Heure de publication : 17 décembre 2019
Nous avons mis en place la plus grande ligne de production de ciment blanc avec un flux de procédé très complexe – l’usine de ciment blanc d’Anqing, qui dispose de deux anciennes petites lignes de production de ciment blanc et dont la capacité annuelle totale est de 120 000 tonnes de ciment blanc, tandis que le groupe Danemark Maierbo Portland a racheté puis créé Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd en novembre 2004. Cette société a signé un contrat clé en main avec Tianjin Cement Industrial Design Institute Co., Ltd en avril 2008 pour mettre en place une nouvelle ligne de production moderne en ciment blanc dont la capacité maximale pourrait atteindre 465 000 tonnes de clinker de ciment blanc et 600 000 tonnes de ciment blanc. L’adresse de la nouvelle usine est située dans la partie sud de Bailushan, Yangqiao – au nord-est d’Anqing.
Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd est le plus grand fabricant de ciment blanc au monde, dont la base de production se trouve au Danemark, en Amérique, en Égypte, en Malaisie et en Chine, tandis que ses ventes nettes s’étendent dans le monde entier. Après la mise en production de la chaîne de production d’Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd, elle a produit PW42.5, PW32.5 et du ciment blanc pour la décoration murale extérieure, tandis que les ventes se font principalement en Chine, et se propagent vers la Russie, le Japon, la Corée, l’Australie et l’Extrême-Orient.
La production annuelle du projet de ciment blanc Aalborg Anqing est de 400 000 tonnes de clinker de ciment blanc selon un contrat clé en main, ce qui signifie que la production quotidienne est de 1300 tonnes, mais la production quotidienne demandée pourrait atteindre 1500 tonnes, ce qui signifie que la production maximale de clinker de ciment blanc pourrait atteindre 465 000 tonnes, ce qui est devenu la ligne de production de ciment blanc la plus complexe avec un débit de procédé le plus complexe.
Le ciment au silicate blanc est du ciment blanc qui appartient encore au ciment de type silicate. Comme les exigences particulières du procédé du ciment blanc présentent de grandes divergences avec le ciment silicate classique, la teneur en clinker de ciment blanc en MgO, SO3 et Fe2O3, et donc les exigences en matière première sont plus élevées, le clinker de sortie doit utiliser de l’eau pour un refroidissement rapide et un processus de blanchiment afin d’améliorer la teneur en blanc du clinker. Après la libération du clinker du four (>1300°C), on fabrique du Fe2O3 pour réduire le FeO via un refroidissement rapide à l’eau, l’aluminate de fer apparaîtra sous forme de C6AF2 pour diminuer la teneur en C4AF qui affecte la teneur en blanc, car il accélère la vitesse de refroidissement du clinker et produit une grande quantité de phase vitrée, difficile à peindre, donc comparé au ciment silicaté classique. La ligne de production de ciment blanc présente une grande différence en ce qui concerne le traitement minéral calcaire, la fabrication de farine brute, le refroidissement par clinker et le conditionnement du ciment blanc, ce qui ouvre une nouvelle zone de conception à partir du site de conception de l’usine de ciment.
Les personnages du processus d’Anqing White Cement Production :
1. Broyage en deux segments, trois tamis et lavage du calcaire
Le premier concassage de calcaire est le concasseur à mâchoires, le second préconcassage choisit d’utiliser un écraseur à marteau. Après un écrasement spécifique et trois tambages du calcaire, le premier et le troisième tamisage sont un tamisage vibrant à revêtement, le deuxième criblage est un tamisage rotatif et un lavage, puis on ajoute un écrasement à marteau dans le troisième tamisage. Cela pourrait garantir qu’aucun calcaire impur n’entre en fabrication. Après la précipitation, l’eau de lavage sépare l’impureté puis la recycle. Le processus de concassage, de tamisage et de lavage du calcaire est complexe ; la différence de hauteur de distribution du procédé dépasse 50 m.
2. La fabrication de la farine crue doit être une combinaison de procédés secs et humides.
Le ciment blanc utilisant la matière première silicate pour produire du sable de quartz et de la pyrophillite, afin de réduire la pollution due à la poudre de silicate, est introduit dans un moulin à procédé humide pour un broyage individuel avec deux pièces en parallèle après le concassage du concasse-mâchoire et de la presse à rouleau. À l’intérieur du procédé humide, le moulin utilise un revêtement en caoutchouc et un meuleur à éboulis, qui utilisent également un matériau allié pour le rouleau et le disque du broyeur vertical brut, et réduit la quantité métallique-fer-métallique pour le procédé de meulage. Le calcaire et d’autres matières premières utilisent un moulin vertical pour le broyage, la bouillie de pyrophillite se mélange à d’autres matières premières puis est séchée à l’intérieur du moulin vertical, la farine de matières premières en sortie doit garantir la qualification de la teneur et de l’humidité. En raison de l’utilisation du broyage à sec et à l’eau pour le traitement de la farine brute, le point de conception le plus difficile est le contrôle et le séchage du matériau à l’intérieur du moulin vertical.
3. Le système de refroidissement par clocher est très compliqué
Le clinker à la sortie du four passe par un concasseur à rouleaux à haute température, puis ils sont rapidement refroidis à 100 degrés centimétriques via un moteur de poconnage, puis le clinker est transporté par un équipement de transport, car lors du processus de trempe à l’eau, le clinker de ciment blanc est chaud, donc l’eau est devenue la vapeur et ne peut pas être récupérée, ce qui entraîne une consommation de chaleur bien plus élevée pour la calcination du ciment blanc comparée à celle du Portland normal du ciment. Dans ce projet, contrôler la température du clinker après la trempe à l’intérieur du moteur de poconnage à 550-600 degrés centi, puis refroidir le clinker à moins de 100 °C par un refroidisseur à grille après le poochage du moteur, ce qui pourrait récupérer la chaleur résiduelle des gaz évacués du refroidisseur à grille et les gaz évacués du refroidisseur à grille à 180-200 degrés centi, ce qui pourrait être utilisé comme deuxième air pour la tête de four rotatif ou un troisième air pour le calciner.
Le contrôle de la conception et de la fabrication de la machine de braconnage mentionnée ci-dessus est très difficile : la pulvérisation d’eau à l’intérieur de la machine doit être suffisante, la pulvérisation doit être limitée à une plage spécifique, ce qui signifie qu’elle ne peut pulvériser que sur le clinker déchargé et essayer de ne pas pulvériser sur les briques intérieures de la machine de poconnage, la température de la vapeur sortie du moteur de poconnage doit être contrôlée entre 350 et 400 centi, et la température de clinker hors du poconnage Le moteur doit être contrôlé à une limite de 550-600 centi.
Comme le débit de procédé de la section de la tête de four du système de calcination au ciment blanc, le support du système de combustion à la tête du four, du four rotatif et du système de combustion à la queue du four est plus élevé que celui du système de combustion à ciment Portland classique et, comparé au même type de four rotatif, tous sont environ 9 m plus hauts.
D’autres pour exploiter correctement la chaleur résiduelle, ils installent un échangeur thermique à tube thermique. Une vapeur de 350 à 400 centigraus sortie du pochage chauffe l’air de refroidissement jusqu’à 200 degrés centivos après échange de chaleur, qui peut être séché par mouture au charbon (moulin vertical).
4. La préchauffe de la décomposition du système de combustion à la queue du four utilise un préchauffeur cyclone en série unique à cinq étages et un calcinaire à trois étages pulvérisé TTF, tandis que l’alimentation peut effectuer la transition entre les 4 et 5 étapes.
Les gaz résiduels après préchauffement doivent être utilisés pour sécher de la farine brute pour une mouture verticale ; selon le calcul théorique, les besoins de séchage pour la farine brute avec une humidité d’entrée ≤15 % ; Lorsque la fluctuation d’humidité du moulûre de la farine crue est importante, l’humidité de la farine crue est de 15 à 16,5 %, il devrait être contrôlé pour alimenter le matériau provenant des tuyaux de raccordement du cyclone C3-C2 (ce qui signifie un préchauffage à 4 étages), et désormais les gaz résidus évacués de l’étage C2 pourraient atteindre 420 degrés centi, ce qui ne répondrait pas aux exigences du séchage de la farine crue. Les gaz résiduels du moulin vertical de farine brute entrent dans un filtre à poussière à grande échelle via le filtre cyclone de premier étage, puis ils sont évacués ; lors de l’arrêt vertical de la farine brute, les gaz résidus déchargés par le cyclone de l’étage C1 doivent pénétrer dans les grandes conduites d’air entre le cyclone de l’étage C1 et le ventilateur haute température pour être pulvérisés pour le refroidissement. Ensuite, il pourrait entrer dans le filtre à sac.
5. Section d’emballage du ciment
En plus d’un grand sac de 1t pour le ciment fini, ajouter un grand sac de 1t pour le clinker ; Le Ciment Packer pouvait utiliser des sacs en papier de 4,0 kg et 25 kg pour le filtre, en plus des sacs en papier de 50 kg, selon la demande des ventes de ciment blanc.
Débogage et mise en service de la chaîne de production en ciment blanc
Comme il y a trop de points clés de procédé et de flux complexe dans la chaîne de production en ciment blanc, la rondelle rotative, la poconnette, le refroidisseur à grilles de 1300 tonnes par jour, le broyeur à procédés humide, un grand emballeur à clinker en papier de 1 tonne, des titres à air, un échangeur de chaleur à la tête du four, etc. sont spécialement conçus pour une ligne de production en ciment blanc de 1300 tonnes par jour et sont mis en service pour la première fois, Ainsi, le débogage et la mise en service sont plus difficiles que prévu. Depuis les six dernières années de mise en service, le choix concernant les procédés, les équipements et le flux de procédé de la ligne de production de ciment blanc d’Anqing est raisonnable, cependant certains équipements individuels ne sont pas adaptés à la production de ciment blanc et ont été ajustés pendant la mise en service ; actuellement, le ciment blanc a mis en place une production continue, et depuis cette année, tous les équipements principaux ont été testés et acceptés pièce par partie selon les exigences du contrat.
Lors de la mise en service, la puissance maximale du système de combustion a dépassé 1500 tonnes par jour, il dispose encore d’un espace de mise à jour.
La mise en service de la ligne de production de ciment blanc d’Anqing est progressivement devenue normale, la ligne de production de ciment blanc s’est développée dans la zone du ciment blanc depuis l’angle de conception et présente une certaine répartition dans les procédés et la technologie, accumulant quelques expériences, notamment dans la production de farine brute et la section broyage humide, le transport de boue de matériaux, les arrêts de moulin pour le nettoyage, Le stockage et la mesure des boues de matériaux, le contrôle de l’humidité des boues de matériaux, du moins du point de vue de la conception, il n’y a plus de souci de 30 ans à ce sujet, et le point clé du processus de production du ciment blanc est de garantir la qualification de la teneur et de l’humidité de la farine brute de sortie du moulin vertical brut. Regardez en arrière sur tout le processus de conception de la chaîne de production du ciment blanc, il y a certains points manquants et inconsidérés, par exemple la fonction abrasive de la pyrophilite et sa forte consommation de broyage, après la trempe de la machine de braconnage, le semis du clinker de ciment blanc est faible et devient plus dur et plus abrasif, par la mise en service, ces problèmes ont été résolus par des ajustements. actuellement, la condition de production du ciment blanc d’Anqing a atteint ou dépassé l’objectif du contrat. Actuellement, le ciment blanc produit par l’usine Anqing White Clime présente des performances fiables et une haute qualité, chaque indice dépassant celui de la catégorie internationale extra, le marché de vente est très bon et le clinker de ciment blanc a été exporté vers l’Australie.
Sélectionnez parmi (China Building Material Net)
Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd est le plus grand fabricant de ciment blanc au monde, dont la base de production se trouve au Danemark, en Amérique, en Égypte, en Malaisie et en Chine, tandis que ses ventes nettes s’étendent dans le monde entier. Après la mise en production de la chaîne de production d’Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd, elle a produit PW42.5, PW32.5 et du ciment blanc pour la décoration murale extérieure, tandis que les ventes se font principalement en Chine, et se propagent vers la Russie, le Japon, la Corée, l’Australie et l’Extrême-Orient.
La production annuelle du projet de ciment blanc Aalborg Anqing est de 400 000 tonnes de clinker de ciment blanc selon un contrat clé en main, ce qui signifie que la production quotidienne est de 1300 tonnes, mais la production quotidienne demandée pourrait atteindre 1500 tonnes, ce qui signifie que la production maximale de clinker de ciment blanc pourrait atteindre 465 000 tonnes, ce qui est devenu la ligne de production de ciment blanc la plus complexe avec un débit de procédé le plus complexe.
Le ciment au silicate blanc est du ciment blanc qui appartient encore au ciment de type silicate. Comme les exigences particulières du procédé du ciment blanc présentent de grandes divergences avec le ciment silicate classique, la teneur en clinker de ciment blanc en MgO, SO3 et Fe2O3, et donc les exigences en matière première sont plus élevées, le clinker de sortie doit utiliser de l’eau pour un refroidissement rapide et un processus de blanchiment afin d’améliorer la teneur en blanc du clinker. Après la libération du clinker du four (>1300°C), on fabrique du Fe2O3 pour réduire le FeO via un refroidissement rapide à l’eau, l’aluminate de fer apparaîtra sous forme de C6AF2 pour diminuer la teneur en C4AF qui affecte la teneur en blanc, car il accélère la vitesse de refroidissement du clinker et produit une grande quantité de phase vitrée, difficile à peindre, donc comparé au ciment silicaté classique. La ligne de production de ciment blanc présente une grande différence en ce qui concerne le traitement minéral calcaire, la fabrication de farine brute, le refroidissement par clinker et le conditionnement du ciment blanc, ce qui ouvre une nouvelle zone de conception à partir du site de conception de l’usine de ciment.
Les personnages du processus d’Anqing White Cement Production :
1. Broyage en deux segments, trois tamis et lavage du calcaire
Le premier concassage de calcaire est le concasseur à mâchoires, le second préconcassage choisit d’utiliser un écraseur à marteau. Après un écrasement spécifique et trois tambages du calcaire, le premier et le troisième tamisage sont un tamisage vibrant à revêtement, le deuxième criblage est un tamisage rotatif et un lavage, puis on ajoute un écrasement à marteau dans le troisième tamisage. Cela pourrait garantir qu’aucun calcaire impur n’entre en fabrication. Après la précipitation, l’eau de lavage sépare l’impureté puis la recycle. Le processus de concassage, de tamisage et de lavage du calcaire est complexe ; la différence de hauteur de distribution du procédé dépasse 50 m.
2. La fabrication de la farine crue doit être une combinaison de procédés secs et humides.
Le ciment blanc utilisant la matière première silicate pour produire du sable de quartz et de la pyrophillite, afin de réduire la pollution due à la poudre de silicate, est introduit dans un moulin à procédé humide pour un broyage individuel avec deux pièces en parallèle après le concassage du concasse-mâchoire et de la presse à rouleau. À l’intérieur du procédé humide, le moulin utilise un revêtement en caoutchouc et un meuleur à éboulis, qui utilisent également un matériau allié pour le rouleau et le disque du broyeur vertical brut, et réduit la quantité métallique-fer-métallique pour le procédé de meulage. Le calcaire et d’autres matières premières utilisent un moulin vertical pour le broyage, la bouillie de pyrophillite se mélange à d’autres matières premières puis est séchée à l’intérieur du moulin vertical, la farine de matières premières en sortie doit garantir la qualification de la teneur et de l’humidité. En raison de l’utilisation du broyage à sec et à l’eau pour le traitement de la farine brute, le point de conception le plus difficile est le contrôle et le séchage du matériau à l’intérieur du moulin vertical.
3. Le système de refroidissement par clocher est très compliqué
Le clinker à la sortie du four passe par un concasseur à rouleaux à haute température, puis ils sont rapidement refroidis à 100 degrés centimétriques via un moteur de poconnage, puis le clinker est transporté par un équipement de transport, car lors du processus de trempe à l’eau, le clinker de ciment blanc est chaud, donc l’eau est devenue la vapeur et ne peut pas être récupérée, ce qui entraîne une consommation de chaleur bien plus élevée pour la calcination du ciment blanc comparée à celle du Portland normal du ciment. Dans ce projet, contrôler la température du clinker après la trempe à l’intérieur du moteur de poconnage à 550-600 degrés centi, puis refroidir le clinker à moins de 100 °C par un refroidisseur à grille après le poochage du moteur, ce qui pourrait récupérer la chaleur résiduelle des gaz évacués du refroidisseur à grille et les gaz évacués du refroidisseur à grille à 180-200 degrés centi, ce qui pourrait être utilisé comme deuxième air pour la tête de four rotatif ou un troisième air pour le calciner.
Le contrôle de la conception et de la fabrication de la machine de braconnage mentionnée ci-dessus est très difficile : la pulvérisation d’eau à l’intérieur de la machine doit être suffisante, la pulvérisation doit être limitée à une plage spécifique, ce qui signifie qu’elle ne peut pulvériser que sur le clinker déchargé et essayer de ne pas pulvériser sur les briques intérieures de la machine de poconnage, la température de la vapeur sortie du moteur de poconnage doit être contrôlée entre 350 et 400 centi, et la température de clinker hors du poconnage Le moteur doit être contrôlé à une limite de 550-600 centi.
Comme le débit de procédé de la section de la tête de four du système de calcination au ciment blanc, le support du système de combustion à la tête du four, du four rotatif et du système de combustion à la queue du four est plus élevé que celui du système de combustion à ciment Portland classique et, comparé au même type de four rotatif, tous sont environ 9 m plus hauts.
D’autres pour exploiter correctement la chaleur résiduelle, ils installent un échangeur thermique à tube thermique. Une vapeur de 350 à 400 centigraus sortie du pochage chauffe l’air de refroidissement jusqu’à 200 degrés centivos après échange de chaleur, qui peut être séché par mouture au charbon (moulin vertical).
4. La préchauffe de la décomposition du système de combustion à la queue du four utilise un préchauffeur cyclone en série unique à cinq étages et un calcinaire à trois étages pulvérisé TTF, tandis que l’alimentation peut effectuer la transition entre les 4 et 5 étapes.
Les gaz résiduels après préchauffement doivent être utilisés pour sécher de la farine brute pour une mouture verticale ; selon le calcul théorique, les besoins de séchage pour la farine brute avec une humidité d’entrée ≤15 % ; Lorsque la fluctuation d’humidité du moulûre de la farine crue est importante, l’humidité de la farine crue est de 15 à 16,5 %, il devrait être contrôlé pour alimenter le matériau provenant des tuyaux de raccordement du cyclone C3-C2 (ce qui signifie un préchauffage à 4 étages), et désormais les gaz résidus évacués de l’étage C2 pourraient atteindre 420 degrés centi, ce qui ne répondrait pas aux exigences du séchage de la farine crue. Les gaz résiduels du moulin vertical de farine brute entrent dans un filtre à poussière à grande échelle via le filtre cyclone de premier étage, puis ils sont évacués ; lors de l’arrêt vertical de la farine brute, les gaz résidus déchargés par le cyclone de l’étage C1 doivent pénétrer dans les grandes conduites d’air entre le cyclone de l’étage C1 et le ventilateur haute température pour être pulvérisés pour le refroidissement. Ensuite, il pourrait entrer dans le filtre à sac.
5. Section d’emballage du ciment
En plus d’un grand sac de 1t pour le ciment fini, ajouter un grand sac de 1t pour le clinker ; Le Ciment Packer pouvait utiliser des sacs en papier de 4,0 kg et 25 kg pour le filtre, en plus des sacs en papier de 50 kg, selon la demande des ventes de ciment blanc.
Débogage et mise en service de la chaîne de production en ciment blanc
Comme il y a trop de points clés de procédé et de flux complexe dans la chaîne de production en ciment blanc, la rondelle rotative, la poconnette, le refroidisseur à grilles de 1300 tonnes par jour, le broyeur à procédés humide, un grand emballeur à clinker en papier de 1 tonne, des titres à air, un échangeur de chaleur à la tête du four, etc. sont spécialement conçus pour une ligne de production en ciment blanc de 1300 tonnes par jour et sont mis en service pour la première fois, Ainsi, le débogage et la mise en service sont plus difficiles que prévu. Depuis les six dernières années de mise en service, le choix concernant les procédés, les équipements et le flux de procédé de la ligne de production de ciment blanc d’Anqing est raisonnable, cependant certains équipements individuels ne sont pas adaptés à la production de ciment blanc et ont été ajustés pendant la mise en service ; actuellement, le ciment blanc a mis en place une production continue, et depuis cette année, tous les équipements principaux ont été testés et acceptés pièce par partie selon les exigences du contrat.
Lors de la mise en service, la puissance maximale du système de combustion a dépassé 1500 tonnes par jour, il dispose encore d’un espace de mise à jour.
La mise en service de la ligne de production de ciment blanc d’Anqing est progressivement devenue normale, la ligne de production de ciment blanc s’est développée dans la zone du ciment blanc depuis l’angle de conception et présente une certaine répartition dans les procédés et la technologie, accumulant quelques expériences, notamment dans la production de farine brute et la section broyage humide, le transport de boue de matériaux, les arrêts de moulin pour le nettoyage, Le stockage et la mesure des boues de matériaux, le contrôle de l’humidité des boues de matériaux, du moins du point de vue de la conception, il n’y a plus de souci de 30 ans à ce sujet, et le point clé du processus de production du ciment blanc est de garantir la qualification de la teneur et de l’humidité de la farine brute de sortie du moulin vertical brut. Regardez en arrière sur tout le processus de conception de la chaîne de production du ciment blanc, il y a certains points manquants et inconsidérés, par exemple la fonction abrasive de la pyrophilite et sa forte consommation de broyage, après la trempe de la machine de braconnage, le semis du clinker de ciment blanc est faible et devient plus dur et plus abrasif, par la mise en service, ces problèmes ont été résolus par des ajustements. actuellement, la condition de production du ciment blanc d’Anqing a atteint ou dépassé l’objectif du contrat. Actuellement, le ciment blanc produit par l’usine Anqing White Clime présente des performances fiables et une haute qualité, chaque indice dépassant celui de la catégorie internationale extra, le marché de vente est très bon et le clinker de ciment blanc a été exporté vers l’Australie.
Sélectionnez parmi (China Building Material Net)
