Heure de publication : 17 décembre 2019
En 2015, la situation économique globale a fortement chuté, les bénéfices de l’industrie du ciment ont chuté au plus bas ; afin d’utiliser « La Ceinture et la Route » et le tracé à l’étranger pour atteindre le fond du terrain, chaque usine de ciment permettra d’économiser sur les coûts de production et l’introduction d’équipements de protection de l’environnement verts comme principal atout d’échange. Dans le processus de production du ciment, du clinker de ciment, des matériaux et des scories peuvent être utilisés après broyage, cependant, les résultats montrent que la meilleure efficacité de broyage ne peut être atteinte que par différents matériaux séparément.
1. Situation générale du moulin vertical « un meulage et à usage multiple »
Xinxiang Yu Hui Yellow River Building Materials Co., Ltd. est située dans la ville de Xinxiang, dans la zone de développement économique de la ville de Huixian Mengzhuang, avec une hauteur d’usine d’environ 100 m. Afin de tirer pleinement parti des scories locales de haut fourneau et du clinker de ciment, Yu Hui Huang a lancé en avril 2014 la production annuelle de 600 000 tonnes de minerai de fer / 100 millions de tonnes de ciment, achevée et mise en production en décembre 2014. Depuis la mise en service de la ligne de production, le moulin à rouleaux fonctionne sans encombre, la surface de production de scories est de 450 m2/kg, le rendement maximal peut atteindre 120 t/h ; La surface spécifique du ciment (32,5) est de 380 m2/kg, le rendement maximal était de 190 t/h ; La surface spécifique de l’admixture de béton est de 300~380 m2/kg. Le rendement maximal était de 225 t/h ; Ce système peut être achevé en 40 minutes en slagier, ciment, clinker, gypse et autres matériaux mélangés entre les interrupteurs.
Dans cet article, les caractéristiques du processus du système sont brièvement présentées à titre de référence
2. Introduction au procédé
2.1 Système d’alimentation
Le scorie humide, le clinker de ciment, le gypse et d’autres matériaux mélangés sont transportés vers la cour de stockage par camion, puis dans la trémie par chariot élévateur ; cette gamme de produits est équipée de 5 trémies d’alimentation afin de répondre aux besoins de différents produits. Le fond de chaque trémie est équipé d’une méthode d’alimentation quantitative : via la station de transfert vers le broyeur vertical, un écran vibratoire est installé à la station de transfert ; l’objectif est d’éliminer les impuretés des matières premières lors de la production de scoitier, mais lors de la production du ciment, ce filtre vibrant nécessite un court-circuit. Afin d’empêcher le bloc métallique d’entrer dans le moulin vertical, le tapis roulant est disposé sur le séparateur et le détecteur de métaux.
2.2 Système de meulage
Le matériau provenant de l’alimentation vers le moulin central à meules, moteur entraîné par un disque rotatif de réducteur, sous l’action de la force centrifuge sur le bord du disque et le rouleau de meulage est compacté par le bord, le matériau concassé déborde du bord du disque, en même temps depuis l’anneau de la buse (anneau d’air) un séparateur à haute efficacité d’un flux d’air chaud montant à grande vitesse vers le moulin et un séparateur de poudre grossière après séparation après le retour au disque, remeulage ; Une poudre fine avec un moulin à gaz à sortie, recueillie dans le système de collecte de poussière, qui est le produit. Entrer dans le stockage de l’entrepôt via la machine de transport et de levage. Aucune pièce métallique ne fait circuler par l’air chaud avec les particules grossières et ne pénètre accidentellement dans l’évier depuis le cercle d’enroulement, le grattoir du racleur, le moulin à seaux à boucle extérieure pour le meulage.
2.3 Stockage des produits finis
À l’extrémité du frais, deux machines de mélange et un dispositif d’admixture actif externe sont équipés pour répondre aux exigences de production de l’admixture. Treuil qualifié et fini, couloir dans les plaques de siège de 3 x 26 mètres de 15 places stockées dans la bibliothèque. Le fond est équipé d’une goulotte de recharge, achevée par l’usine de déchargement du bas, l’usine de machines de chargement en vrac.
3. Configuration principale de l’équipement du système de meulage
La chaîne de production est conforme à la production annuelle de 600 000 tonnes de minerai de fer / 100 millions de tonnes de ciment. La conception, la configuration et les paramètres de performance des équipements principaux sont présentés dans le tableau 1 :
Tableau 1 Configuration principale de l’équipement et paramètres de performance du système de meulage
4. Caractéristiques de conception de la chaîne de production et pratiques
4.1 Contrôle de la taille des particules du matériau meulé
4.2 Entrée d’alimentation verticale du fraiseur
Le système de meulage vertical est le cœur de toute la chaîne de production, afin de répondre aux exigences d’un broyage polyvalent, la machine Great Wall contre l’alimentation du moulin apporte de nombreuses améliorations techniques. La machine Great Wall grâce à plusieurs lignes de production de poudre d’expérience pratique, l’entrée verticale latérale courante d’un moulin en surface due à la teneur en eau des matières premières causée par un bouchon excessif, l’entrée du convoyeur central à hélice alimentée. Cette chaîne de production a réglé un total de deux entrées d’alimentation en moulin, la retenue latérale supérieure, afin d’assurer une alimentation fluide du clinker. Selon la production des derniers mois, le montage des deux matériaux permet de garantir une lissure du matériau, il n’y a pas de phénomène de masquage
4.3 Conception du système à air chaud
Afin d’assurer la stabilité du chauffage de la chaudière bouillante, une régulation efficace et la réduction des coûts, le projet a mis en place un système d’air de circulation, et dans la tuyauterie de la chaudière chaude, la sortie est installée avec une vanne de contrôle de haute température électrique et une vanne à air froid. Pour une plaque bouillante et une circulation d’air, l’air froid peut se mélanger efficacement. La pratique montre que, dans la température de sortie de la fournaise bouillante sous des conditions contrôlées, aussi près que possible de la vanne à air froid, l’air circulant pour ajuster la température du gaz d’alimentation afin de réduire la consommation d’énergie.
4.4 Sélection du collecteur de poussière pour le sac fini
Ce projet a terminé la collecte de la sélection de sacs à impulsions pour boîtes d’air, utilisé dans la conception de l’acrylique étanche et de la température de l’huile pour le matériau de filtrant en feutre à aiguille polyester des collecteurs de poussière. Le matériau filtrant offre une bonne perméabilité à l’air, la température de travail instantanée est de 160 °C, la température normale de travail est de 140 °C. Mis en service puisque l’effet de collecte de poussière est bon, la concentration d’émission est inférieure ou égale à 20 mg/Nm3, ce qui respecte pleinement la norme nationale d’émissions.
4.5 Contrôle du procédé de production
Le système de contrôle DCS est utilisé pour contrôler et surveiller l’ensemble du processus du système de broyage, le stockage du transport du produit fini et le système de combustion du four d’ébullition. Le système adopte la structure du module, le programme est exploité, la modification est pratique, la vitesse de transmission est rapide, l’interface est simple et intuitive, le fonctionnement est fiable et la productivité est améliorée.
4.6 Comparaison des principaux indicateurs économiques et techniques
Après la mise en service du projet, la moyenne réelle de la production principale et l’indice de conception sont comparés dans le tableau 2.
Tableau 2 Comparaison entre la valeur de conception et la valeur moyenne réelle des principaux indicateurs économiques
5. Remarques finales
Après près de cinq mois de pratique de production des matériaux de construction Yu Hui, la chaîne de production de meulage est fiable, la finesse de son produit et sa surface spécifique répondent toutes aux exigences. La consommation d’énergie de l’ensemble du système de ligne ne représente que 40 % de celle du système de fraisage, afin d’atteindre l’objectif d’économiser de l’énergie et de réduire la consommation. Selon la situation du marché, le produit peut être ajusté rapidement et présente de bons avantages économiques et sociaux.
1. Situation générale du moulin vertical « un meulage et à usage multiple »
Xinxiang Yu Hui Yellow River Building Materials Co., Ltd. est située dans la ville de Xinxiang, dans la zone de développement économique de la ville de Huixian Mengzhuang, avec une hauteur d’usine d’environ 100 m. Afin de tirer pleinement parti des scories locales de haut fourneau et du clinker de ciment, Yu Hui Huang a lancé en avril 2014 la production annuelle de 600 000 tonnes de minerai de fer / 100 millions de tonnes de ciment, achevée et mise en production en décembre 2014. Depuis la mise en service de la ligne de production, le moulin à rouleaux fonctionne sans encombre, la surface de production de scories est de 450 m2/kg, le rendement maximal peut atteindre 120 t/h ; La surface spécifique du ciment (32,5) est de 380 m2/kg, le rendement maximal était de 190 t/h ; La surface spécifique de l’admixture de béton est de 300~380 m2/kg. Le rendement maximal était de 225 t/h ; Ce système peut être achevé en 40 minutes en slagier, ciment, clinker, gypse et autres matériaux mélangés entre les interrupteurs.
Dans cet article, les caractéristiques du processus du système sont brièvement présentées à titre de référence
2. Introduction au procédé
2.1 Système d’alimentation
Le scorie humide, le clinker de ciment, le gypse et d’autres matériaux mélangés sont transportés vers la cour de stockage par camion, puis dans la trémie par chariot élévateur ; cette gamme de produits est équipée de 5 trémies d’alimentation afin de répondre aux besoins de différents produits. Le fond de chaque trémie est équipé d’une méthode d’alimentation quantitative : via la station de transfert vers le broyeur vertical, un écran vibratoire est installé à la station de transfert ; l’objectif est d’éliminer les impuretés des matières premières lors de la production de scoitier, mais lors de la production du ciment, ce filtre vibrant nécessite un court-circuit. Afin d’empêcher le bloc métallique d’entrer dans le moulin vertical, le tapis roulant est disposé sur le séparateur et le détecteur de métaux.
2.2 Système de meulage
Le matériau provenant de l’alimentation vers le moulin central à meules, moteur entraîné par un disque rotatif de réducteur, sous l’action de la force centrifuge sur le bord du disque et le rouleau de meulage est compacté par le bord, le matériau concassé déborde du bord du disque, en même temps depuis l’anneau de la buse (anneau d’air) un séparateur à haute efficacité d’un flux d’air chaud montant à grande vitesse vers le moulin et un séparateur de poudre grossière après séparation après le retour au disque, remeulage ; Une poudre fine avec un moulin à gaz à sortie, recueillie dans le système de collecte de poussière, qui est le produit. Entrer dans le stockage de l’entrepôt via la machine de transport et de levage. Aucune pièce métallique ne fait circuler par l’air chaud avec les particules grossières et ne pénètre accidentellement dans l’évier depuis le cercle d’enroulement, le grattoir du racleur, le moulin à seaux à boucle extérieure pour le meulage.
2.3 Stockage des produits finis
À l’extrémité du frais, deux machines de mélange et un dispositif d’admixture actif externe sont équipés pour répondre aux exigences de production de l’admixture. Treuil qualifié et fini, couloir dans les plaques de siège de 3 x 26 mètres de 15 places stockées dans la bibliothèque. Le fond est équipé d’une goulotte de recharge, achevée par l’usine de déchargement du bas, l’usine de machines de chargement en vrac.
3. Configuration principale de l’équipement du système de meulage
La chaîne de production est conforme à la production annuelle de 600 000 tonnes de minerai de fer / 100 millions de tonnes de ciment. La conception, la configuration et les paramètres de performance des équipements principaux sont présentés dans le tableau 1 :
Tableau 1 Configuration principale de l’équipement et paramètres de performance du système de meulage
| Nom de l’appareil | Spécifications de performance et spécifications de conception | Quantité(set) |
| Fournaise dans le lit fluide | Capacité thermique : 1600×104 kcal/h | 1 |
| Moulin à rouleaux | GRM46.41 Taille des particules de meulage : ≤40 mm Mouture de l’humidité : ≤15 % Capacité de production : scolagie 105 t/h, ciment 150 t/h Puissance : 3150kW |
1 |
| Filtre à sac | Surface totale de filtration : 450000 m3/h Surface de filtration nette : 7860 m2 Taux de filtration : 0,92 m/s Volume d’air : 433000 m3/h |
1 |
| Ventilateur système | Volume d’air : 450000m3/h Pression totale : 8100Pa Puissance : 1400kW |
1 |
4.1 Contrôle de la taille des particules du matériau meulé
4.2 Entrée d’alimentation verticale du fraiseur
Le système de meulage vertical est le cœur de toute la chaîne de production, afin de répondre aux exigences d’un broyage polyvalent, la machine Great Wall contre l’alimentation du moulin apporte de nombreuses améliorations techniques. La machine Great Wall grâce à plusieurs lignes de production de poudre d’expérience pratique, l’entrée verticale latérale courante d’un moulin en surface due à la teneur en eau des matières premières causée par un bouchon excessif, l’entrée du convoyeur central à hélice alimentée. Cette chaîne de production a réglé un total de deux entrées d’alimentation en moulin, la retenue latérale supérieure, afin d’assurer une alimentation fluide du clinker. Selon la production des derniers mois, le montage des deux matériaux permet de garantir une lissure du matériau, il n’y a pas de phénomène de masquage
4.3 Conception du système à air chaud
Afin d’assurer la stabilité du chauffage de la chaudière bouillante, une régulation efficace et la réduction des coûts, le projet a mis en place un système d’air de circulation, et dans la tuyauterie de la chaudière chaude, la sortie est installée avec une vanne de contrôle de haute température électrique et une vanne à air froid. Pour une plaque bouillante et une circulation d’air, l’air froid peut se mélanger efficacement. La pratique montre que, dans la température de sortie de la fournaise bouillante sous des conditions contrôlées, aussi près que possible de la vanne à air froid, l’air circulant pour ajuster la température du gaz d’alimentation afin de réduire la consommation d’énergie.
4.4 Sélection du collecteur de poussière pour le sac fini
Ce projet a terminé la collecte de la sélection de sacs à impulsions pour boîtes d’air, utilisé dans la conception de l’acrylique étanche et de la température de l’huile pour le matériau de filtrant en feutre à aiguille polyester des collecteurs de poussière. Le matériau filtrant offre une bonne perméabilité à l’air, la température de travail instantanée est de 160 °C, la température normale de travail est de 140 °C. Mis en service puisque l’effet de collecte de poussière est bon, la concentration d’émission est inférieure ou égale à 20 mg/Nm3, ce qui respecte pleinement la norme nationale d’émissions.
4.5 Contrôle du procédé de production
Le système de contrôle DCS est utilisé pour contrôler et surveiller l’ensemble du processus du système de broyage, le stockage du transport du produit fini et le système de combustion du four d’ébullition. Le système adopte la structure du module, le programme est exploité, la modification est pratique, la vitesse de transmission est rapide, l’interface est simple et intuitive, le fonctionnement est fiable et la productivité est améliorée.
4.6 Comparaison des principaux indicateurs économiques et techniques
Après la mise en service du projet, la moyenne réelle de la production principale et l’indice de conception sont comparés dans le tableau 2.
Tableau 2 Comparaison entre la valeur de conception et la valeur moyenne réelle des principaux indicateurs économiques
| Principaux indicateurs économiques | Valeur de conception |
Moyenne réelle |
| Sortie, t/h | Slag : 105 Ciment : 150 Admixture : 180 |
Slag : 110 Ciment : 180 Admixture : 200 |
| Surface spécifique, m2/kg | Slag : ≥420 Ciment : ≥330 Admixture : ≥300 |
Slag : ≥430 Ciment : ≥350 Mélange : ≥350 |
| Capacité installée totale de la chaîne de production | Haute pression : 4550kW Basse pression : 712kW |
|
| Consommation énergétique globale des produits kWh/t | Slag : 40 Ciment : 35 Mélange : 33 |
Slag : 37 Ciment : 32 Mélange : 28 |
| Niveau d’émission de poussière mg/Nm3 | 30 | 20 |
Après près de cinq mois de pratique de production des matériaux de construction Yu Hui, la chaîne de production de meulage est fiable, la finesse de son produit et sa surface spécifique répondent toutes aux exigences. La consommation d’énergie de l’ensemble du système de ligne ne représente que 40 % de celle du système de fraisage, afin d’atteindre l’objectif d’économiser de l’énergie et de réduire la consommation. Selon la situation du marché, le produit peut être ajusté rapidement et présente de bons avantages économiques et sociaux.
