innovation en équipement R & D sont la consommation thermique spécifique de clinker≤2680 kJ/kg·cl, comparable à la consommation standard de charbon en clinker≤18 kW·h/t ; concentration d’émissions de poussière des équipements<10mg/Nm3, dust collector resistance principaux de collecte<800Pa, the="" service="" life="" of="" the="" filter="" bag≥4years;="" nox="" reduction="" efficiency="" of="" low="" nox="" burner≥10%,="" staged="" combustion="" efficiency≥30%,="" denitrification="" efficiency="" of="" sncr="" technology≥70%,="" denitrification="" efficiency="" of="" scr="" technology≥85%;="" fuel="" substitution="" rate="">de poussière de 40 % ; le nouveau ciment clinker peut réduire les émissions de CO2 de plus de 25 % ; la productivité du travail augmentée de 1,5 à 2 fois, une capacité de production de 5000 t/j sur la ligne de production de clinker de ciment de 60 à 80 personnes peut réduire le coût de gestion de 30 %, et peut diminuer le coût de production de 15 % ~ 20 %, etc.
Jusqu’à présent, les progrès de la recherche et développement des nouvelles technologies et équipements de ciment sec de la deuxième génération ont dépassé 70 %, une partie des projets de recherche et développement a été entièrement achevée, les indicateurs techniques ont atteint ou dépassé les indicateurs techniques identifiés par les normes de R&D, certains projets de R&D ou certains sous-éléments ont été ou sont réalisés dans une application de démonstration technique nécessitant une optimisation et une amélioration supplémentaires de la vérification de l’application de démonstration en ingénierie.
L’Institut de conception et de recherche dans l’industrie du ciment de Tianjin et China Equipment Group Co., Ltd. ont un engagement commun en faveur de projets de recherche et de développement de préchauffage et de prédécomposition à haute efficacité énergétique et à faible teneur en azote, ainsi que dans la technologie avancée de frittage, la consommation électrique du système de combustion à clinker a atteint 17,9 kW·h/t, soit mieux que les normes de R&D et les indicateurs techniques, La consommation de chaleur par combustion par clinker a été atteinte selon une approche de 2780 kJ/kgcl selon les normes R & D ; L’Institut de recherche et de conception de l’industrie du ciment de Hefei, ainsi que l’Institut de conception et de recherche de l’industrie du ciment de Tianjin, respectivement, pour supporter la haute efficacité des projets de recherche et développement technologiques de broyage en lit ; la consommation d’énergie du broyage du ciment (PO42.5) a été supérieure à celle des indicateurs techniques standards de recherche, le meilleur indicateur étant inférieur à 25 kWh/t ; Projet de recherche et développement de technologie de collecte de poussière à haute performance et haute efficacité, réalisé par Nanjing Film Material Co. Ltd., concentration d’émissions de poussière des principaux équipements de collecte de poussière, la durée de vie du sac filtrant a atteint les indicateurs techniques standards de recherche et exportation d’Europe, États-Unis et d’autres pays ; Par l’Institut de conception et de recherche de l’industrie du ciment de Tianjin, ainsi que l’Institut de recherche et de conception de l’industrie du ciment Hefei, les brûleurs à faible NOx du groupe Conch Cement Group Co. ont un brûleur à faible NOx et la technologie de combustion en phase ont atteint ou dépassé les indicateurs techniques standards de recherche. Technologie de combustion en étapes : rendement moyen des actions supérieur à 30 %. Le meilleur niveau peut atteindre 50 %.
Par l’Institut chinois de recherche en science des matériaux de construction, l’Institut de conception et de recherche de l’industrie du ciment de Tianjin, ainsi que l’Institut de recherche sur les matériaux de construction de Pékin, proposent respectivement les nouveaux projets de développement de clinker et de développement à faible émission de carbone Baillet, à haute bélite sulfphoaluminate, clinker et développement à faible émission de carbone. Diverses unités de R&D grâce à l’optimisation de la technologie de batchage et du système de calcination, un nouveau type de technologie de production de clinker à faible teneur en calcium a été développée de manière créative et une grande expérience industrielle a été menée et a acquis une expérience précieuse en production industrielle, obtenant la qualité de produits qualifiés à base de clinker de ciment pauvre en calcium répondant aux exigences du projet. Des études préliminaires sur le ciment pauvre en calcium dans le béton indiquent que les performances de travail et la résistance du ciment sont meilleures que celles du ciment Portland ordinaire. Le produit et la technologie de production en matière de conservation d’énergie et de réduction des émissions ; la substitution des matières premières est pratique et a constitué une grande avancée, 3 et 28 jours de clinker permettant également d’atteindre un meilleur niveau.
L’Institut de conception et de recherche de l’industrie du ciment de Tianjin, Université de Jinan, Institut d’automatisation, respectivement, pour mener en œuvre des projets de recherche et développement d’optimisation intelligente du ciment et de systèmes de contrôle économe d’énergie, a développé avec succès une application spéciale au processus de production du ciment : l’optimisation intelligente d’un système de contrôle économe en énergie. Et dans plusieurs lignes de production de ciment, mises en service, ont permis d’obtenir un effet de contrôle satisfaisant de l’économie d’énergie. Par l’Université de technologie de Pékin, Institut des matériaux de construction de Chine, possède respectivement l’oxyde d’azote des catalyseurs basse température et la dénitration SCR via la carte de test, le matériau catalytique ayant été développé pour plus de 85 % de l’efficacité de dénitrification entre 150 et -190, les résultats du projet ayant atteint un niveau de leader international. Et l’étape suivante est de vérifier davantage la durée de vie catalysatrice, la performance anti-obstruction et l’universalité.
Des unités de R&D ont été ou sont en cours de développement pour la deuxième génération de nouvelles technologies et équipements de production de ciment à sec destinés à la démonstration de leur application, à l’optimisation et à l’amélioration. La Fédération chinoise des matériaux de construction commence la deuxième génération de nouvelles technologies et équipements de production de ciment à sec, des travaux d’acceptation et de recherche pour déterminer la deuxième génération de nouveaux programmes de construction de ciment à sec.
En regardant vers l’avenir, nous avons confiance dans l’innovation et le développement de la deuxième génération de nouvelles technologies et équipements pour le ciment à sec. Selon les dernières exigences de Qiaolongde, la deuxième génération de nouvelles technologies de ciment à sec et d’innovation en équipements ne peut pas rester en 2013 pour déterminer les normes de R&D. Pour suivre le rythme de l’époque, pour renforcer encore les standards de la R & D. L’industrie du ciment chinoise a un niveau technologique et des équipements pour mener le monde à contribuer positivement au développement de l’industrie du ciment dans le monde.
Puisque la Fédération chinoise des matériaux de construction a proposé et organisé toute l’industrie pour mener la deuxième génération de nouvelles technologies et innovations en ciment à sec ainsi que des travaux de recherche et développement, la discussion sur la définition de « nouveau ciment sec de deuxième génération » et la collision entre l’industrie et l’idée de l’Institut national de recherche et de conception du ciment, les collèges et universités professionnels concernés ainsi que certaines grandes entreprises de matériaux de construction et de haute technologie pour répondre activement, depuis la deuxième génération de nouveaux programmes de R&D en technologie et d’équipements de ciment à sec, aux normes de R&D, aux procédures d’acceptation jusqu’à l’identification des projets de recherche et développement et à l’organisation de la recherche et développement. La deuxième génération de nouveaux travaux d’innovation en technologie de ciment à sec a permis de réaliser des résultats fructueux et passionnants.
La deuxième génération de nouvelles technologies et équipements pour ciment à sec repose sur la base du procédé de production du ciment, principalement caractérisé par le préchauffage en suspension et la décomposition externe du four, pour promouvoir l’innovation et l’expansion du fonctionnement du corps du four, pour optimiser et améliorer la prédécomposition préchauffée, pour vaincre et briser les voies et les goulots d’étranglement techniques des oxydes d’azote et la réduction des émissions de poussière, Pour améliorer l’efficacité et l’utilisation des déchets, les déchets solides municipaux au lieu du combustible, le développement complet et l’application de la technologie de broyage de plateau, d’équipements, et le développement vigoureux de technologies de fabrication intelligentes, d’indicateurs économiques et techniques d’efficacité énergétique et de ressources, ainsi que de l’efficacité de la production, a été considérablement améliorée et renforcée pour produire une nouvelle génération de nouvelles technologies et équipements de ciment sec atteignant le niveau de leader mondial.
Les secondes générations de nouvelles technologies et équipements de ciment à procédé sec comportent principalement huit aspects : 1. haute efficacité énergétique, préchauffage à faible teneur en azote, pré-décomposition et technologie avancée de frittage 2. technologie de broyage de lits de matériaux à haute efficacité 3.raw matériaux, technologie d’égalisation du combustible 4. technologie de contrôle intelligent numérique 5. technologie sûre et inoffensive d’élimination et d’utilisation des ressources des déchets 6. nouvelles technologies de lit bas carbone de haute qualité, Technologie de production multi-variété de clinker de ciment 7. Technologie de collecte de poussière en sacs filtrants haute performance et haute efficacité 8. Technologie et dispositif pour catalyseur de réduction d’oxyde d’azote non toxique à haute performance et a développé la deuxième génération de nouvelle gamme de ciment à sec selon les exigences techniques standard.
Les principaux indices techniques de la nouvelle technologie de ciment de traitement sec de deuxième génération et des exigences d’innovation en équipement R & D sont la consommation thermique spécifique de clinker≤2680 kJ/kg·cl, comparable à la consommation standard de charbon en clinker≤18 kW·h/t ; concentration d’émissions de poussière des équipements<10mg/Nm3, dust collector resistance principaux de collecte<800Pa, the="" service="" life="" of="" the="" filter="" bag≥4years;="" nox="" reduction="" efficiency="" of="" low="" nox="" burner≥10%,="" staged="" combustion="" efficiency≥30%,="" denitrification="" efficiency="" of="" sncr="" technology≥70%,="" denitrification="" efficiency="" of="" scr="" technology≥85%;="" fuel="" substitution="" rate="">de poussière de 40 % ; le nouveau ciment clinker peut réduire les émissions de CO2 de plus de 25 % ; la productivité du travail augmentée de 1,5 à 2 fois, une capacité de production de 5000 t/j sur la ligne de production de clinker de ciment de 60 à 80 personnes peut réduire le coût de gestion de 30 %, et peut diminuer le coût de production de 15 % ~ 20 %, etc.
Jusqu’à présent, les progrès de la recherche et développement des nouvelles technologies et équipements de ciment sec de la deuxième génération ont dépassé 70 %, une partie des projets de recherche et développement a été entièrement achevée, les indicateurs techniques ont atteint ou dépassé les indicateurs techniques identifiés par les normes de R&D, certains projets de R&D ou certains sous-éléments ont été ou sont réalisés dans une application de démonstration technique nécessitant une optimisation et une amélioration supplémentaires de la vérification de l’application de démonstration en ingénierie.
L’Institut de conception et de recherche dans l’industrie du ciment de Tianjin et China Equipment Group Co., Ltd. ont un engagement commun en faveur de projets de recherche et de développement de préchauffage et de prédécomposition à haute efficacité énergétique et à faible teneur en azote, ainsi que dans la technologie avancée de frittage, la consommation électrique du système de combustion à clinker a atteint 17,9 kW·h/t, soit mieux que les normes de R&D et les indicateurs techniques, La consommation de chaleur par combustion par clinker a été atteinte selon une approche de 2780 kJ/kgcl selon les normes R & D ; L’Institut de recherche et de conception de l’industrie du ciment de Hefei, ainsi que l’Institut de conception et de recherche de l’industrie du ciment de Tianjin, respectivement, pour supporter la haute efficacité des projets de recherche et développement technologiques de broyage en lit ; la consommation d’énergie du broyage du ciment (PO42.5) a été supérieure à celle des indicateurs techniques standards de recherche, le meilleur indicateur étant inférieur à 25 kWh/t ; Projet de recherche et développement de technologie de collecte de poussière à haute performance et haute efficacité, réalisé par Nanjing Film Material Co. Ltd., concentration d’émissions de poussière des principaux équipements de collecte de poussière, la durée de vie du sac filtrant a atteint les indicateurs techniques standards de recherche et exportation d’Europe, États-Unis et d’autres pays ; Par l’Institut de conception et de recherche de l’industrie du ciment de Tianjin, ainsi que l’Institut de recherche et de conception de l’industrie du ciment Hefei, les brûleurs à faible NOx du groupe Conch Cement Group Co. ont un brûleur à faible NOx et la technologie de combustion en phase ont atteint ou dépassé les indicateurs techniques standards de recherche. Technologie de combustion en étapes : rendement moyen des actions supérieur à 30 %. Le meilleur niveau peut atteindre 50 %.
Par l’Institut chinois de recherche en science des matériaux de construction, l’Institut de conception et de recherche de l’industrie du ciment de Tianjin, ainsi que l’Institut de recherche sur les matériaux de construction de Pékin, proposent respectivement les nouveaux projets de développement de clinker et de développement à faible émission de carbone Baillet, à haute bélite sulfphoaluminate, clinker et développement à faible émission de carbone. Diverses unités de R&D grâce à l’optimisation de la technologie de batchage et du système de calcination, un nouveau type de technologie de production de clinker à faible teneur en calcium a été développée de manière créative et une grande expérience industrielle a été menée et a acquis une expérience précieuse en production industrielle, obtenant la qualité de produits qualifiés à base de clinker de ciment pauvre en calcium répondant aux exigences du projet. Des études préliminaires sur le ciment pauvre en calcium dans le béton indiquent que les performances de travail et la résistance du ciment sont meilleures que celles du ciment Portland ordinaire. Le produit et la technologie de production en matière de conservation d’énergie et de réduction des émissions ; la substitution des matières premières est pratique et a constitué une grande avancée, 3 et 28 jours de clinker permettant également d’atteindre un meilleur niveau.
L’Institut de conception et de recherche de l’industrie du ciment de Tianjin, Université de Jinan, Institut d’automatisation, respectivement, pour mener en œuvre des projets de recherche et développement d’optimisation intelligente du ciment et de systèmes de contrôle économe d’énergie, a développé avec succès une application spéciale au processus de production du ciment : l’optimisation intelligente d’un système de contrôle économe en énergie. Et dans plusieurs lignes de production de ciment, mises en service, ont permis d’obtenir un effet de contrôle satisfaisant de l’économie d’énergie. Par l’Université de technologie de Pékin, Institut des matériaux de construction de Chine, possède respectivement l’oxyde d’azote des catalyseurs basse température et la dénitration SCR via la carte de test, le matériau catalytique ayant été développé pour plus de 85 % de l’efficacité de dénitrification entre 150 et -190, les résultats du projet ayant atteint un niveau de leader international. Et l’étape suivante est de vérifier davantage la durée de vie catalysatrice, la performance anti-obstruction et l’universalité.
Des unités de R&D ont été ou sont en cours de développement pour la deuxième génération de nouvelles technologies et équipements de production de ciment à sec destinés à la démonstration de leur application, à l’optimisation et à l’amélioration. La Fédération chinoise des matériaux de construction commence la deuxième génération de nouvelles technologies et équipements de production de ciment à sec, des travaux d’acceptation et de recherche pour déterminer la deuxième génération de nouveaux programmes de construction de ciment à sec.
En regardant vers l’avenir, nous avons confiance dans l’innovation et le développement de la deuxième génération de nouvelles technologies et équipements pour le ciment à sec. Selon les dernières exigences de Qiaolongde, la deuxième génération de nouvelles technologies de ciment à sec et d’innovation en équipements ne peut pas rester en 2013 pour déterminer les normes de R&D. Pour suivre le rythme de l’époque, pour renforcer encore les standards de la R & D. L’industrie du ciment chinoise a un niveau technologique et des équipements pour mener le monde à contribuer positivement au développement de l’industrie du ciment dans le monde.
