Heure de publication :17 décembre 2019
In 2015 overall economic situation fell significantly, cement industry profits fell to the bottom, in order to use "The Belt and Road" and overseas layout to achieve bottoming out, each cement plant will save production costs and the introduction of green environmental protection equipment as the primary bargaining chip. In the process of cement production, cement clinker, materials, slag can be used after grinding, however, the results show that the best grinding efficiency can be achieved only by different materials separately.
1. General situation of "one grinding and multi use" vertical mill
Xinxiang Yu Hui Yellow River building materials Co., Ltd. est situé dans la ville de Xinxiang de la zone de développement économique de la ville de Huixian Mengzhuang, la hauteur de l’usine est d’environ 100 m. Afin d’utiliser pleinement les scories de haut fourneau locales et le clinker de ciment, Yu Hui Huang a commencé en avril 2014 la construction d’une production annuelle de 600 000 000 tonnes de minerai de fer / 100 millions de tonnes de ciment, achevée et mise en production en décembre 2014. Depuis la mise en service de la ligne de production, le broyeur à cylindres fonctionne bien, la surface de production de scories est de 450m2/kg, le rendement maximum peut atteindre 120t/h ; la surface spécifique du ciment (32,5) est de 380 m2/kg, le rendement maximal était de 190 t/h ; La surface spécifique de l’adjuvant pour béton est de 300 ~ 380 m2 / kg. Le rendement maximal était de 225 t/h ; Ce système peut être complété en 40 minutes de laitier, de ciment, de clinker, de gypse et d’autres matériaux mélangés entre l’interrupteur.
Dans cet article, les caractéristiques du processus du système sont brièvement présentées à titre de référence
2. Introduction du processus
2.1 Système d’alimentation
Les scories humides, le clinker de ciment, le gypse et d’autres matériaux mélangés sont transportés vers la cour de stockage par camion, et dans la trémie par chariot élévateur, cette gamme de produits est équipée de 5 trémies d’alimentation, afin de répondre aux exigences des différents produits. Le fond de chaque trémie est muni d’une méthode d’alimentation quantitative, à travers la station de transfert dans le broyeur vertical, un tamis vibrant est disposé à la station de transfert, le but est d’éliminer les impuretés des matières premières lors de la production de laitier, mais lors de la production du ciment, ce tamis vibrant nécessite un court-circuit. Afin d’empêcher les blocs métalliques d’entrer dans le broyeur vertical, la bande transporteuse est disposée sur le séparateur et le détecteur de métaux.
2.2 Système de broyage
Le matériau de l’alimentation dans le broyeur central à meule, moteur entraîné par un disque rotatif réducteur, sous l’action de la force centrifuge sur le bord du disque et le rouleau de broyage compacté par mobile, le matériau broyé déborde du bord du disque, en même temps du séparateur à haute efficacité de l’anneau de buse (anneau d’air) du flux d’air chaud ascendant à grande vitesse vers le broyeur et un dans le séparateur de poudre grossière après séparation après la séparation revenir au disque, rebroyer ; poudre fine avec broyeur d’écoulement de gaz, collectée dans le système de dépoussiérage, qui est le produit. Entrée dans le stockage de l’entrepôt par la machine de transport et de levage. Aucune pièce métallique par flux d’air chaud avec les particules grossières et ne pénètre accidentellement dans l’évier par l’anneau d’enroulement, le raclage du racleur, le broyeur d’alimentation à godet à boucle extérieure pour le réaffûtage.
2.3 Entreposage du produit fini
À la fin du moulin, il est équipé de deux malaxeurs et d’un dispositif d’adjuvant actif externe, pour répondre aux exigences de production de l’adjuvant pour béton. Palan fini qualifié, chute dans les 3 x 26 mètres de plaque de 15 sièges stockés dans la bibliothèque. Le fond est équipé d’une goulotte de chargement, terminée par l’équipement de déchargement par le bas, usine de machines de chargement en vrac.
3. Main equipment configuration of grinding system
La ligne de production est conforme à la production annuelle de 600 mille tonnes de minerai de fer / 100 millions de tonnes de conception du système de broyage du ciment, la configuration et les principaux paramètres de performance de l’équipement sont indiqués dans le tableau 1 :
Tableau 1 Configuration de l’équipement principal et paramètres de performance du système de broyage
4. Caractéristiques de conception et pratique de la ligne de production
4.1 Contrôle de la taille des particules du matériau de broyage
4.2 Entrée d’alimentation verticale du broyeur
Le système de broyage vertical est le cœur de toute la chaîne de production, afin de répondre aux exigences d’un broyage polyvalent, les machines Great Wall contre l’alimentation du broyeur pour apporter de nombreuses améliorations techniques. Les machines de la Grande Muraille grâce à une expérience pratique de plusieurs lignes de production de poudre, l’entrée latérale supérieure commune du broyeur vertical en raison de la teneur en eau des matières premières causée par un colmatage excessif, l’entrée de l’alimentation du convoyeur à vis central. Cette ligne de production a réglé un total de deux entrées d’alimentation de broyeur, la rétention d’entrée latérale supérieure, pour assurer une alimentation en douceur du clinker. Selon la production de ces derniers mois, le réglage des deux matériaux peut garantir que le matériau est lisse, il n’y a pas de phénomène de découpage
4.3 Conception du système à air chaud
Afin d’assurer la stabilité du chauffage du four bouillant, une régulation efficace et de réduire les coûts, le projet a mis en place un système de circulation d’air et, dans le tuyau de sortie du poêle à air chaud, il est équipé d’une vanne de régulation électrique à haute température et d’une vanne d’air froid. Afin de faire bouillir le poêle chaud et de faire circuler l’air, l’air froid peut se mélanger efficacement. La pratique montre que, dans la température de sortie du four d’ébullition de l’air chaud dans des conditions contrôlées, aussi près que possible de la vanne d’air froid, l’air circule pour ajuster la température du gaz d’alimentation, afin de réduire la consommation d’énergie.
4.4 Sélection du dépoussiéreur pour le sac fini
Ce projet a terminé la collecte de la sélection de dépoussiéreur à sac à impulsions de boîte à air, utilisé dans la conception de l’acrylique imperméable à l’eau et de la température de l’huile pour le matériau filtrant en feutre aiguilleté polyester du dépoussiéreur. Le matériau filtrant a une bonne perméabilité à l’air, la température de travail instantanée est de 160 °C, la température de travail normale est de 140 °C. Mise en service car l’effet de dépoussiérage est bon, la concentration d’émission est inférieure ou égale à 20mg/Nm3, répond pleinement à la norme nationale d’émission.
4.5 Contrôle du processus de production
Le système de contrôle DCS est utilisé pour contrôler et surveiller l’ensemble du processus du système de broyage, du stockage du transport du produit fini et du système de combustion du four d’ébullition. Le système adopte la structure du module, le programme est utilisé, la modification est pratique, la vitesse de transmission est rapide, l’interface est simple et intuitive, le fonctionnement est fiable et la productivité est améliorée.
4.6 Comparaison des principaux indicateurs économiques et techniques
Après la mise en service du projet, la moyenne réelle de la production principale et l’indice de conception sont comparés dans le tableau 2.
Tableau 2 Comparaison de la valeur de conception et de la valeur moyenne réelle des principaux indicateurs économiques
5.Remarques finales
Après près de cinq mois de pratique de la production des matériaux de construction Yu Hui, la ligne de production de broyage est fiable, la finesse de son produit et sa surface spécifique répondent toutes aux exigences. La consommation d’énergie de l’ensemble du système de ligne ne représente que 40% du système de fraisage, ce qui permet d’économiser de l’énergie et de réduire la consommation. Selon la situation du marché, le produit peut être ajusté rapidement et présente de bons avantages économiques et sociaux.
1. General situation of "one grinding and multi use" vertical mill
Xinxiang Yu Hui Yellow River building materials Co., Ltd. est situé dans la ville de Xinxiang de la zone de développement économique de la ville de Huixian Mengzhuang, la hauteur de l’usine est d’environ 100 m. Afin d’utiliser pleinement les scories de haut fourneau locales et le clinker de ciment, Yu Hui Huang a commencé en avril 2014 la construction d’une production annuelle de 600 000 000 tonnes de minerai de fer / 100 millions de tonnes de ciment, achevée et mise en production en décembre 2014. Depuis la mise en service de la ligne de production, le broyeur à cylindres fonctionne bien, la surface de production de scories est de 450m2/kg, le rendement maximum peut atteindre 120t/h ; la surface spécifique du ciment (32,5) est de 380 m2/kg, le rendement maximal était de 190 t/h ; La surface spécifique de l’adjuvant pour béton est de 300 ~ 380 m2 / kg. Le rendement maximal était de 225 t/h ; Ce système peut être complété en 40 minutes de laitier, de ciment, de clinker, de gypse et d’autres matériaux mélangés entre l’interrupteur.
Dans cet article, les caractéristiques du processus du système sont brièvement présentées à titre de référence
2. Introduction du processus
2.1 Système d’alimentation
Les scories humides, le clinker de ciment, le gypse et d’autres matériaux mélangés sont transportés vers la cour de stockage par camion, et dans la trémie par chariot élévateur, cette gamme de produits est équipée de 5 trémies d’alimentation, afin de répondre aux exigences des différents produits. Le fond de chaque trémie est muni d’une méthode d’alimentation quantitative, à travers la station de transfert dans le broyeur vertical, un tamis vibrant est disposé à la station de transfert, le but est d’éliminer les impuretés des matières premières lors de la production de laitier, mais lors de la production du ciment, ce tamis vibrant nécessite un court-circuit. Afin d’empêcher les blocs métalliques d’entrer dans le broyeur vertical, la bande transporteuse est disposée sur le séparateur et le détecteur de métaux.
2.2 Système de broyage
Le matériau de l’alimentation dans le broyeur central à meule, moteur entraîné par un disque rotatif réducteur, sous l’action de la force centrifuge sur le bord du disque et le rouleau de broyage compacté par mobile, le matériau broyé déborde du bord du disque, en même temps du séparateur à haute efficacité de l’anneau de buse (anneau d’air) du flux d’air chaud ascendant à grande vitesse vers le broyeur et un dans le séparateur de poudre grossière après séparation après la séparation revenir au disque, rebroyer ; poudre fine avec broyeur d’écoulement de gaz, collectée dans le système de dépoussiérage, qui est le produit. Entrée dans le stockage de l’entrepôt par la machine de transport et de levage. Aucune pièce métallique par flux d’air chaud avec les particules grossières et ne pénètre accidentellement dans l’évier par l’anneau d’enroulement, le raclage du racleur, le broyeur d’alimentation à godet à boucle extérieure pour le réaffûtage.
2.3 Entreposage du produit fini
À la fin du moulin, il est équipé de deux malaxeurs et d’un dispositif d’adjuvant actif externe, pour répondre aux exigences de production de l’adjuvant pour béton. Palan fini qualifié, chute dans les 3 x 26 mètres de plaque de 15 sièges stockés dans la bibliothèque. Le fond est équipé d’une goulotte de chargement, terminée par l’équipement de déchargement par le bas, usine de machines de chargement en vrac.
3. Main equipment configuration of grinding system
La ligne de production est conforme à la production annuelle de 600 mille tonnes de minerai de fer / 100 millions de tonnes de conception du système de broyage du ciment, la configuration et les principaux paramètres de performance de l’équipement sont indiqués dans le tableau 1 :
Tableau 1 Configuration de l’équipement principal et paramètres de performance du système de broyage
| Nom de l’appareil | Spécifications de performance et spécifications de conception | Quantité(ensemble) |
| four en lit fluidisé | heat capacity:1600×104kcal/h | 1 |
| Broyeur à cylindres | GRM46.41 Grinding particle size:≤40mm Grinding moisture:≤15% Capacité de production : laitier 105t / h, ciment 150t / h Puissance : 3150kW |
1 |
| Filtre à manches | Surface de filtration totale : 450000m3 / h Surface de filtration nette :7860m2 Taux de filtration :0.92m/s Volume d’air : 433000m3 / h |
1 |
| Ventilateur du système | Volume d’air : 450000m3 / h Pression totale : 8100Pa Puissance : 1400kW |
1 |
4.1 Contrôle de la taille des particules du matériau de broyage
4.2 Entrée d’alimentation verticale du broyeur
Le système de broyage vertical est le cœur de toute la chaîne de production, afin de répondre aux exigences d’un broyage polyvalent, les machines Great Wall contre l’alimentation du broyeur pour apporter de nombreuses améliorations techniques. Les machines de la Grande Muraille grâce à une expérience pratique de plusieurs lignes de production de poudre, l’entrée latérale supérieure commune du broyeur vertical en raison de la teneur en eau des matières premières causée par un colmatage excessif, l’entrée de l’alimentation du convoyeur à vis central. Cette ligne de production a réglé un total de deux entrées d’alimentation de broyeur, la rétention d’entrée latérale supérieure, pour assurer une alimentation en douceur du clinker. Selon la production de ces derniers mois, le réglage des deux matériaux peut garantir que le matériau est lisse, il n’y a pas de phénomène de découpage
4.3 Conception du système à air chaud
Afin d’assurer la stabilité du chauffage du four bouillant, une régulation efficace et de réduire les coûts, le projet a mis en place un système de circulation d’air et, dans le tuyau de sortie du poêle à air chaud, il est équipé d’une vanne de régulation électrique à haute température et d’une vanne d’air froid. Afin de faire bouillir le poêle chaud et de faire circuler l’air, l’air froid peut se mélanger efficacement. La pratique montre que, dans la température de sortie du four d’ébullition de l’air chaud dans des conditions contrôlées, aussi près que possible de la vanne d’air froid, l’air circule pour ajuster la température du gaz d’alimentation, afin de réduire la consommation d’énergie.
4.4 Sélection du dépoussiéreur pour le sac fini
Ce projet a terminé la collecte de la sélection de dépoussiéreur à sac à impulsions de boîte à air, utilisé dans la conception de l’acrylique imperméable à l’eau et de la température de l’huile pour le matériau filtrant en feutre aiguilleté polyester du dépoussiéreur. Le matériau filtrant a une bonne perméabilité à l’air, la température de travail instantanée est de 160 °C, la température de travail normale est de 140 °C. Mise en service car l’effet de dépoussiérage est bon, la concentration d’émission est inférieure ou égale à 20mg/Nm3, répond pleinement à la norme nationale d’émission.
4.5 Contrôle du processus de production
Le système de contrôle DCS est utilisé pour contrôler et surveiller l’ensemble du processus du système de broyage, du stockage du transport du produit fini et du système de combustion du four d’ébullition. Le système adopte la structure du module, le programme est utilisé, la modification est pratique, la vitesse de transmission est rapide, l’interface est simple et intuitive, le fonctionnement est fiable et la productivité est améliorée.
4.6 Comparaison des principaux indicateurs économiques et techniques
Après la mise en service du projet, la moyenne réelle de la production principale et l’indice de conception sont comparés dans le tableau 2.
Tableau 2 Comparaison de la valeur de conception et de la valeur moyenne réelle des principaux indicateurs économiques
| Principaux indicateurs économiques | Valeur de conception |
moyenne réelle |
| Sortie, t/h | Scories : 105 Ciment : 150 Mélange :180 |
Scories : 110 Ciment : 180 Mélange :200 |
| Surface spécifique, m2/kg | Slag:≥420 Cement: ≥330 Admixture:≥300 |
Slag: ≥430 Cement: ≥350 Admixture: ≥350 |
| Capacité totale installée de la ligne de production | Haute pression : 4550kW Basse pression : 712kW |
|
| Consommation d’énergie globale des produits kwh/t | Scories : 40 Ciment : 35 Mélange :33 |
Scories : 37 Ciment : 32 Mélange :28 |
| Niveau d’émission de poussières mg/Nm3 | 30 | 20 |
Après près de cinq mois de pratique de la production des matériaux de construction Yu Hui, la ligne de production de broyage est fiable, la finesse de son produit et sa surface spécifique répondent toutes aux exigences. La consommation d’énergie de l’ensemble du système de ligne ne représente que 40% du système de fraisage, ce qui permet d’économiser de l’énergie et de réduire la consommation. Selon la situation du marché, le produit peut être ajusté rapidement et présente de bons avantages économiques et sociaux.