Heure de publication :décembre 17, 2019
La sélection des mines de cuivre comprend l’ébauche, le choix et le ramassage du minerai, le broyage, le nivellement, le mélange granulométrique et la flottation. Il y a un processus de broyage-flottation. Meulage segmenté - étape de flottation du processus de broyage à flotteur. Broyage secondaire et sélection aux concentrés ou au processus de médiation. Le travail de flottation des concentrés de brut est appelé ébauche. Le travail secondaire à l’exploitation minière grossière et concentrée est appelé sélection extractive. Le travail secondaire à la sélection des résidus s’appelle la sélection des charognards. Le processus de flottation de différents minéraux est appelé flottation préférentielle ou flottation sélective lors du recyclage de la mine utile multiple dans le minerai. Le processus de surface et de séparation des minéraux utiles est appelé séparation par flottation mixte. La production industrielle doit s’opposer à la nature du minerai et à l’exigence d’utiliser des procédés de prescription et de flottation différents. L’équipement de sélection des mines de cuivre et l’équipement de traitement des minéraux de cuivre dans le sulfure de cuivre de flottation utilisent de la xanthate, de l’huile terpénique et de la chaux pour la flottation et l’isolation avec la gangue et les minéraux de sulfure de fer symbiotiques. Nous utilisons principalement la flottaison préférentielle. Le cuivre oxydé est généralement couplé à la flottation au xanthate en utilisant l’activation du sulfure de sodium ou en utilisant directement l’acide gras comme collecteur de flottation. Lorsque les appareils en cuivre électoraux et l’équipement de traitement des minéraux de cuivre / la ligne de production de poudre de cuivre électorale de flottation utilisent du minerai de cuivre-nickel sulfuré, il utilise toujours la flottation du collecteur de minéraux de cuivre sulfuré et l’agent moussant. Un principe de base de la confirmation du processus de flottation est de préférer transformer le cuivre en concentré de nickel pour éviter autant que possible que le nickel ne pénètre dans le concentré de cuivre. La perte de nickel dans le processus de fusion du concentré de cuivre est énorme, tandis que le cuivre dans le concentré de nickel peut obtenir une récupération complète. La flottation du minerai de cuivre-nickel repose sur les quatre procédés de base suivants :
1. Utilisez le procédé de flottation préférentielle ou de flottation préférentielle partielle. Lorsque le cuivre est beaucoup plus que le nickel dans le minerai, ce processus peut être utilisé pour sélectionner le cuivre en concentrés séparés. L’avantage du procédé est d’obtenir le concentré de cuivre directement à partir de nickel inférieur. 2. Le processus de flottation par mélange. Pour trier le minerai contenant moins de cuivre que de nickel, le concentré mixte de cuivre-nickel se fond directement en matte de nickel. 3. Processus de flottation préférentielle par mélange. Sélection de nickel à partir du minerai, choisi parmi les concentrés mélangés sculptés avec des concentrés de cuivre à faible teneur en nickel et des concentrés de cuivre-nickel. Les concentrés de nickel fondu obtiennent la matte de nickel et effectuent une séparation de flottation avec la matte de nickel. 4. Mélange - le processus de flottation préférentielle permet de récupérer une partie du nickel des résidus de flottation.
Lorsque la flottaison de divers minéraux de nickel dans le minerai existe une grande différence, il recycle les minéraux contenant du nickel de flottabilité de ses résidus après flottation du cuivre-nickel. Une mine de cuivre n’est pas seulement riche en cuivre, mais aussi en or et en minéraux synthétisables de fer, de soufre et de terres rares, équipement de cuivre / scories de cuivre équipement électoral utiliser la partie prioritaire - flottation brisée mixte, glissement de cuivre de la flottation de désulfuration des résidus et sélection des résidus de minerai de fer processus technologique de réélection, lorsque PH = 8-9, il faut un collecteur de capture efficace AP et un mousseur BK-201, suivent la flottation de Wong Yiu de la même manière dans les opérations électorales mixtes butyle, et le produit du minerai de cuivre doré est broyé (broyeur à boulets) en concentré de cuivre, et le concentré sélectionné à partir du concentré brut avec la méthode de flottation différentielle rendant le concentré de cuivre final, qui représente 26,07 %, contenant de l’or 6,56 g/t. Où la récupération du cuivre est de 94,07 %. La récupération de l’or du cuivre concentrante est de 65,54 %. La teneur en soufre du concentré de soufre est généralement de 35,21%, ce qui permet également d’obtenir le concentré de fer avec une teneur de 68,78%, une teneur en soufre à 0,20%, une récupération à 46,50% et un minerai de terres rares de TRO10,22%. Un minerai compliqué de haute teneur en arsenic, l’alumine utilise l’équipement de sélection de mine de cuivre / l’équipement de sélection de minerai de cuivre / la ligne de production de sélection de poudre de cuivre, en utilisant le broyage par étapes, le broyage du brut et des concentrés, le rebroyage des résidus fins et le processus de réélection, prenez le sulfure de sodium comme précipitant sulfure de sodium et le groupe chlorure d’ammonium pour mépriser les inhibiteurs, et absorbez la séparation du cuivre avec succès, et obtenir un bon indice de tri. Le cuivre contient généralement de la saleté, beaucoup d’argile, ainsi qu’une variété de minéraux non cuivrés. La première étape consiste à éliminer ces déchets qui s’appellent la concentration, et sont généralement procédés par méthode de flottation. 1. La majeure partie du minerai sulfuré provient de l’énorme mine à ciel ouvert de dynamitage et de forage. À cette mine, il faut d’abord enlever la couche de couverture à la surface du minerai pour exposer les dépôts enfouis, puis viennent les kilomètres de mine à ciel ouvert. 2. Les minerais nus sont déterrés par une grande excavatrice et transportés par les camions à benne basculante jusqu’à un entrepôt de 500 à 900 pieds cubes. 3. Le minerai est extrudé dans le concasseur à cône et cassé en petits morceaux. 4. Les minerais brisés sont envoyés à la machine à laminer pour être broyés en particules minérales de plus petite taille. Tout d’abord, mélangées à de l’eau dans un broyeur à barres, les billes de sable et les particules minérales se heurtent et se broient. Lors de la rotation du cylindre à axe horizontal, les barres d’acier des particules minérales se décomposent en morceaux d’environ 0,13 (3 mm) de diamètre. Le mélange de minerai et d’eau est broyé par deux machines à rouler. Le broyage fin du minerai et de la boue du dernier broyeur a un diamètre d’environ 0,01 particule (0,25 mm). 5. La boue est mélangée à une variété de réactifs chimiques et de particules de cuivre. Ajouter l’agent moussant dans le liquide pendant ce temps. L’huile de pin ou l’alcool sont souvent utilisés comme agent moussant. Ce mélange flotte dans la cellule de la machine de flottation. L’air pénètre dans la boue injectée par le fond. Les particules de cuivre se fixent à la bulle et remontent à la surface de la boue. L’agent moussant forme une épaisse couche de mousse pour déborder de la cellule de flottation, et collectée. Les bulles sont autorisées afin de libérer l’eau condensée. Le mélange résultant, connu sous le nom de concentré de cuivre, contient environ 25% à 35% de cuivre, de petites concentrations de sulfure et une variété de cuivre, de fer, d’or, d’argent et d’autres matériaux. Le matériau restant est appelé gangue ou résidus dans la cellule de flottation et pompé dans le réservoir de sédimentation pour le rendre sec.
Série composée d’une seule fente ou de plusieurs fentes brassant la pulpe de flottation gonflable, l’adhérence des bulles d’air et des particules minérales, les bulles s’élèvent et forment une couche de mousse est raclée ou débordée dans un réservoir de flottation. Selon différents modes de mélange et gonflables, il peut se diviser en 5 types, tout d’abord est de type agitation mécanique, agité et aéré par un agitateur mécanique. Il y a les bandes de la roue centrifuge, du rotor en forme d’étoile et du rotor de barre. De rotation à grande vitesse de l’agitateur dans un réservoir de flottation, entraînez le flux de boue et l’air à pression négative inhalé dans la cavité de la roue. La seconde est l’agitation mécanique gonflable. Remplissez à nouveau l’air à basse pression dans la cellule de flottation en plus de l’agitation mécanique. Le troisième est le type gonflable. Appuyez dans l’air pour remuer et produire des bulles, telles que la flottation de la colonne et l’unité de séparation de la mousse, etc. Le quatrième est le type de précipitation gazeuse. Utilisez la méthode de réduction de pression ou la méthode d’augmentation de la pression d’abord, puis de descendre jusqu’à la pression atmosphérique, séparez l’air dissous dans la boue et formez les microbulles. Le cinquième est la pression du type de gaz dissous. Remplissez l’air pré-dissous dans l’eau à haute pression, séparez-le dans le réservoir de flottation à la pression atmosphérique et formez de nombreuses microbulles.
1. Utilisez le procédé de flottation préférentielle ou de flottation préférentielle partielle. Lorsque le cuivre est beaucoup plus que le nickel dans le minerai, ce processus peut être utilisé pour sélectionner le cuivre en concentrés séparés. L’avantage du procédé est d’obtenir le concentré de cuivre directement à partir de nickel inférieur. 2. Le processus de flottation par mélange. Pour trier le minerai contenant moins de cuivre que de nickel, le concentré mixte de cuivre-nickel se fond directement en matte de nickel. 3. Processus de flottation préférentielle par mélange. Sélection de nickel à partir du minerai, choisi parmi les concentrés mélangés sculptés avec des concentrés de cuivre à faible teneur en nickel et des concentrés de cuivre-nickel. Les concentrés de nickel fondu obtiennent la matte de nickel et effectuent une séparation de flottation avec la matte de nickel. 4. Mélange - le processus de flottation préférentielle permet de récupérer une partie du nickel des résidus de flottation.
Lorsque la flottaison de divers minéraux de nickel dans le minerai existe une grande différence, il recycle les minéraux contenant du nickel de flottabilité de ses résidus après flottation du cuivre-nickel. Une mine de cuivre n’est pas seulement riche en cuivre, mais aussi en or et en minéraux synthétisables de fer, de soufre et de terres rares, équipement de cuivre / scories de cuivre équipement électoral utiliser la partie prioritaire - flottation brisée mixte, glissement de cuivre de la flottation de désulfuration des résidus et sélection des résidus de minerai de fer processus technologique de réélection, lorsque PH = 8-9, il faut un collecteur de capture efficace AP et un mousseur BK-201, suivent la flottation de Wong Yiu de la même manière dans les opérations électorales mixtes butyle, et le produit du minerai de cuivre doré est broyé (broyeur à boulets) en concentré de cuivre, et le concentré sélectionné à partir du concentré brut avec la méthode de flottation différentielle rendant le concentré de cuivre final, qui représente 26,07 %, contenant de l’or 6,56 g/t. Où la récupération du cuivre est de 94,07 %. La récupération de l’or du cuivre concentrante est de 65,54 %. La teneur en soufre du concentré de soufre est généralement de 35,21%, ce qui permet également d’obtenir le concentré de fer avec une teneur de 68,78%, une teneur en soufre à 0,20%, une récupération à 46,50% et un minerai de terres rares de TRO10,22%. Un minerai compliqué de haute teneur en arsenic, l’alumine utilise l’équipement de sélection de mine de cuivre / l’équipement de sélection de minerai de cuivre / la ligne de production de sélection de poudre de cuivre, en utilisant le broyage par étapes, le broyage du brut et des concentrés, le rebroyage des résidus fins et le processus de réélection, prenez le sulfure de sodium comme précipitant sulfure de sodium et le groupe chlorure d’ammonium pour mépriser les inhibiteurs, et absorbez la séparation du cuivre avec succès, et obtenir un bon indice de tri. Le cuivre contient généralement de la saleté, beaucoup d’argile, ainsi qu’une variété de minéraux non cuivrés. La première étape consiste à éliminer ces déchets qui s’appellent la concentration, et sont généralement procédés par méthode de flottation. 1. La majeure partie du minerai sulfuré provient de l’énorme mine à ciel ouvert de dynamitage et de forage. À cette mine, il faut d’abord enlever la couche de couverture à la surface du minerai pour exposer les dépôts enfouis, puis viennent les kilomètres de mine à ciel ouvert. 2. Les minerais nus sont déterrés par une grande excavatrice et transportés par les camions à benne basculante jusqu’à un entrepôt de 500 à 900 pieds cubes. 3. Le minerai est extrudé dans le concasseur à cône et cassé en petits morceaux. 4. Les minerais brisés sont envoyés à la machine à laminer pour être broyés en particules minérales de plus petite taille. Tout d’abord, mélangées à de l’eau dans un broyeur à barres, les billes de sable et les particules minérales se heurtent et se broient. Lors de la rotation du cylindre à axe horizontal, les barres d’acier des particules minérales se décomposent en morceaux d’environ 0,13 (3 mm) de diamètre. Le mélange de minerai et d’eau est broyé par deux machines à rouler. Le broyage fin du minerai et de la boue du dernier broyeur a un diamètre d’environ 0,01 particule (0,25 mm). 5. La boue est mélangée à une variété de réactifs chimiques et de particules de cuivre. Ajouter l’agent moussant dans le liquide pendant ce temps. L’huile de pin ou l’alcool sont souvent utilisés comme agent moussant. Ce mélange flotte dans la cellule de la machine de flottation. L’air pénètre dans la boue injectée par le fond. Les particules de cuivre se fixent à la bulle et remontent à la surface de la boue. L’agent moussant forme une épaisse couche de mousse pour déborder de la cellule de flottation, et collectée. Les bulles sont autorisées afin de libérer l’eau condensée. Le mélange résultant, connu sous le nom de concentré de cuivre, contient environ 25% à 35% de cuivre, de petites concentrations de sulfure et une variété de cuivre, de fer, d’or, d’argent et d’autres matériaux. Le matériau restant est appelé gangue ou résidus dans la cellule de flottation et pompé dans le réservoir de sédimentation pour le rendre sec.
Série composée d’une seule fente ou de plusieurs fentes brassant la pulpe de flottation gonflable, l’adhérence des bulles d’air et des particules minérales, les bulles s’élèvent et forment une couche de mousse est raclée ou débordée dans un réservoir de flottation. Selon différents modes de mélange et gonflables, il peut se diviser en 5 types, tout d’abord est de type agitation mécanique, agité et aéré par un agitateur mécanique. Il y a les bandes de la roue centrifuge, du rotor en forme d’étoile et du rotor de barre. De rotation à grande vitesse de l’agitateur dans un réservoir de flottation, entraînez le flux de boue et l’air à pression négative inhalé dans la cavité de la roue. La seconde est l’agitation mécanique gonflable. Remplissez à nouveau l’air à basse pression dans la cellule de flottation en plus de l’agitation mécanique. Le troisième est le type gonflable. Appuyez dans l’air pour remuer et produire des bulles, telles que la flottation de la colonne et l’unité de séparation de la mousse, etc. Le quatrième est le type de précipitation gazeuse. Utilisez la méthode de réduction de pression ou la méthode d’augmentation de la pression d’abord, puis de descendre jusqu’à la pression atmosphérique, séparez l’air dissous dans la boue et formez les microbulles. Le cinquième est la pression du type de gaz dissous. Remplissez l’air pré-dissous dans l’eau à haute pression, séparez-le dans le réservoir de flottation à la pression atmosphérique et formez de nombreuses microbulles.