Heure de publication :décembre 17, 2019
Nous avons mis en place la plus grande ligne de production de ciment blanc avec le flux de processus le plus compliqué - l’usine de ciment blanc d’Anqing qui dispose de deux anciennes petites lignes de production de ciment blanc et la capacité annuelle totale est de 120 000 tonnes de ciment blanc, tandis que le groupe Danemark Maierbo Portland a acheté puis créé Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd en novembre 2004. Cette société a signé le contrat clé en main avec Tianjin Cement Industrial Design Institute Co., Ltd en avril 2008 pour mettre en place une nouvelle ligne de production de ciment blanc moderne dont la capacité maximale pourrait atteindre 465 000 tonnes de clinker de ciment blanc et 600 000 tonnes de ciment blanc. L’adresse de la nouvelle usine est située dans la partie sud de Bailushan, Yangqiao – au nord-est d’Anqing.
Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd est le plus grand fabricant de ciment blanc au monde dont la base de production se trouve au Danemark, en Amérique, en Égypte, en Malaisie et en Chine, tandis que ses ventes nettes s’étendent dans le monde entier. Après la mise en production de la ligne de production d’Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd, elle a produit PW42.5, PW32.5 et du ciment blanc pour la décoration murale extérieure, tandis que les ventes sont principalement en Chine et rayonnent vers la Russie, le Japon, la Corée, l’Australie et le marketing en Extrême-Orient.
La production annuelle du projet de ciment blanc d’Aalborg Anqing est de 400 000 tonnes de clinker de ciment blanc selon le contrat clé en main, ce qui signifie que la production quotidienne est de 1300 tonnes, mais la production quotidienne demandée pourrait atteindre 1500 tonnes, ce qui signifie que la production maximale de clinker de ciment blanc pourrait atteindre 465 000 tonnes, ce qui est devenu la ligne de production de ciment blanc maximale avec le flux de processus le plus compliqué.
Le ciment silicaté blanc est un ciment blanc qui appartient toujours au ciment de type silicate. Comme les exigences particulières sur le processus de ciment blanc présentent un grand écart avec le ciment silicate normal, la teneur en clinker de ciment blanc de MgO, SO3 et Fe2O3, donc les exigences sur la matière première sont plus élevées, le clinker de sortie doit utiliser de l’eau pour accélérer le processus de refroidissement et de blanchiment afin d’améliorer la teneur en blanc du clinker. Après l’évacuation du clinker du four (>1300°C), faites du Fe2O3 pour réduire le FeO via un refroidissement rapide à l’eau, l’aluminate de fer se présentera sous la forme de C6AF2 pour réduire la teneur en C4AF qui affecte la teneur en blanc, car il accélère la vitesse de refroidissement du clinker et produit une grande quantité de contenu en phase verre qui est difficile à peindre, donc comparé au ciment silicate normal, La ligne de production de ciment blanc présente une grande différence sur le dressage minéral de calcaire, la fabrication de farine brute et le refroidissement du clinker et l’emballage du ciment blanc qui ouvrent une nouvelle zone de conception à partir du site de conception de l’usine de ciment.
Les caractéristiques du processus de production de ciment blanc d’Anqing :
1. Concassage à deux segments, criblage trois fois et lavage du calcaire
Le 1er concassage de calcaire est un concasseur à mâchoires, le 2ème concassage choisit d’utiliser un concasseur à marteaux. Après un concassage spécifique et trois fois le criblage du calcaire, les 1er et 3ème criblages sont des cribles vibrants de doublure, le 2ème criblage est un criblage rotatif et un lavage et ajoutez un concasseur à marteaux dans le 3ème criblage. Cela pourrait garantir qu’aucun calcaire avec des impuretés n’entre dans l’usine. Après la précipitation, l’eau de lavage séparera l’impureté puis recyclera. Le processus de concassage, de criblage et de lavage du calcaire est compliqué ; La différence de hauteur de la distribution du processus dépasse 50 m.
2. La fabrication de farine crue doit être une combinaison de processus secs et humides.
Ciment blanc utilisant une matière première silicatée pour produire du sable de quartz et de la pyrophillite, afin de réduire la pollution due à la poudre de silicate, la pyrophillite entre dans le broyeur à traitement humide pour un broyage unique avec une connexion parallèle de deux pièces après le concassage du concasseur à mâchoires et de la presse à rouleaux. L’intérieur du broyeur par voie humide utilise une doublure en caoutchouc et un broyeur d’éboulis, en plus de cela, utilise un matériau en alliage pour le rouleau et le disque du broyeur vertical brut et réduit le fer métallique pour le processus de broyage. Le calcaire et d’autres matières premières utilisent un broyeur vertical pour le broyage, la boue de pyrophillite se mélangera à d’autres matières premières, puis elles seront séchées à l’intérieur du broyeur vertical, le moulin vertical à la farine crue de sortie devrait assurer la qualification du contenu et de l’humidité. En raison de l’utilisation du broyage à sec et humide pour le processus de traitement de la farine crue, le point de conception le plus difficile pour le contrôle et le séchage du matériau à l’intérieur du broyeur vertical.
3. Le système de refroidissement du clinker est très compliqué
Le clinker à la sortie du four passera par un concasseur à rouleaux à haute température, puis ils seront rapidement refroidis à 100 degrés via un moteur de braconnage, après cela, le clinker sera transporté par un équipement de transport, car pendant le processus de trempe à l’eau, le clinker de ciment blanc est chaud, donc l’eau est devenue la vapeur donc il ne peut pas être récupéré, ce qui entraîne une consommation de chaleur beaucoup plus élevée pour la calcination du ciment blanc par rapport à celle du Portland normal ciment. Dans ce projet, contrôlez la température du clinker après la trempe à l’eau à l’intérieur du moteur de pochage à 550-600 degrés centi, pendant ce temps-refroidissez le clinker à moins de 100 degrés centi par refroidisseur de grille après le moteur de braconnage qui pourrait récupérer la chaleur résiduelle des gaz résiduaires évacués du refroidisseur de grille et les gaz résiduels évacués du refroidisseur de grille avec 180-200 degrés centi pourraient être utilisés comme 2ème air pour la tête de four rotatif ou 3ème air pour le calcinateur.
Le contrôle de la conception et de la fabrication de la machine à braconner mentionnée ci-dessus est très difficile, la pulvérisation d’eau à l’intérieur de la machine à braconnage doit être une pulvérisation adéquate, la pulvérisation doit être limitée à une plage spécifique, ce qui signifie qu’il ne peut pulvériser que sur le clinker déchargé et essayer de ne pas pulvériser sur les briques intérieures de la machine à braconner, la température de la vapeur hors du moteur de braconnage doit être contrôlée à l’intérieur de 350-400 centi degrés et la température du clinker hors du braconnage Le moteur doit être contrôlé à l’intérieur de 550-600 degrés centi.
En tant que flux de processus de la section de tête de four du système de calcination du ciment blanc, ainsi le support du système de combustion à la tête du four, du four rotatif et du système de combustion à la queue du four est plus élevé que celui du système de combustion de ciment Portland normal et par rapport au même type de four rotatif, tous sont environ 9m plus hauts.
D’autres afin d’utiliser correctement la chaleur résiduelle, il configure un échangeur de chaleur à caloduc. La vapeur de 350 à 400 degrés Celsius sortant du pochage chauffera l’air de refroidissement jusqu’à 200 degrés Celsius après l’échange de chaleur, qui pourrait être séché par broyage du charbon (broyeur vertical).
4. La décomposition du préchauffage du système de combustion à la queue du four utilise un préchauffeur cyclonique à cinq étages en une seule série et un calcinateur pulvérisé TTF à trois étages pendant que l’alimentation pourrait mettre en œuvre la bascule entre 4 et 5 étapes.
Les gaz résiduaires après préchauffage doivent être utilisés pour sécher la farine crue pour le broyeur vertical, selon le calcul théorique, les exigences de séchage pour la farine crue avec humidité d’entrée ≤15% ; Lorsque la fluctuation de l’humidité du broyage de la farine crue est importante, l’humidité de la farine crue est à l’intérieur de 15-16,5%, il devrait contrôler l’alimentation du matériau à partir des tuyaux de raccordement du cyclone C3-C2 (signifie un préchauffage en 4 étapes), et maintenant les gaz résiduaires déchargés de l’étape C2 pourraient atteindre 420 centi degrés, ce qui ne pourrait pas répondre aux exigences de séchage de la farine crue. Les gaz résiduaires du broyeur vertical de farine crue entreront dans le filtre à poussière à grande échelle via le filtre cyclone de 1er étage, puis ils seront évacués, lorsque le fonctionnement vertical de la farine crue s’arrête, les gaz résiduaires évacués du cyclone de l’étape C1 doivent entrer dans les grands tuyaux d’air entre le cyclone de l’étape C1 et le ventilateur à haute température à pulvériser pour le refroidissement, Ensuite, il pourrait entrer dans le filtre à manches.
5. Section d’emballage en ciment
En plus d’un grand emballage de sac de 1 t pour le ciment fini, ajoutez un équipement d’emballage de grand sac de 1 t pour le clinker ; L’emballeur de ciment pourrait mettre en œuvre un sac en papier de 4,0 kg et 25 kg pour le filtre à sacs en plus des sacs en papier de 50 kg selon la demande des ventes de ciment blanc.
Débogage et mise en service de la ligne de production de ciment blanc
Comme trop de points clés du processus et de flux de processus compliqué de la ligne de production de ciment blanc, pendant ce temps, la laveuse rotative ire, la machine de pochage, le refroidisseur de grille 1300tpd, le broyeur de traitement humide, le grand packer de clinker de papier 1t, les tuyaux d’air 3ème, l’échangeur de chaleur à la tête du four, etc. sont conçus spécialement pour la ligne de production de ciment blanc 1300tpd et ils sont mis en service pour la première fois, Ainsi, le débogage et la mise en service sont plus difficiles que prévu. À partir de la récente mise en service de six mois, le choix du processus, des équipements et du flux de processus de la ligne de production de ciment blanc d’Anqing est raisonnable, mais certains équipements individuels ne conviennent pas à la production de ciment blanc et ils ont été ajustés lors de la mise en service, à l’heure actuelle le ciment blanc a mis en œuvre une production continue, depuis cette année, tous les équipements principaux ont été éprouvés et acceptés pièce par pièce selon les exigences du contrat.
Lors de la mise en service, la production maximale du système de combustion lors de la mise en service a dépassé 1500tpd, il dispose encore d’un espace de mise à jour.
La mise en service de la ligne de production de ciment blanc d’Anqing a progressivement été normale, la ligne de production de ciment blanc est sortie dans la zone du ciment blanc de l’angle de conception et a une certaine rupture dans le processus et la technologie, accumule quelques expériences, en particulier dans les côtés de la production de farine crue et de la section de broyage par voie humide, transport de boue de matériau, arrêt de moulin pour le nettoyage, stockage et mesure de la boue de matériau, contrôle de l’humidité de la boue de matériau, au moins du côté de la conception, il n’y a 30 ans aucune préoccupation à ce sujet et le point clé du processus de production de ciment blanc est de savoir comment assurer la qualification du contenu et de l’humidité de la farine crue de sortie du broyeur vertical brut. Si l’on se fie à l’ensemble du processus de conception de la ligne de production de ciment blanc, il y a quelques points manquants et inconsidérés, par exemple la fonction abrasive de la pyrophillite et sa consommation élevée de broyage, après trempe de la machine de pochage, l’ensemencement du clinker de ciment blanc est petit et devient plus dur et plus abrasif, via la mise en service, ces problèmes ont été résolus par ajustement, à l’heure actuelle, l’état de production de ciment blanc d’Anqing a atteint ou dépassé l’objectif du contrat. À l’heure actuelle, le ciment blanc produit par l’usine de ciment blanc d’Anqing a des performances fiables et une haute qualité, chaque indice de cela a dépassé celui de la classe extra internationale, le marché des ventes est assez bon et le clinker de ciment blanc a été exporté vers l’Australie.
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Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd est le plus grand fabricant de ciment blanc au monde dont la base de production se trouve au Danemark, en Amérique, en Égypte, en Malaisie et en Chine, tandis que ses ventes nettes s’étendent dans le monde entier. Après la mise en production de la ligne de production d’Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd, elle a produit PW42.5, PW32.5 et du ciment blanc pour la décoration murale extérieure, tandis que les ventes sont principalement en Chine et rayonnent vers la Russie, le Japon, la Corée, l’Australie et le marketing en Extrême-Orient.
La production annuelle du projet de ciment blanc d’Aalborg Anqing est de 400 000 tonnes de clinker de ciment blanc selon le contrat clé en main, ce qui signifie que la production quotidienne est de 1300 tonnes, mais la production quotidienne demandée pourrait atteindre 1500 tonnes, ce qui signifie que la production maximale de clinker de ciment blanc pourrait atteindre 465 000 tonnes, ce qui est devenu la ligne de production de ciment blanc maximale avec le flux de processus le plus compliqué.
Le ciment silicaté blanc est un ciment blanc qui appartient toujours au ciment de type silicate. Comme les exigences particulières sur le processus de ciment blanc présentent un grand écart avec le ciment silicate normal, la teneur en clinker de ciment blanc de MgO, SO3 et Fe2O3, donc les exigences sur la matière première sont plus élevées, le clinker de sortie doit utiliser de l’eau pour accélérer le processus de refroidissement et de blanchiment afin d’améliorer la teneur en blanc du clinker. Après l’évacuation du clinker du four (>1300°C), faites du Fe2O3 pour réduire le FeO via un refroidissement rapide à l’eau, l’aluminate de fer se présentera sous la forme de C6AF2 pour réduire la teneur en C4AF qui affecte la teneur en blanc, car il accélère la vitesse de refroidissement du clinker et produit une grande quantité de contenu en phase verre qui est difficile à peindre, donc comparé au ciment silicate normal, La ligne de production de ciment blanc présente une grande différence sur le dressage minéral de calcaire, la fabrication de farine brute et le refroidissement du clinker et l’emballage du ciment blanc qui ouvrent une nouvelle zone de conception à partir du site de conception de l’usine de ciment.
Les caractéristiques du processus de production de ciment blanc d’Anqing :
1. Concassage à deux segments, criblage trois fois et lavage du calcaire
Le 1er concassage de calcaire est un concasseur à mâchoires, le 2ème concassage choisit d’utiliser un concasseur à marteaux. Après un concassage spécifique et trois fois le criblage du calcaire, les 1er et 3ème criblages sont des cribles vibrants de doublure, le 2ème criblage est un criblage rotatif et un lavage et ajoutez un concasseur à marteaux dans le 3ème criblage. Cela pourrait garantir qu’aucun calcaire avec des impuretés n’entre dans l’usine. Après la précipitation, l’eau de lavage séparera l’impureté puis recyclera. Le processus de concassage, de criblage et de lavage du calcaire est compliqué ; La différence de hauteur de la distribution du processus dépasse 50 m.
2. La fabrication de farine crue doit être une combinaison de processus secs et humides.
Ciment blanc utilisant une matière première silicatée pour produire du sable de quartz et de la pyrophillite, afin de réduire la pollution due à la poudre de silicate, la pyrophillite entre dans le broyeur à traitement humide pour un broyage unique avec une connexion parallèle de deux pièces après le concassage du concasseur à mâchoires et de la presse à rouleaux. L’intérieur du broyeur par voie humide utilise une doublure en caoutchouc et un broyeur d’éboulis, en plus de cela, utilise un matériau en alliage pour le rouleau et le disque du broyeur vertical brut et réduit le fer métallique pour le processus de broyage. Le calcaire et d’autres matières premières utilisent un broyeur vertical pour le broyage, la boue de pyrophillite se mélangera à d’autres matières premières, puis elles seront séchées à l’intérieur du broyeur vertical, le moulin vertical à la farine crue de sortie devrait assurer la qualification du contenu et de l’humidité. En raison de l’utilisation du broyage à sec et humide pour le processus de traitement de la farine crue, le point de conception le plus difficile pour le contrôle et le séchage du matériau à l’intérieur du broyeur vertical.
3. Le système de refroidissement du clinker est très compliqué
Le clinker à la sortie du four passera par un concasseur à rouleaux à haute température, puis ils seront rapidement refroidis à 100 degrés via un moteur de braconnage, après cela, le clinker sera transporté par un équipement de transport, car pendant le processus de trempe à l’eau, le clinker de ciment blanc est chaud, donc l’eau est devenue la vapeur donc il ne peut pas être récupéré, ce qui entraîne une consommation de chaleur beaucoup plus élevée pour la calcination du ciment blanc par rapport à celle du Portland normal ciment. Dans ce projet, contrôlez la température du clinker après la trempe à l’eau à l’intérieur du moteur de pochage à 550-600 degrés centi, pendant ce temps-refroidissez le clinker à moins de 100 degrés centi par refroidisseur de grille après le moteur de braconnage qui pourrait récupérer la chaleur résiduelle des gaz résiduaires évacués du refroidisseur de grille et les gaz résiduels évacués du refroidisseur de grille avec 180-200 degrés centi pourraient être utilisés comme 2ème air pour la tête de four rotatif ou 3ème air pour le calcinateur.
Le contrôle de la conception et de la fabrication de la machine à braconner mentionnée ci-dessus est très difficile, la pulvérisation d’eau à l’intérieur de la machine à braconnage doit être une pulvérisation adéquate, la pulvérisation doit être limitée à une plage spécifique, ce qui signifie qu’il ne peut pulvériser que sur le clinker déchargé et essayer de ne pas pulvériser sur les briques intérieures de la machine à braconner, la température de la vapeur hors du moteur de braconnage doit être contrôlée à l’intérieur de 350-400 centi degrés et la température du clinker hors du braconnage Le moteur doit être contrôlé à l’intérieur de 550-600 degrés centi.
En tant que flux de processus de la section de tête de four du système de calcination du ciment blanc, ainsi le support du système de combustion à la tête du four, du four rotatif et du système de combustion à la queue du four est plus élevé que celui du système de combustion de ciment Portland normal et par rapport au même type de four rotatif, tous sont environ 9m plus hauts.
D’autres afin d’utiliser correctement la chaleur résiduelle, il configure un échangeur de chaleur à caloduc. La vapeur de 350 à 400 degrés Celsius sortant du pochage chauffera l’air de refroidissement jusqu’à 200 degrés Celsius après l’échange de chaleur, qui pourrait être séché par broyage du charbon (broyeur vertical).
4. La décomposition du préchauffage du système de combustion à la queue du four utilise un préchauffeur cyclonique à cinq étages en une seule série et un calcinateur pulvérisé TTF à trois étages pendant que l’alimentation pourrait mettre en œuvre la bascule entre 4 et 5 étapes.
Les gaz résiduaires après préchauffage doivent être utilisés pour sécher la farine crue pour le broyeur vertical, selon le calcul théorique, les exigences de séchage pour la farine crue avec humidité d’entrée ≤15% ; Lorsque la fluctuation de l’humidité du broyage de la farine crue est importante, l’humidité de la farine crue est à l’intérieur de 15-16,5%, il devrait contrôler l’alimentation du matériau à partir des tuyaux de raccordement du cyclone C3-C2 (signifie un préchauffage en 4 étapes), et maintenant les gaz résiduaires déchargés de l’étape C2 pourraient atteindre 420 centi degrés, ce qui ne pourrait pas répondre aux exigences de séchage de la farine crue. Les gaz résiduaires du broyeur vertical de farine crue entreront dans le filtre à poussière à grande échelle via le filtre cyclone de 1er étage, puis ils seront évacués, lorsque le fonctionnement vertical de la farine crue s’arrête, les gaz résiduaires évacués du cyclone de l’étape C1 doivent entrer dans les grands tuyaux d’air entre le cyclone de l’étape C1 et le ventilateur à haute température à pulvériser pour le refroidissement, Ensuite, il pourrait entrer dans le filtre à manches.
5. Section d’emballage en ciment
En plus d’un grand emballage de sac de 1 t pour le ciment fini, ajoutez un équipement d’emballage de grand sac de 1 t pour le clinker ; L’emballeur de ciment pourrait mettre en œuvre un sac en papier de 4,0 kg et 25 kg pour le filtre à sacs en plus des sacs en papier de 50 kg selon la demande des ventes de ciment blanc.
Débogage et mise en service de la ligne de production de ciment blanc
Comme trop de points clés du processus et de flux de processus compliqué de la ligne de production de ciment blanc, pendant ce temps, la laveuse rotative ire, la machine de pochage, le refroidisseur de grille 1300tpd, le broyeur de traitement humide, le grand packer de clinker de papier 1t, les tuyaux d’air 3ème, l’échangeur de chaleur à la tête du four, etc. sont conçus spécialement pour la ligne de production de ciment blanc 1300tpd et ils sont mis en service pour la première fois, Ainsi, le débogage et la mise en service sont plus difficiles que prévu. À partir de la récente mise en service de six mois, le choix du processus, des équipements et du flux de processus de la ligne de production de ciment blanc d’Anqing est raisonnable, mais certains équipements individuels ne conviennent pas à la production de ciment blanc et ils ont été ajustés lors de la mise en service, à l’heure actuelle le ciment blanc a mis en œuvre une production continue, depuis cette année, tous les équipements principaux ont été éprouvés et acceptés pièce par pièce selon les exigences du contrat.
Lors de la mise en service, la production maximale du système de combustion lors de la mise en service a dépassé 1500tpd, il dispose encore d’un espace de mise à jour.
La mise en service de la ligne de production de ciment blanc d’Anqing a progressivement été normale, la ligne de production de ciment blanc est sortie dans la zone du ciment blanc de l’angle de conception et a une certaine rupture dans le processus et la technologie, accumule quelques expériences, en particulier dans les côtés de la production de farine crue et de la section de broyage par voie humide, transport de boue de matériau, arrêt de moulin pour le nettoyage, stockage et mesure de la boue de matériau, contrôle de l’humidité de la boue de matériau, au moins du côté de la conception, il n’y a 30 ans aucune préoccupation à ce sujet et le point clé du processus de production de ciment blanc est de savoir comment assurer la qualification du contenu et de l’humidité de la farine crue de sortie du broyeur vertical brut. Si l’on se fie à l’ensemble du processus de conception de la ligne de production de ciment blanc, il y a quelques points manquants et inconsidérés, par exemple la fonction abrasive de la pyrophillite et sa consommation élevée de broyage, après trempe de la machine de pochage, l’ensemencement du clinker de ciment blanc est petit et devient plus dur et plus abrasif, via la mise en service, ces problèmes ont été résolus par ajustement, à l’heure actuelle, l’état de production de ciment blanc d’Anqing a atteint ou dépassé l’objectif du contrat. À l’heure actuelle, le ciment blanc produit par l’usine de ciment blanc d’Anqing a des performances fiables et une haute qualité, chaque indice de cela a dépassé celui de la classe extra internationale, le marché des ventes est assez bon et le clinker de ciment blanc a été exporté vers l’Australie.
Sélectionner parmi (China Building Material Net)