Heure de publication : 17 décembre 2019
La sélection des mines de cuivre comprend l’ébauchement, le choix et le récupération du minerai, le triage, le mélange de taille et la flottation. Il existe un procédé de meulage et de flottaison. Meulage segmenté - étape de flottation du procédé de meulage à flotteur. Mouture secondaire et sélection en concentrés ou procédés de moyenne forme. Le travail de flottation de la production du brut concentré est appelé grossièreté. Les travaux secondaires pour miner brut et concentré s’appellent la sélection extractive. Le travail secondaire au détachement est appelé sélection par charognard. Le procédé de flottation des différents minéraux est appelé flottation préférentielle ou flottation sélective lors du recyclage de la mine multiforme utile dans le minerai. Le processus de mise en surface et de séparation des minéraux utiles est appelé séparation par flottation mixte. La production industrielle doit contraposer la nature du minerai et l’exigence pour que la production utilise différents procédés de prescription et de flottation. Les équipements de sélection des mines de cuivre et les équipements de traitement des minéraux de cuivre dans les minéraux sulfurés de flottation de cuivre utilisent du xanthède, de l’huile terpénique et de la chaux pour flotter et isoler avec la gangue et les minéraux symbiotiques de sulfure de fer. Nous utilisons principalement la flottation préférentielle. Le cuivre oxydé est généralement couplé à la flottation de xanthène par activation par sulfure de sodium ou utilise directement des acides gras comme collecteur de flottaison. Lorsque les dispositifs de cuivre d’élection et les équipements de traitement des minéraux de cuivre / les lignes de production de poudre de cuivre utilisent du minerai de cuivre-nickel sulfuré, ils utilisent toujours la flottation du collecteur de minéraux de cuivre sulfuré et l’agent moussent. Un principe de base pour la confirmation du procédé de flottation est de transformer le cuivre en concentré de nickel afin d’éviter que le nickel n’entre autant que possible dans le concentré de cuivre. La perte de nickel dans le processus de fusion au concentré de cuivre est énorme, tandis que le cuivre dans le concentré de nickel peut obtenir une récupération complète. La flottation du minerai cuivre-nickel comporte les quatre procédés de base suivants :
1. Utiliser le procédé de flottation préférentielle ou de flottation préférentielle en parties. Lorsque le cuivre est bien plus élevé que le nickel dans le minerai, ce procédé peut être utilisé pour sélectionner le cuivre en concentrés séparés. Les avantages du procédé sont d’obtenir directement le concentré de cuivre avec un faible taux de nickel. 2. Le processus de flottaison de mélange. Pour trier le minerai contenant moins de cuivre que le nickel, le concentré mixte des fonderies cuivre-nickel est directement en un mat de nickel. 3. Processus de flottation préférentielle par mélange. Sélection de flottation du nickel à partir du minerai, choisie parmi les concentrés mélangés taillés avec un concentré de cuivre à faible teneur en nickel et des concentrés de cuivre-nickel. Les concentrés de nickel fondu obtiennent le mat nickel et séparent la flottation avec le nickel mat. 4. Mélange - procédé de flottation préférentiel permet de récupérer une partie du nickel des résidus de flottation.
Lorsque la flottaison de divers minéraux de nickel dans le minerai existe une grande différence, elle recycle les minéraux contenant du nickel à flottabilité de ses résidus après la flottation cuivre-nickel. Une mine de cuivre est non seulement riche en cuivre, mais aussi en or et en minéraux synthétisés de fer, soufre et terres rares, équipements de cuivre / équipement d’élection de scories de cuivre utilisent une pièce prioritaire - flottation mixte brisée, dégagement du cuivre de la flottation par désulfuration des résidus et sélection des résidus de minerai de fer, processus technologique de réélection ; lorsque PH=8-9, il faut un collecteur de capture efficace AP et un émuleur BK-201. Suivre la flottation Wong Yiu de manière similaire dans les opérations mixtes d’élection du butyl, et les recettes du minerai doré de cuivre sont broyés (moulin à billes) en concentré de cuivre, puis le concentré est sélectionné à partir d’un concentré brut avec la méthode de flottation différentielle, ce qui donne le concentrant final de cuivre, qui représente 26,07 %, contenant de l’or 6,56 g/t. Alors que la récupération du cuivre est de 94,07 %. La récupération de l’or de la concentrante du cuivre est de 65,54 %. La teneur sulfurée du concentré de soufre est généralement de 35,21 %, ce qui permet également d’obtenir un concentré de fer avec un grade de 68,78 %, un taux de soufre de 0,20 %, une récupération de 46,50 % et un minerai de terres rares de 10,22 %. Un minerai complexe à haute teneur en arsenic et en alumine utilise l’équipement de sélection des mines de cuivre / l’équipement de sélection du minerai de cuivre / la chaîne de production de la poudre de cuivre, utilisant le broyage en phase, le broyage du brut et des concentrés, le broyage des résidus fins et la réélection, prenant le sulfure de sodium comme groupe précipitant sulfure de sodium et chlorure d’ammonium pour mépriser les inhibiteurs, et absorbant avec succès la séparation du cuivre. et obtenir un bon indice de tri. Le cuivre contient généralement de la terre, beaucoup d’argile, ainsi que divers minéraux non cuivrés. La première étape consiste à éliminer ce déchet, appelé concentration, et qui est généralement procédé par la méthode de flottaison. 1. La majeure partie du minerai sulfuré provient de la grande mine de dynamitage à ciel ouvert et de l’exploitation de forage. Pour cette mine, retirez d’abord la couche de couverture à la surface du minerai pour exposer les dépôts enfouis, puis viennent les kilomètres de mine à ciel ouvert. 2. Les minerais nus sont extraits par une grande pelle et transportés par les camions-bennes jusqu’à un stockage de 500 à 900 pieds cubes. 3. Le minerai est extrudé dans le concasseur à cône et brisé en petits morceaux. 4. Les minerais brisés sont envoyés à une machine à laminer pour être broyés en particules minérales de taille plus petite. Tout d’abord, mélangés à de l’eau dans un moulin à tiges, les billes stell et les particules minérales se heurtent et broient. Lors de la rotation du cylindre à l’axe horizontal, les barres d’acier des particules minérales se décomposent en masses d’environ 0,13 (3 mm) de diamètre. Le mélange de minerai et d’eau est ensuite broyé par deux machines à laminer. Le broyage fin du minerai et de la boue du dernier moulin atteint environ 0,01 diamètre de particule (0,25 mm). 5. La boue est mélangée à une variété de réactifs chimiques et de particules de cuivre. Ajoutez l’agent mousseux dans le liquide pendant ce temps. L’huile de pin ou l’alcool sont souvent utilisés comme agent moussent. Ce mélange flotte dans la cellule de la machine de flottaison. L’air pénètre dans la boue injectée par le fond. Des particules de cuivre s’attachent à la bulle qui monte à la surface de la bouillie. L’agent mousseux forme une épaisse couche de mousse qui déborde de la cellule de flottaison, et est collecté. Les bulles sont autorisées à se décharger d’eau condensée. Le mélange résultant, appelé concentré de cuivre, contient environ 25 % à 35 % du cuivre, de faibles concentrations de sulfure et une variété de matériaux en cuivre, fer, or, argent et autres. Le reste du matériau est appelé gangue ou résidus dans la cellule de flottaison et pompé dans le réservoir de sédimentation pour le sécher.
En série composée d’une seule fente ou de plusieurs fentes agitant une pulpe de flottaison gonflable, l’adhésion des bulles d’air et des particules minérales, les bulles montent et forment une couche de mousse qui est raclée ou débordante dans un réservoir de flottaison. Selon différentes méthodes de mélange et de gonflage, il peut se diviser en 5 types : d’abord, un type d’agitation mécanique, agité et aéré par un agitateur mécanique. On y trouve les bandes de l’hélice centrifuge, du rotor en forme d’étoile et du rotor en barre. De rotation à grande vitesse de l’agitateur dans un réservoir de flottaison, alimentent le flux de boue et l’air à pression négative inhalé dans la cavité de l’hélice. La seconde est l’agitation mécanique gonflable. Remplissez à nouveau l’air basse pression dans la cellule de flottaison en plus de l’agitation mécanique. Le troisième est le type gonflable. Pressez dans l’air pour remuer et produire des bulles, comme la flottation de colonne et l’unité de séparation de mousse, etc. Le quatrième est le type de précipitation gazeuse. Utilisez d’abord la méthode de réduction de pression ou la méthode d’augmentation de pression, puis la pression basse jusqu’à la pression atmosphérique, séparez l’air dissous dans la boue, et formez les microbulles. Le cinquième est la pression de type gaz dissous. Remplissez l’air dans la haute pression pré-dissoute dans l’eau, séparez-les dans le réservoir de flottation à la pression atmosphérique, et formez beaucoup de microbulles.
1. Utiliser le procédé de flottation préférentielle ou de flottation préférentielle en parties. Lorsque le cuivre est bien plus élevé que le nickel dans le minerai, ce procédé peut être utilisé pour sélectionner le cuivre en concentrés séparés. Les avantages du procédé sont d’obtenir directement le concentré de cuivre avec un faible taux de nickel. 2. Le processus de flottaison de mélange. Pour trier le minerai contenant moins de cuivre que le nickel, le concentré mixte des fonderies cuivre-nickel est directement en un mat de nickel. 3. Processus de flottation préférentielle par mélange. Sélection de flottation du nickel à partir du minerai, choisie parmi les concentrés mélangés taillés avec un concentré de cuivre à faible teneur en nickel et des concentrés de cuivre-nickel. Les concentrés de nickel fondu obtiennent le mat nickel et séparent la flottation avec le nickel mat. 4. Mélange - procédé de flottation préférentiel permet de récupérer une partie du nickel des résidus de flottation.
Lorsque la flottaison de divers minéraux de nickel dans le minerai existe une grande différence, elle recycle les minéraux contenant du nickel à flottabilité de ses résidus après la flottation cuivre-nickel. Une mine de cuivre est non seulement riche en cuivre, mais aussi en or et en minéraux synthétisés de fer, soufre et terres rares, équipements de cuivre / équipement d’élection de scories de cuivre utilisent une pièce prioritaire - flottation mixte brisée, dégagement du cuivre de la flottation par désulfuration des résidus et sélection des résidus de minerai de fer, processus technologique de réélection ; lorsque PH=8-9, il faut un collecteur de capture efficace AP et un émuleur BK-201. Suivre la flottation Wong Yiu de manière similaire dans les opérations mixtes d’élection du butyl, et les recettes du minerai doré de cuivre sont broyés (moulin à billes) en concentré de cuivre, puis le concentré est sélectionné à partir d’un concentré brut avec la méthode de flottation différentielle, ce qui donne le concentrant final de cuivre, qui représente 26,07 %, contenant de l’or 6,56 g/t. Alors que la récupération du cuivre est de 94,07 %. La récupération de l’or de la concentrante du cuivre est de 65,54 %. La teneur sulfurée du concentré de soufre est généralement de 35,21 %, ce qui permet également d’obtenir un concentré de fer avec un grade de 68,78 %, un taux de soufre de 0,20 %, une récupération de 46,50 % et un minerai de terres rares de 10,22 %. Un minerai complexe à haute teneur en arsenic et en alumine utilise l’équipement de sélection des mines de cuivre / l’équipement de sélection du minerai de cuivre / la chaîne de production de la poudre de cuivre, utilisant le broyage en phase, le broyage du brut et des concentrés, le broyage des résidus fins et la réélection, prenant le sulfure de sodium comme groupe précipitant sulfure de sodium et chlorure d’ammonium pour mépriser les inhibiteurs, et absorbant avec succès la séparation du cuivre. et obtenir un bon indice de tri. Le cuivre contient généralement de la terre, beaucoup d’argile, ainsi que divers minéraux non cuivrés. La première étape consiste à éliminer ce déchet, appelé concentration, et qui est généralement procédé par la méthode de flottaison. 1. La majeure partie du minerai sulfuré provient de la grande mine de dynamitage à ciel ouvert et de l’exploitation de forage. Pour cette mine, retirez d’abord la couche de couverture à la surface du minerai pour exposer les dépôts enfouis, puis viennent les kilomètres de mine à ciel ouvert. 2. Les minerais nus sont extraits par une grande pelle et transportés par les camions-bennes jusqu’à un stockage de 500 à 900 pieds cubes. 3. Le minerai est extrudé dans le concasseur à cône et brisé en petits morceaux. 4. Les minerais brisés sont envoyés à une machine à laminer pour être broyés en particules minérales de taille plus petite. Tout d’abord, mélangés à de l’eau dans un moulin à tiges, les billes stell et les particules minérales se heurtent et broient. Lors de la rotation du cylindre à l’axe horizontal, les barres d’acier des particules minérales se décomposent en masses d’environ 0,13 (3 mm) de diamètre. Le mélange de minerai et d’eau est ensuite broyé par deux machines à laminer. Le broyage fin du minerai et de la boue du dernier moulin atteint environ 0,01 diamètre de particule (0,25 mm). 5. La boue est mélangée à une variété de réactifs chimiques et de particules de cuivre. Ajoutez l’agent mousseux dans le liquide pendant ce temps. L’huile de pin ou l’alcool sont souvent utilisés comme agent moussent. Ce mélange flotte dans la cellule de la machine de flottaison. L’air pénètre dans la boue injectée par le fond. Des particules de cuivre s’attachent à la bulle qui monte à la surface de la bouillie. L’agent mousseux forme une épaisse couche de mousse qui déborde de la cellule de flottaison, et est collecté. Les bulles sont autorisées à se décharger d’eau condensée. Le mélange résultant, appelé concentré de cuivre, contient environ 25 % à 35 % du cuivre, de faibles concentrations de sulfure et une variété de matériaux en cuivre, fer, or, argent et autres. Le reste du matériau est appelé gangue ou résidus dans la cellule de flottaison et pompé dans le réservoir de sédimentation pour le sécher.
En série composée d’une seule fente ou de plusieurs fentes agitant une pulpe de flottaison gonflable, l’adhésion des bulles d’air et des particules minérales, les bulles montent et forment une couche de mousse qui est raclée ou débordante dans un réservoir de flottaison. Selon différentes méthodes de mélange et de gonflage, il peut se diviser en 5 types : d’abord, un type d’agitation mécanique, agité et aéré par un agitateur mécanique. On y trouve les bandes de l’hélice centrifuge, du rotor en forme d’étoile et du rotor en barre. De rotation à grande vitesse de l’agitateur dans un réservoir de flottaison, alimentent le flux de boue et l’air à pression négative inhalé dans la cavité de l’hélice. La seconde est l’agitation mécanique gonflable. Remplissez à nouveau l’air basse pression dans la cellule de flottaison en plus de l’agitation mécanique. Le troisième est le type gonflable. Pressez dans l’air pour remuer et produire des bulles, comme la flottation de colonne et l’unité de séparation de mousse, etc. Le quatrième est le type de précipitation gazeuse. Utilisez d’abord la méthode de réduction de pression ou la méthode d’augmentation de pression, puis la pression basse jusqu’à la pression atmosphérique, séparez l’air dissous dans la boue, et formez les microbulles. Le cinquième est la pression de type gaz dissous. Remplissez l’air dans la haute pression pré-dissoute dans l’eau, séparez-les dans le réservoir de flottation à la pression atmosphérique, et formez beaucoup de microbulles.
