Heure de publication :décembre 17, 2019
En 2015, la situation économique globale a considérablement chuté, les bénéfices de l’industrie du ciment ont chuté au plus bas, afin d’utiliser « la Ceinture et la Route » et la disposition à l’étranger pour atteindre le fond, chaque cimenterie économisera des coûts de production et l’introduction d’équipements verts de protection de l’environnement comme principale monnaie d’échange. Dans le processus de production de ciment, le clinker de ciment, les matériaux, les scories peuvent être utilisés après le broyage, cependant, les résultats montrent que la meilleure efficacité de broyage ne peut être obtenue que par différents matériaux séparément.
1. Situation générale du broyeur vertical « une mouture et multi-usage »
Xinxiang Yu Hui Yellow River building materials Co., Ltd. est situé dans la ville de Xinxiang de la zone de développement économique de la ville de Huixian Mengzhuang, la hauteur de l’usine est d’environ 100 m. Afin d’utiliser pleinement les scories locales des hauts fourneaux et le clinker de ciment, Yu Hui Huang matériaux de construction a commencé en avril 2014 la construction d’une production annuelle de 600 mille tonnes de minerai de fer / 100 millions de tonnes de production de ciment, achevée et mise en production en décembre 2014. Depuis que la ligne de production a été mise en service, le broyeur à cylindres fonctionne sans problème, la production de surface de laitier est de 450m2/kg, le rendement maximum peut atteindre 120t/h ; la surface spécifique du ciment (32,5) est de 380 m2/kg, le rendement maximal était de 190 t/h ; La surface spécifique de l’adjuvant pour béton est de 300 ~ 380 m2 / kg. Le rendement maximal était de 225 t/h ; Ce système peut être complété en 40 minutes avec des scories, du ciment, du clinker, du gypse et d’autres matériaux mélangés entre les interrupteurs.
Dans cet article, les caractéristiques du processus du système sont brièvement présentées à titre de référence
2. Introduction du processus
2.1 Système d’alimentation
Le laitier humide, le clinker de ciment, le gypse et d’autres matériaux mélangés sont transportés vers la cour de stockage par transport par camion, et dans la trémie par chariot élévateur, cette gamme de produits est équipée de 5 trémies d’alimentation, afin de répondre aux exigences de différents produits. Le fond de chaque trémie est pourvu d’une méthode d’alimentation quantitative, à travers la station de transfert dans le broyeur vertical, un tamis vibrant est disposé à la station de transfert, l’objectif est d’éliminer les impuretés des matières premières lors de la production de laitier, mais lors de la production du ciment, ce tamis vibrant nécessite un court-circuit. Afin d’empêcher les blocs métalliques de pénétrer dans le broyeur vertical, la bande transporteuse est disposée sur le séparateur et le détecteur de métaux.
2.2 Système de broyage
Le matériau de l’alimentation dans le broyeur central de meule, moteur entraîné par un disque rotatif réducteur, sous l’action de la force centrifuge sur le bord du disque et le rouleau de broyage compacté par mobile, le matériau broyé déborde du bord du disque, en même temps de l’anneau de buse (anneau d’air) séparateur à haut rendement de flux d’air chaud ascendant à grande vitesse vers le broyeur et un dans le séparateur de poudre grossière après séparation après la séparation revenir au disque, rebroyer ; poudre fine avec broyeur à écoulement de gaz, collectée dans le système de dépoussiérage, qui est le produit. Entrée dans le stockage de l’entrepôt par la machine de convoyage et de levage. Pas de pièces métalliques par flux d’air chaud avec les particules grossières et entrent accidentellement dans l’évier par l’anneau d’enroulement, le raclage du racleur, le moulin à godet à boucle extérieure pour le réaffûtage.
2.3 Stockage du produit fini
À l’extrémité du moulin équipé de deux mélangeurs et du dispositif d’adjuvant actif externe, pour répondre aux exigences de production de l’adjuvant pour béton. Palan fini qualifié, goulotte dans les 3 x 26 mètres de 15 plaques de siège stockées dans la bibliothèque. Le fond est équipé d’une goulotte de chargement, finie par l’équipement de déchargement par le bas, usine de machine de chargement en vrac.
3. Configuration de l’équipement principal du système de broyage
La ligne de production est conforme à la production annuelle de 600 mille tonnes de minerai de fer / 100 millions de tonnes de conception du système de broyage de ciment, de configuration et les principaux paramètres de performance de l’équipement sont indiqués dans le tableau 1 :
Tableau 1 : Configuration de l’équipement principal et paramètres de performance du système de broyage
4. Caractéristiques de conception et pratique de la ligne de production
4.1 Contrôle de la taille des particules du matériau de broyage
4.2 Entrée d’alimentation verticale du broyeur
Le système de broyage vertical est le cœur de toute la ligne de production, afin de répondre aux exigences d’un broyage polyvalent, les machines de la Grande Muraille contre l’alimentation du broyeur pour apporter de nombreuses améliorations techniques. Les machines de la Grande Muraille grâce à plusieurs lignes de production de poudre d’expérience pratique, l’entrée latérale supérieure verticale commune du broyeur en raison de la teneur en eau des matières premières causée par un colmatage excessif, l’entrée vers l’alimentation du convoyeur à vis central. Cette ligne de production a réglé un total de deux entrées d’alimentation de broyeur, la rétention d’entrée latérale supérieure, pour assurer l’alimentation en douceur du clinker. Selon la production de ces derniers mois, le réglage des deux matériaux peut garantir que le matériau est lisse, il n’y a pas de phénomène de découpage
4.3 Conception du système d’air chaud
Afin d’assurer la stabilité du chauffage du four d’ébullition, une régulation efficace et de réduire les coûts, le projet a mis en place un système de circulation d’air, et dans le tuyau de sortie du poêle à air chaud est réglé avec une soupape de régulation électrique à haute température et une soupape d’air froid. Afin de faire bouillir le poêle chaud et de faire circuler l’air, l’air froid peut se mélanger efficacement. La pratique montre que, dans le four d’ébullition, la température de sortie de l’air chaud dans des conditions contrôlées, aussi près que possible de la vanne d’air froid, fait circuler l’air pour ajuster la température du gaz d’alimentation, afin de réduire la consommation d’énergie.
4.4 Sélection du dépoussiéreur pour le sac fini
Ce projet a terminé la collecte de la sélection de dépoussiéreur de sac à impulsions de boîte à air, utilisé dans la conception de l’acrylique imperméable à l’eau et de la température de l’huile pour le matériau filtrant en feutre aiguilleté de polyester du dépoussiéreur. Le matériau filtrant a une bonne perméabilité à l’air, la température de travail instantanée est de 160 °C, la température de travail normale est de 140 °C. Mise en service car l’effet de dépoussiérage est bon, la concentration d’émission est inférieure ou égale à 20mg/Nm3, répond pleinement à la norme nationale d’émission.
4.5 Contrôle du processus de production
Le système de contrôle DCS est utilisé pour contrôler et surveiller l’ensemble du processus du système de broyage, du transport du produit fini, du stockage et du système de combustion du four d’ébullition. Le système adopte la structure du module, le programme est utilisé, la modification est pratique, la vitesse de transmission est rapide, l’interface est simple et intuitive, le fonctionnement est fiable et la productivité est améliorée.
4.6 Comparaison des principaux indicateurs économiques et techniques
Après la mise en service du projet, la moyenne réelle de la production principale et l’indice de conception sont comparés dans le tableau 2.
Tableau 2 Comparaison de la valeur nominale et de la valeur moyenne réelle des principaux indicateurs économiques
5.Remarques finales
Après près de cinq mois de pratique de la production des matériaux de construction Yu Hui, la ligne de production de broyage est fiable, la finesse de son produit et sa surface spécifique répondent toutes aux exigences. La consommation d’énergie de l’ensemble du système de ligne n’est que de 40% du système de broyage, ce qui permet d’économiser de l’énergie et de réduire la consommation. Selon la situation du marché, le produit peut être ajusté rapidement et présente de bons avantages économiques et sociaux.
1. Situation générale du broyeur vertical « une mouture et multi-usage »
Xinxiang Yu Hui Yellow River building materials Co., Ltd. est situé dans la ville de Xinxiang de la zone de développement économique de la ville de Huixian Mengzhuang, la hauteur de l’usine est d’environ 100 m. Afin d’utiliser pleinement les scories locales des hauts fourneaux et le clinker de ciment, Yu Hui Huang matériaux de construction a commencé en avril 2014 la construction d’une production annuelle de 600 mille tonnes de minerai de fer / 100 millions de tonnes de production de ciment, achevée et mise en production en décembre 2014. Depuis que la ligne de production a été mise en service, le broyeur à cylindres fonctionne sans problème, la production de surface de laitier est de 450m2/kg, le rendement maximum peut atteindre 120t/h ; la surface spécifique du ciment (32,5) est de 380 m2/kg, le rendement maximal était de 190 t/h ; La surface spécifique de l’adjuvant pour béton est de 300 ~ 380 m2 / kg. Le rendement maximal était de 225 t/h ; Ce système peut être complété en 40 minutes avec des scories, du ciment, du clinker, du gypse et d’autres matériaux mélangés entre les interrupteurs.
Dans cet article, les caractéristiques du processus du système sont brièvement présentées à titre de référence
2. Introduction du processus
2.1 Système d’alimentation
Le laitier humide, le clinker de ciment, le gypse et d’autres matériaux mélangés sont transportés vers la cour de stockage par transport par camion, et dans la trémie par chariot élévateur, cette gamme de produits est équipée de 5 trémies d’alimentation, afin de répondre aux exigences de différents produits. Le fond de chaque trémie est pourvu d’une méthode d’alimentation quantitative, à travers la station de transfert dans le broyeur vertical, un tamis vibrant est disposé à la station de transfert, l’objectif est d’éliminer les impuretés des matières premières lors de la production de laitier, mais lors de la production du ciment, ce tamis vibrant nécessite un court-circuit. Afin d’empêcher les blocs métalliques de pénétrer dans le broyeur vertical, la bande transporteuse est disposée sur le séparateur et le détecteur de métaux.
2.2 Système de broyage
Le matériau de l’alimentation dans le broyeur central de meule, moteur entraîné par un disque rotatif réducteur, sous l’action de la force centrifuge sur le bord du disque et le rouleau de broyage compacté par mobile, le matériau broyé déborde du bord du disque, en même temps de l’anneau de buse (anneau d’air) séparateur à haut rendement de flux d’air chaud ascendant à grande vitesse vers le broyeur et un dans le séparateur de poudre grossière après séparation après la séparation revenir au disque, rebroyer ; poudre fine avec broyeur à écoulement de gaz, collectée dans le système de dépoussiérage, qui est le produit. Entrée dans le stockage de l’entrepôt par la machine de convoyage et de levage. Pas de pièces métalliques par flux d’air chaud avec les particules grossières et entrent accidentellement dans l’évier par l’anneau d’enroulement, le raclage du racleur, le moulin à godet à boucle extérieure pour le réaffûtage.
2.3 Stockage du produit fini
À l’extrémité du moulin équipé de deux mélangeurs et du dispositif d’adjuvant actif externe, pour répondre aux exigences de production de l’adjuvant pour béton. Palan fini qualifié, goulotte dans les 3 x 26 mètres de 15 plaques de siège stockées dans la bibliothèque. Le fond est équipé d’une goulotte de chargement, finie par l’équipement de déchargement par le bas, usine de machine de chargement en vrac.
3. Configuration de l’équipement principal du système de broyage
La ligne de production est conforme à la production annuelle de 600 mille tonnes de minerai de fer / 100 millions de tonnes de conception du système de broyage de ciment, de configuration et les principaux paramètres de performance de l’équipement sont indiqués dans le tableau 1 :
Tableau 1 : Configuration de l’équipement principal et paramètres de performance du système de broyage
| Nom de l’appareil | Spécifications de performance et spécifications de conception | Quantité(set) |
| four à lit fluidisé | Capacité thermique : 1600×104kcal / h | 1 |
| Broyeur à cylindres | GRM46.41 Taille des particules de broyage : ≤40mm Humidité de broyage : ≤15% Capacité de production : scories 105t / h, ciment 150t / h Puissance :3150kW |
1 |
| Filtre à manches | Surface totale de filtration :450000m3/h Surface nette de filtration :7860m2 Taux de filtration :0.92m/s Volume d’air :433000m3/h |
1 |
| Ventilateur du système | Volume d’air : 450000m3 / h Pression totale : 8100Pa Puissance :1400kW |
1 |
4.1 Contrôle de la taille des particules du matériau de broyage
4.2 Entrée d’alimentation verticale du broyeur
Le système de broyage vertical est le cœur de toute la ligne de production, afin de répondre aux exigences d’un broyage polyvalent, les machines de la Grande Muraille contre l’alimentation du broyeur pour apporter de nombreuses améliorations techniques. Les machines de la Grande Muraille grâce à plusieurs lignes de production de poudre d’expérience pratique, l’entrée latérale supérieure verticale commune du broyeur en raison de la teneur en eau des matières premières causée par un colmatage excessif, l’entrée vers l’alimentation du convoyeur à vis central. Cette ligne de production a réglé un total de deux entrées d’alimentation de broyeur, la rétention d’entrée latérale supérieure, pour assurer l’alimentation en douceur du clinker. Selon la production de ces derniers mois, le réglage des deux matériaux peut garantir que le matériau est lisse, il n’y a pas de phénomène de découpage
4.3 Conception du système d’air chaud
Afin d’assurer la stabilité du chauffage du four d’ébullition, une régulation efficace et de réduire les coûts, le projet a mis en place un système de circulation d’air, et dans le tuyau de sortie du poêle à air chaud est réglé avec une soupape de régulation électrique à haute température et une soupape d’air froid. Afin de faire bouillir le poêle chaud et de faire circuler l’air, l’air froid peut se mélanger efficacement. La pratique montre que, dans le four d’ébullition, la température de sortie de l’air chaud dans des conditions contrôlées, aussi près que possible de la vanne d’air froid, fait circuler l’air pour ajuster la température du gaz d’alimentation, afin de réduire la consommation d’énergie.
4.4 Sélection du dépoussiéreur pour le sac fini
Ce projet a terminé la collecte de la sélection de dépoussiéreur de sac à impulsions de boîte à air, utilisé dans la conception de l’acrylique imperméable à l’eau et de la température de l’huile pour le matériau filtrant en feutre aiguilleté de polyester du dépoussiéreur. Le matériau filtrant a une bonne perméabilité à l’air, la température de travail instantanée est de 160 °C, la température de travail normale est de 140 °C. Mise en service car l’effet de dépoussiérage est bon, la concentration d’émission est inférieure ou égale à 20mg/Nm3, répond pleinement à la norme nationale d’émission.
4.5 Contrôle du processus de production
Le système de contrôle DCS est utilisé pour contrôler et surveiller l’ensemble du processus du système de broyage, du transport du produit fini, du stockage et du système de combustion du four d’ébullition. Le système adopte la structure du module, le programme est utilisé, la modification est pratique, la vitesse de transmission est rapide, l’interface est simple et intuitive, le fonctionnement est fiable et la productivité est améliorée.
4.6 Comparaison des principaux indicateurs économiques et techniques
Après la mise en service du projet, la moyenne réelle de la production principale et l’indice de conception sont comparés dans le tableau 2.
Tableau 2 Comparaison de la valeur nominale et de la valeur moyenne réelle des principaux indicateurs économiques
| Principaux indicateurs économiques | Valeur de conception |
Moyenne réelle |
| Sortie, t/h | Scories :105 Ciment :150 Mélange :180 |
Scories :110 Ciment :180 Adjuvant :200 |
| Surface spécifique, m2/kg | Laitier :≥420 Ciment : ≥330 Mélange :≥300 |
Laitier : ≥430 Ciment : ≥350 Adjuvant : ≥350 |
| Capacité totale installée de la ligne de production | Haute pression : 4550kW Basse pression : 712kW |
|
| Consommation d’énergie globale des produits kwh/t | Scories :40 Ciment :35 Mélange :33 |
Scories : 37 Ciment : 32 Adjuvant :28 |
| Niveau d’émission de poussières mg/Nm3 | 30 | 20 |
Après près de cinq mois de pratique de la production des matériaux de construction Yu Hui, la ligne de production de broyage est fiable, la finesse de son produit et sa surface spécifique répondent toutes aux exigences. La consommation d’énergie de l’ensemble du système de ligne n’est que de 40% du système de broyage, ce qui permet d’économiser de l’énergie et de réduire la consommation. Selon la situation du marché, le produit peut être ajusté rapidement et présente de bons avantages économiques et sociaux.