Heure de publication :décembre 17, 2019
Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd fournit un ensemble complet d’équipements et un excellent service après-vente du nouveau type de ligne de production de four rotatif à ciment à sec avec une capacité quotidienne inférieure à 8000 tonnes, une usine d’engrais composés d’une capacité annuelle de 300 000 tonnes, une usine électrique, une entreprise métallurgique. Le produit principal est un four rotatif, un broyeur vertical, un broyeur à tubes, un broyeur à cylindres, un équipement de séchage, un équipement de concassage, un équipement de collecte de poussière, un équipement de convoyage et de levage et un équipement de refroidissement, etc.]
La mise en service et l’exploitation d’un broyeur vertical à grande échelle signifie, de l’essai-mise en service, du fonctionnement normal, du processus complet de maintenance de l’équipement normal. Il s’agit d’un projet de système très compliqué.
1. Principe de fonctionnement
Le broyeur vertical est un type de machine de broyage utilisant le principe de broyage du lit de matériau pour broyer le matériau ; Il s’agit d’un type de broyeur à balayage d’air complet, le matériau d’entrée tombera dans l’anneau de pulvérisation via un disque, l’air à grande vitesse près de cet endroit les soufflera, le métal et le fer lourd tomberont dans l’anneau de pulvérisation, puis ils seront déchargés. Zone de poudre fine à la partie supérieure du broyeur vertical, séparation via un séparateur, le produit fini entrera dans le dépoussiéreur en respectant l’air pour les collecter, la poudre rugueuse refluera. La poudre rugueuse et les particules rugueuses seront projetées, conformément à la diminution de la vitesse de l’air, elles perdent leur support, s’affaissent à la surface du disque et entrent dans le nouveau cercle après être entrées dans le rail de fraisage. En multi-cercle, la transmission de chaleur entre la particule et le gaz va faire l’évaporation de l’eau. Ainsi, le broyeur vertical MPS a la capacité de broyer, de transporter, de séparer, de sécher et de séparer le fer, etc.
2. Ventilation à l’intérieur du moulin et contrôle de la température d’entrée et de sortie
2.1 La source de l’air d’admission et l’appariement
L’air chaud d’entrée utilise l’air vicié du système de four rotatif, seul le primaire utilise l’air chaud du four de chauffage à l’air, afin d’ajuster la température de l’air et d’économiser de l’énergie, il pourrait également mélanger l’air de refroidissement et l’air circulant.
Utilise un four à air chaud fournissant au système de traitement à air chaud, afin d’économiser de l’énergie, mélanger 20% à 50% d’air circulant via l’humidité du matériau. Utilise les gaz résiduaires du four de pré-calcination comme source du système d’air chaud, s’attendre à ce que les gaz résiduaires puissent entrer complètement dans l’usine. S’il y a de la marge, les gaz résiduaires seront évacués dans le dépoussiéreur via des tubes. Si tous les gaz résiduaires sont introduits dans le broyeur, ce qui n’est pas suffisant, cela pourrait confirmer le mélange de l’air de refroidissement ou de l’air circulant, via la température d’entrée du broyeur des gaz résiduaires.
2.2 Contrôle du volume d’air, de la vitesse de l’air et de la température de l’air
un. Le principe du choix du volume d’air
La concentration de poussière du gaz de sortie doit être comprise entre 550 et 750 g/m3, normalement inférieure à 700 g/m3 ;
La vitesse de l’air des canalisations de sortie du broyeur doit normalement être supérieure à 20 m / s et il doit éviter d’être installé à l’horizontale ;
La vitesse d’air standard de l’anneau de pulvérisation est de 90 m / s, la plage de fluctuation maximale doit être de 70% à 105% ;
Lorsque la capacité de broyage du matériau n’est pas bonne et que le rendement du broyeur est faible, pendant ce temps, le volume d’air de sortie est approprié et la vitesse de l’air de l’anneau de pulvérisation est très faible, une plaque de fer doit être utilisée pour protéger le trou de l’anneau de pulvérisation après le rouleau afin de réduire la zone de ventilation et d’améliorer la vitesse de l’air.
Permettre d’ajuster le volume d’air à l’intérieur de la plage de 75% à 105% selon l’état du moulin vertical, mais le système en série du four et du moulin ne devrait pas affecter l’épuisement des gaz du four.
b. La règle de contrôle de la température de l’air
La température de l’air de sortie du broyeur de matières premières ne doit pas dépasser 120 degrés centigrammes, normalement elle doit être contrôlée à l’intérieur de 90 ± 5 degrés centigrammes, sinon la connexion souple sera endommagée et la division du cyclone pourrait être arrêtée pour l’expansion.
Dans le système de fournaise à air chaud fournissant de l’air chaud, seule l’humidité du matériau de sortie doit répondre aux exigences, la température de l’air d’entrée du dépoussiéreur est supérieure à 16 degrés au-dessus du point de rosée, la température de l’air d’entrée et de sortie peut diminuer correctement pour économiser de l’énergie, normalement cette réduction doit être contrôlée pour être inférieure à 200 degrés centi.
Lors du séchage du broyeur, la température de l’air d’entrée ne pouvait pas dépasser 200 degrés Celsius pour éviter que l’huile de lubrification ne se détériore à l’intérieur du rouleau.
2.3 Éviter les fuites d’air du système
Les fuites d’air du système désignent les fuites d’air du corps principal du broyeur vertical, des canalisations de sortie du broyeur et du dépoussiéreur. Sous le même volume d’air total, la fuite d’air du système réduira la vitesse de l’air de l’anneau de pulvérisation et provoquera une grave réusion. La réduction de la vitesse de l’air de sortie entraîne une production plus faible du produit fini, une charge circulaire plus élevée et une différence de pression plus élevée. Comme le cercle vicieux et la réduction du volume total d’air pourraient facilement provoquer le broyage complet et les vibrations et l’arrêt. Et cela pourrait également entraîner une capacité de transport insuffisante à l’intérieur du broyeur et une réduction de la production. Sinon, cela pourrait également réduire la température de l’air du dépoussiéreur, ce qui facilitera la rosée.
Si pour maintenir la vitesse de l’air de l’anneau de pulvérisation, la mise à jour de la ventilation ajoutera la charge du ventilateur et du dépoussiéreur, ce qui gaspillera de l’énergie. Pendant ce temps, il pourrait également être limité par la capacité du ventilateur et du dépoussiéreur. Ainsi, les fuites d’air du système ne sont que difficiles, ce qui devrait être résolu. Selon les exigences de l’Allemagne, la fuite d’air du broyeur vertical MPS doit être inférieure à 4%, tandis que selon nos connaissances, la conduite d’air doit être conçue avec une fuite d’air inférieure à 10%, et donc les fuites d’air du système ne sont pas autorisées à dépasser 10%.
3. Choix entre plusieurs types de paramètres
3.1 Choix de la force de tension
La capacité de broyage du broyeur vertical provient principalement du dispositif de tension hydraulique. Dans des conditions normales, le choix de la force de traction est lié aux caractères du matériau et à l’épaisseur de la couche de matériau sur le disque, car le broyeur vertical est un broyage de lit de matériau, plus la force d’extrusion est importante, plus le degré d’écrasement est élevé, donc plus le matériau dur nécessite une force de tension plus élevée ; De la même manière, la couche de matériau plus épaisse nécessite une force de tension plus élevée. Ou l’effet sera mauvais ; Normalement, l’épaisseur de la couche de matériau doit être contrôlée à l’intérieur de 70-85 mm.
Pour le matériau avec une bonne capacité de broyage, une force de tension trop importante est une sorte de déchet, sous une couche de matériau mince, cela pourrait provoquer des vibrations tandis que pour le matériau avec une faible capacité de broyage, la force de tension doit être grande, une couche de matériau plus mince pourrait obtenir un meilleur effet de broyage. Le choix de la force de tension dépend du courant du moteur principal du moulin. Dans des conditions de fonctionnement normales, il n’est pas permis de dépasser le courant nominal (143A), ou la force de tension doit être réduite, tandis que si la sortie est de 190 t / h, la pression du rouleau doit être contrôlée dans la plage de 150-175ber.
3.2 Choix de la vitesse de rotation du séparateur
Le principal facteur affectant la finesse du produit est la vitesse de rotation du séparateur et la vitesse de l’air sur site. Sous la même vitesse de rotation du séparateur, plus la vitesse de l’air est élevée, plus la finesse du produit est rugueuse, tandis que sous la même vitesse de l’air, plus la vitesse de rotation du séparateur est rapide, plus la force centrifuge gagnée de la particule est élevée, moins la particule passée est faible et plus la finesse du produit est fine. Dans des conditions normales, le volume d’air de sortie est stable, le changement de la vitesse de l’air sur site est faible. Ainsi, la principale méthode de contrôle de la finesse du produit consiste à contrôler la vitesse de rotation du séparateur. Normalement, la taille des grains du produit du broyeur vertical est uniforme et il doit être contrôlé dans une plage raisonnable, soit 10% de résidus avec un tamis de 0,08 mm, ce qui pourrait répondre aux exigences de finesse de la farine crue pour le four rotatif, car trop fin pourrait réduire la production, gaspiller l’énergie pendant ce temps, il ajoute la charge circulaire à l’intérieur du broyeur et cela pourrait provoquer une différence de pression difficile à contrôler.
3.3 Le choix de l’épaisseur de la couche de matériau
Le broyeur vertical est un équipement de broyage de lit de matériau, sous le même équipement ; L’effet de meulage dépend de la capacité de meulage du matériau, de la force de tension et de la quantité de matériau supportant cette force d’extrusion.
La plage de réglage de la force de tension est limitée, si le matériau est difficile à meuler, la consommation d’énergie pour chaque unité de surface est importante, tandis que la couche de matériau est plus épaisse, ce qui entraîne une augmentation de la quantité de matériau absorbant ces puissances, ce qui entraînera une augmentation de la poudre grossière et une diminution de la poudre fine demandée, ainsi la sortie est plus faible, La consommation d’énergie est plus élevée, la charge circulaire est plus grande et la différence de pression plus élevée est difficile à contrôler, tout cela aggravera les conditions de travail. Ainsi, lorsque le matériau est difficile à broyer, l’épaisseur de la couche de matériau doit être inférieure pour ajouter le rapport de particules qualifiées dans le matériau extrudé. Au contraire, si le matériau est facile à broyer, la couche de matériau pourrait être plus épaisse et la particule qualifiée est également abondante, ajustez ainsi la couche de matériau pour qu’elle soit plus épaisse et le rendement pourrait être plus élevé en conséquence. Ou cela provoquera un meulage excessif et une perte d’énergie entre-temps, dans des conditions normales, l’épaisseur de la couche de matériau doit être contrôlée dans la plage de 70 à 85 mm.
4. Problème normal pendant le fonctionnement
4.1 Vibration du moulin
En fonctionnement normal, le moulin vertical est très stable, les vibrations seront de 1 à 1,25 mm / s, mais si le réglage est mauvais, ce qui provoquera des vibrations, l’amplitude des vibrations dépasse 3,5 mm / s, le système déclenchera une alarme. Ainsi, lors de la mise en service, le principal problème sera les vibrations. Alors que la principale raison des vibrations est :
S’il y a une pièce métallique qui pénètre dans le disque, cela provoquera des vibrations.
S’il n’y a pas de revêtement de matériau sur la table de broyage, le contact direct entre le rouleau et la table de broyage provoquera des vibrations. La raison pour laquelle il n’y a pas de revêtement de matériau est :
1er, quantité de décharge. La quantité de décharge du broyeur vertical doit adopter la capacité du broyeur vertical, lorsque la quantité de décharge est inférieure à la sortie du broyeur vertical, la couche de matériau s’amincit progressivement, lorsque la couche de matériau d’épaisseur atteint une valeur spécifique, sous la fonction de la force de traction et de son poids, il apparaîtra le contact direct entre le rouleau et la table de broyage qui provoquera des vibrations.
2ème, la dureté du matériau est faible et la friabilité est bonne. Lorsque le matériau a une bonne friabilité, une faible dureté et une force de traction élevée, même s’il y a une couche de matériau spécifique, un pressage instantané à vide pourrait provoquer des vibrations.
3ème, anneau de rétention bas. Lorsque le matériau a une bonne capacité de broyage et une bonne friabilité, tandis que l’anneau de rétention est faible, il est difficile de garantir l’épaisseur stable de la couche de matériau, donc si le matériau a une bonne capacité de broyage, l’anneau de rétention doit être mis à jour en conséquence.
4ème, meulage complet et vibrations. Les moyens de broyage complets après affaissement du matériau à l’intérieur du broyeur pourraient presque enterrer le rouleau.
Les raisons du broyage complet sont : une quantité de décharge trop importante entraîne une augmentation de la charge circulaire à l’intérieur du broyeur ; une vitesse de rotation trop rapide du séparateur entraîne une augmentation de la charge circulaire à l’intérieur du broyeur ; une charge circulaire trop importante provoque trop de poudre qui dépasse la capacité de transport de l’air à l’intérieur du broyeur ; L’air circulant à l’intérieur du moulin n’est pas suffisant, ce qui provoque de grandes fuites d’air du système ou un mauvais réglage.
4.2 Concernant le remuage
Dans des conditions normales, la vitesse de l’air de l’anneau de jet du broyeur vertical MPS est d’environ 90 m / s, ce qui pourrait souffler le matériau, tandis que l’impureté telle que le métal et la pierre de plus grande densité tombent dans la plaque de ferraille via l’anneau de jet, puis ils seront déchargés du broyeur, donc peu d’impuretés seront déchargées, ce qui est normal, Ce processus s’appelle le remuage. Mais si le remuage est ajouté évidemment, il doit être ajusté et contrôler les conditions de travail. Les raisons de la grande rémuage est la vitesse de l’air trop faible de l’anneau de jet. Les raisons de la faible vitesse de l’air de l’anneau de jet sont :
1er, la ventilation du système est un déséquilibre. En raison de l’erreur du débitmètre d’air ou d’autres raisons, la ventilation du système diminue considérablement. La vitesse de l’air de l’anneau de jet diminuant cause un grand remuage.
2ème fuite d’air du système est séreuse. Bien que la quantité de débit d’air du ventilateur et du débitmètre d’air ne diminue pas, mais en raison de grandes fuites d’air des canalisations, du cyclone du broyeur et de la collecte de poussière, la vitesse de l’air de l’anneau de jet diminue, ce qui provoque de graves régurations.
3ème La zone de ventilation de l’anneau de jet est trop grande. Ce phénomène apparaît normalement sur le matériau de broyage du broyeur avec une mauvaise capacité de broyage, en raison de la capacité de broyage bas, si la même capacité doit être conservée, la spécification du broyeur vertical choisi sera plus grande, mais la sortie n’a pas été ajoutée, la ventilation ne doit pas s’agrandir selon les spécifications mais
4ème Dommages du dispositif d’étanchéité à l’intérieur du moulin, il y a un dispositif d’étanchéité entre la base de la table de broyage et le corps inférieur du moulin et deux dispositifs d’étanchéité supérieurs et inférieurs parmi les poteaux en Lycra, si ces dispositifs d’étanchéité sont endommagés, la fuite d’air sera grave, ce qui affectera la vitesse de l’air de l’anneau de jet et provoquera le rémuage le plus grave.
5° L’espace entre la table de broyage et l’anneau de jet est agrandi. Normalement, l’écart est normalement de 5 à 8 mm, si les pièces en fer utilisées pour ajuster l’écart s’usent ou se détachent, l’écart sera élargi, l’air chaud passera par cet espace, ce qui réduira la vitesse de l’air de l’anneau de jet et provoquera l’augmentation du remuage.
4.3 À propos du contrôle sur la différence de pression
La différence de pression signifie la différence de pression statique entre la chambre de broyage dans la section inférieure du séparateur et l’entrée d’air chaud pendant le fonctionnement, cette différence de pression est principalement composée de deux sections, l’une est la résistance de ventilation partielle causée par l’anneau de jet pour l’entrée d’air chaud, dans des conditions normales, elle est d’environ 2000-3000Pa ; Et l’autre est que l’espace entre le haut de l’anneau de jet et le point de prise de pression (partie inférieure du séparateur) est plein de pression hydraulique du matériau en suspension, tandis que la somme de ces deux résistances forme la différence de pression du broyeur. Dans des conditions de fonctionnement normales, le volume d’air de sortie du broyeur pourrait se maintenir dans une plage raisonnable de 30 à 50 m, la vitesse de sortie de l’air de l’anneau de jet est normalement d’environ 90 m / s, donc les changements de résistance locale de l’anneau de jet sont faibles, la variation de la différence de pression du broyeur dépend de la variation de la résistance hydraulique à l’intérieur de la chambre de broyage. Cette variation est principalement causée par la variation du volume du matériau en suspension, tandis que le volume du matériau en suspension dépend du volume d’alimentation, l’autre dépend du volume du volume du matériau circulaire à l’intérieur de la chambre de broyage, le volume d’alimentation est le facteur à contrôler, dans des conditions normales, il est stable, donc la variation de la différence de pression reflète directement le volume de matériau circulaire à l’intérieur de la chambre de broyage.
Dans des conditions de fonctionnement normales, la différence de pression du broyeur est stable, ce qui signifie que le volume de matériau d’entrée et le volume de matériau de sortie ont atteint l’équilibre dynamique, la charge circulante est stable. Une fois que cet équilibre est perturbé, la charge circulante change, la différence de pression changera en conséquence. Si la variation de la différence de pression n’a pas pu être contrôlée efficacement, cela provoquera le résultat terrible, principalement comme suit :
1° L’augmentation de la différence de pression indique que le volume du matériau d’entrée est inférieur au volume du matériau de sortie, la charge circulante diminuera, l’épaisseur du lit de matériau s’amincira progressivement, lorsqu’elle atteindra la limitation, elle provoquera des vibrations et arrêtera le meulage.
2ème, l’augmentation progressive de la différence de pression indique que le volume du matériau d’entrée est supérieur au volume du matériau de sortie, la charge en circulation s’ajoute progressivement, enfin elle provoquera le lit de matériau instable ou un rémuage sérieux qui provoquera un broyage complet et des vibrations et un arrêt.
La raison de l’augmentation de la différence de pression est que le volume du matériau d’entrée est supérieur au volume du matériau de sortie, normalement il n’est pas causé par l’alimentation immodérée, donc en raison d’un processus déraisonnable variable, provoquer la diminution du volume du matériau de sortie. Le matériau de sortie doit être le produit qualifié. Si l’efficacité de broyage du lit de matériau est faible, cela provoquera la diminution du matériau de sortie et le volume en circulation sera ajouté ; Si l’efficacité de broyage est bonne mais que l’efficacité de séparation est faible, cela entraînera également une diminution du matériau de sortie.
Les facteurs qui pourraient affecter l’efficacité du broyage sont les suivants,
1ère force de serrage du dispositif de serrage hydraulique
Dans les mêmes conditions, si la force de serrage du dispositif de serrage hydraulique devient plus grande, la pression positive du matériau sur le lit de matériau sera plus grande et l’effet de broyage sera meilleur. Mais une force de serrage trop élevée pourrait ajouter la probabilité de vibration, le courant du moteur sera ajouté en conséquence. Ainsi, l’opérateur doit tenir compte de la valeur fixe de la force de serrage en tenant compte de la capacité de broyage, du rendement et de la finesse du matériau, de la forme, de l’épaisseur et des vibrations du lit de matériau, tandis que lorsque la sortie est de 190 t / h, la pression du rouleau doit être contrôlée en 150-175ber.
2ème épaisseur du lit de matériau
Sur la base de la force de serrage fixe, d’une épaisseur différente du lit de matériau, l’effet de la pression d’ours pourrait être différent. En particulier, le matériau a une capacité de broyage différente, sa contrainte de rupture demandée sera différente, donc la meilleure valeur de l’épaisseur du lit de matériau devrait être différente, et normalement il devrait être contrôlé en 70-85 mm.
3ème, surface d’extrusion de la table de broyage et du rouleau
Au cours du processus de production, en tenant compte de l’usure de la table de broyage et du rouleau, l’effet de broyage diminuera, pour des raisons variables qui pourraient provoquer l’inégalité de la surface d’extrusion entre la table de broyage et le rouleau, ce qui apparaîtra un sur-broyage partiel ou un manque de force d’extrusion pour la pièce, de sorte que l’effet de broyage sera mauvais. Ainsi, il est préférable d’échanger la table de broyage et la doublure du rouleau ensemble, sinon l’effet de broyage diminuera.
4ème friabilité du matériau
La friabilité du matériau pourrait grandement affecter l’effet de broyage, la conception et le choix du broyeur vertical dépendent des paramètres d’essai du matériau et de la demande de capacité. Mais s’il vous plaît faites attention à cela : le même broyeur vertical est utilisé pour différents minéraux, matériaux avec différentes friabilités de matériau ; Les paramètres pertinents doivent être ajustés à temps pour éviter les changements de différence de pression.
L’effet de séparation est le principal facteur qui affecte la charge circulante. Cela signifie la situation de séparer les matériaux qualifiés et de les décharger à temps hors de l’usine. L’effet de séparation dépend de la vitesse de rotation du séparateur et de l’écoulement du fluide formé par la vitesse de l’air à l’intérieur du broyeur. Dans des conditions normales, la vitesse de rotation du séparateur augmente, le produit de sortie devient plus fin, tandis que sous la vitesse de rotation fixe du séparateur, la vitesse de l’air à l’intérieur du broyeur augmente, le produit de sortie devient plus rugueux. Normalement, ces deux paramètres doivent être stables et équilibrés.
5ème, chauffage du moulin et du système de moulin
Seuls les processus de broyage, de séchage et de séparation sont tous en bon fonctionnement, le fonctionnement de l’ensemble du broyeur vertical sera stable. Afin d’ajouter la teneur en humidité de la matière première, l’ensemble du système doit être préchauffé (chauffage continu, préchauffage lent pour éviter une surchauffe partielle) pendant un temps spécifique avant de démarrer le broyeur vertical, ou, le broyeur vertical prendra plus d’énergie thermique pendant le processus de séchage des matières premières à basse température, pendant ce temps le produit fini sera humide - ainsi, le processus de transport de la farine crue dans le silo et l’extraction de la farine crue du silo de la farine crue rencontreront le même problème ; Dans le même temps, le bloc de matière première deviendra plus dans la zone de broyage. Si la matière première adhère à la table de broyage ou au rouleau, cela provoquera des vibrations trop élevées ou un débordement de la farine crue. Un broyeur chauffant est nécessaire, ce qui pourrait éviter la pression chaude trop élevée entre les pièces de broyage, le rouleau et la table de broyage. Comme le poids et l’épaisseur du rouleau et de la table de broyage sont importants, la température intérieure sera inférieure à la température extérieure dans un laps de temps assez long - transaction de chaleur et capacité thermique. Cette répartition inégale de la température – chauffage extérieur, refroidisseur intérieur – forme la pression thermique qui pourrait faire craquer les pièces. Ainsi, l’augmentation de l’entrée du broyeur vertical devrait être lente. Comme l’énergie thermique minimale utilisée pour le processus de séchage est liée à la température d’entrée (supérieure à 120 degrés centi), il est impossible de chauffer le broyeur vertical pendant le fonctionnement - préchauffez d’abord avec une température d’entrée plus basse (95-120 degrés centigrammes). Pendant le processus de chauffage, suffisamment d’air à l’intérieur du broyeur pour renforcer le chauffage des pièces. Suffisamment d’air fera que la différence de pression intérieure sera supérieure à 5 mbar. Le chauffage doit au moins se maintenir jusqu’à ce que la température de sortie et la température du filtre à manches atteignent 85 degrés centi-degrés et un chauffage continu pendant une heure.
6ème, paramètres importants du processus
L’opérateur du broyeur vertical doit définir les paramètres du processus, puis les comparer aux paramètres réels du processus et modifier le point de consigne pour assurer le fonctionnement fiable de l’équipement.
A. Capacité : Utilise un four à air chaud pour fournir de la chaleur 120-150t / h, utilise des gaz résiduaires à la queue du four pour fournir de la chaleur 190t / h
B. Différence de pression : 30-50MBER
c. Vibration du réducteur : 1-2,5 mm/s (alarme lorsqu’il est supérieur à 3,5 mm/s)
d. Température de sortie du broyeur : 90±5 centi-degré
E. Épaisseur du lit de matériau : 70-85mm
F. Pression de la force de serrage hydraulique : (si 120-150T / H) 120-150BER, (190T / H) 150-175BER
g. Pression d’entrée du broyeur : <-5mber
h. différence de pression du filtre à manches : <1700Pa
I. Température de l’air d’entrée du broyeur : <260 centi-degrés
J. Température du roulement du réducteur : <70 centi-degré
k. Température de la boîte à huile du réducteur : <60 centi-degree
L : Température du roulement du moteur principal : <65 centi-degré
M. Température du filtre à manches d’entrée : <200 degrés centi-degrés
7ème. Préchargement du matériau dans le broyeur
Pour réussir le démarrage du moulin vertical ; L’état du processus du moulin doit être bon.
Trop peu de matière première à l’intérieur du broyeur provoquera des vibrations trop élevées lors du démarrage。 Ainsi, lors du 1er démarrage ou après l’entretien, il doit charger du calcaire dans le moulin ou la balance de mélange. Ce travail peut être mis en œuvre selon les deux méthodes suivantes : démarrer le groupe d’alimentation via le mode en direct, via l’annulation de la mouture et l’alimentation par verrouillage pour démarrer pendant que le broyeur est en état d’arrêt. Le groupe d’alimentation s’arrêtera lorsque le moulin aura suffisamment de matière première. Ensuite, répartissez uniformément la matière première à l’intérieur du moulin à l’aide d’une bêche sur manuel. Si le broyeur est trop plein, le battage principal sera une surcharge, maintenant une partie de la matière première doit être retirée du broyeur.
8ème, préparation pour le démarrage du broyeur vertical
Le démarrage du broyeur vertical doit être conforme à l’ordre de réglage selon la chaîne.
Démarrez le groupe de transport de matières premières, le groupe de canaux d’air et le groupe d’alimentation en huile du réducteur avant de démarrer le moulin.
Compte tenu de la sécurité et d’un démarrage réussi, vérifiez ensuite avant de commencer.
un. Vérifiez si tout le système de moulin vertical a été terminé, si toutes les portes sont fermées et confirmez qu’il n’y a personne dans un endroit dangereux. En ce qui concerne la sécurité, informez la personne sur le terrain par téléphone ou interphone.
b. Vérifiez si le moulin est chauffé correctement ou après la dernière opération, il n’a pas été refroidi entre-temps, il doit tenir compte du temps de chauffage et de la température de sortie. La température de sortie ne doit pas dépasser 90 degrés.
c. Vérifier l’état de remplissage du moulin – trop vide, normal ou trop plein – si nécessaire, prendre les mesures appropriées. Le degré de remplissage du broyeur dépend de l’état du dernier arrêt - quantité de chargement avant l’arrêt, arrêt d’énergie ou arrêt du processus.
d. Vérifiez s’il y a une couche de matière première sur l’échelle de mélange.
e. Vérifiez que tous les équipements nécessaires sont en mode actif et qu’il n’y a pas de problème d’affichage.
i. Tout l’équipement du groupe d’alimentation est en préparation, le bac d’alimentation a suffisamment de calcaire
ii. raw silo à repas a suffisamment d’espace
iii. La température de l’huile et le niveau d’huile du réducteur doivent être appropriés
iv. Vérifiez que le fonctionnement du système de pulvérisation d’eau du broyeur vertical et du moteur d’étanchéité est normal
v. Vérifiez l’eau de refroidissement et sa canalisation et le robinet-vanne
vi. Air comprimé pour le nettoyage du filtre à manches
vii. Tous les groupes sont en mode de contrôle central et sont prêts
viii. Vérifiez si tous les paramètres du processus ont été réglés à un endroit raisonnable et vérifiez le point de consigne
IX. Vitesse du séparateur
x. Débit d’air
I. emplacement de la soupape à persiennes du ventilateur
II. pression du système hydraulique de tension
9ème Démarrage du moulin vertical
Toute la préparation pour le démarrage est terminée et envoie l’ordre de départ au groupe de fraisage pour le démarrage. Lorsque l’entraînement principal de l’usine s’accélère, l’opérateur doit surveiller le courant du moteur d’entraînement principal et l’état de la différence de pression de l’usine. Après avoir obtenu une valeur normale, envoie l’ordre de départ au groupe d’alimentation. L’ordre de départ est le suivant :
Commencer le groupe d’alimentation à base de repas crus ; groupe de retour de cendres de la tour de climatisation ; groupe de transport de filtre à manches et de décharge ; groupe de ventilateurs d’extraction à la queue du four ; groupe de transport de décharge de farine crue ; groupe de circulation extérieur du broyeur vertical et du déchargeur de sas ; station d’huile mince du réducteur du broyeur vertical, dispositif de tension hydraulique, station d’huile mince du moteur principal et ventilateur du système ; séparateur et moteur d’étanchéité ; ventilateur du système ; groupe de transport au fond du silo de mélange ; groupe de pulvérisation d’eau du broyeur vertical ; rouleau de transport et moteur d’entraînement principal pour le démarrage ; Alimentation et roulage.
Remarques : le deuxième démarrage du moteur principal ne doit pas être inférieur à 30 minutes après le dernier arrêt du moteur principal.
Rendez le moulin stable dès les 5 à 15 premières minutes. L’opérateur doit surveiller attentivement les paramètres du processus et prendre les bonnes mesures.
Les paramètres qui pourraient indiquer la stabilité :
I. Vibration du réducteur
II. Différence de pression du broyeur
III. Courant d’entraînement principal de l’usine
IV. Débit d’air du broyeur
V. Courant du moteur de circulation
VI. Température de sortie du broyeur
VII. Épaisseur du lit de matériau
L’opérateur doit s’assurer de la demande de processus en ajustant les paramètres suivants :
I. Emplacement de la soupape du ventilateur de circulation et de toute autre soupape à persienne
II. Température et volume d’air chaud
III. Quantité d’alimentation
IV. Vitesse de rotation du séparateur
V. Système hydraulique de tension de pression
10ème Système externe de broyage vertical
10.1 Dépoussiérage et convoyage du produit fini
Le produit fini passé du séparateur entre dans le cyclone pour la collecte de la poussière ; Les gaz résiduaires continuent de circuler et pénètrent dans l’atmosphère par le ventilateur de circulation, le filtre à manches à la queue du four, le ventilateur d’échappement à la queue du four. Le produit fini du cyclone entre dans le silo de farine crue via la division du sas, la goulotte de chargement d’air et le lève-charge d’alimentation ; Le produit fini du filtre à manches entre dans le silo de farine crue via un convoyeur à raclettes, un convoyeur à vis, un élévateur, une goulotte de chargement d’air et un élévateur d’alimentation dans le silo.
10.2 Alimentation en air chaud et évacuation des gaz résiduaires
L’air chaud primaire est fourni par l’air chaud, après une production normale, les gaz résiduaires entreront dans le broyeur vertical pour le séchage des matériaux, le séparateur, le cyclone de dépoussiérage, le ventilateur de circulation, le filtre à manches à la queue du four et le ventilateur d’extraction à la queue du four via la sortie de la tour de climatisation, puis il entrera dans l’atmosphère.
10.3 Pesage et alimentation des matières premières
Le calcaire, le grès, la poudre de fer etc. raw le matériau entreront dans le broyeur vertical via un silo de mélange, un alimentateur à tablier ou un déchargeur non obstrué, une balance à bande, un convoyeur à bande d’alimentation, une vanne à trois voies électro-hydraulique et un alimentateur à sas.
10.4 Circulation grossière de l’anneau d’air à décharge externe
Les pièces en fer ne sont pas autorisées à entrer dans le broyeur vertical
Une partie du grossier sera introduite dans le broyeur pour être réaffûtée par un alimentateur à bande via une décharge externe de l’anneau d’air, du solénoïde d’alimentation et de l’élévateur.
11ème système de broyage vertical du corps principal
Paramètres cotés
Le broyeur à cylindres verticaux fourni (modèle MPS 4000B) a les paramètres suivants, mélanger, broyer et sécher la matière première du ciment :
Fonctionnement de l’usine
La porte de ventilation ouverte fait entrer l’air vicié du four dans le broyeur vertical.
L’échelle à bande de mélange mesure le matériau à partir du bac d’alimentation, puis le matériau mesuré sera envoyé dans le broyeur via un convoyeur à bande, tandis que sur le convoyeur à bande pour le broyeur installera un séparateur de fer et un détecteur de métaux. Le séparateur de fer retirera le métal magnétique du matériau d’alimentation et le détecteur de métaux démarrera la goulotte de dérivation pour décharger les pièces métalliques non magnétiques. La goulotte de dérivation enverra le matériau à la vanne de sas du cyclone avant le broyeur, qui pourrait bloquer l’air et la chaleur ou envoyer le matériau dans la chambre centrale.
Les gaz résiduaires du four seront utilisés pour le séchage des matériaux ; Le four à air chaud installé n’est utilisé que pour chauffer le moulin pendant la production d’essai et l’arrêt. Le matériau sera broyé dans le fini demandé et séché à l’intérieur du moulin. La finesse du produit sera contrôlée par le rotor de réglage du séparateur.
Le produit fini sera sorti du séparateur par un flux d’air via un cyclone à double ligne pour séparer l’air et le produit fini. Le filtre à manches inférieur éliminera la poudre du flux d’air.
Ajustez le volume d’air en ajustant l’emplacement de la soupape de persienne supérieure ou de la porte de ventilation.
La circulation de l’air doit être contrôlée par une soupape de régulation réglable.
La mise en service et l’exploitation d’un broyeur vertical à grande échelle signifie, de l’essai-mise en service, du fonctionnement normal, du processus complet de maintenance de l’équipement normal. Il s’agit d’un projet de système très compliqué.
1. Principe de fonctionnement
Le broyeur vertical est un type de machine de broyage utilisant le principe de broyage du lit de matériau pour broyer le matériau ; Il s’agit d’un type de broyeur à balayage d’air complet, le matériau d’entrée tombera dans l’anneau de pulvérisation via un disque, l’air à grande vitesse près de cet endroit les soufflera, le métal et le fer lourd tomberont dans l’anneau de pulvérisation, puis ils seront déchargés. Zone de poudre fine à la partie supérieure du broyeur vertical, séparation via un séparateur, le produit fini entrera dans le dépoussiéreur en respectant l’air pour les collecter, la poudre rugueuse refluera. La poudre rugueuse et les particules rugueuses seront projetées, conformément à la diminution de la vitesse de l’air, elles perdent leur support, s’affaissent à la surface du disque et entrent dans le nouveau cercle après être entrées dans le rail de fraisage. En multi-cercle, la transmission de chaleur entre la particule et le gaz va faire l’évaporation de l’eau. Ainsi, le broyeur vertical MPS a la capacité de broyer, de transporter, de séparer, de sécher et de séparer le fer, etc.
2. Ventilation à l’intérieur du moulin et contrôle de la température d’entrée et de sortie
2.1 La source de l’air d’admission et l’appariement
L’air chaud d’entrée utilise l’air vicié du système de four rotatif, seul le primaire utilise l’air chaud du four de chauffage à l’air, afin d’ajuster la température de l’air et d’économiser de l’énergie, il pourrait également mélanger l’air de refroidissement et l’air circulant.
Utilise un four à air chaud fournissant au système de traitement à air chaud, afin d’économiser de l’énergie, mélanger 20% à 50% d’air circulant via l’humidité du matériau. Utilise les gaz résiduaires du four de pré-calcination comme source du système d’air chaud, s’attendre à ce que les gaz résiduaires puissent entrer complètement dans l’usine. S’il y a de la marge, les gaz résiduaires seront évacués dans le dépoussiéreur via des tubes. Si tous les gaz résiduaires sont introduits dans le broyeur, ce qui n’est pas suffisant, cela pourrait confirmer le mélange de l’air de refroidissement ou de l’air circulant, via la température d’entrée du broyeur des gaz résiduaires.
2.2 Contrôle du volume d’air, de la vitesse de l’air et de la température de l’air
un. Le principe du choix du volume d’air
La concentration de poussière du gaz de sortie doit être comprise entre 550 et 750 g/m3, normalement inférieure à 700 g/m3 ;
La vitesse de l’air des canalisations de sortie du broyeur doit normalement être supérieure à 20 m / s et il doit éviter d’être installé à l’horizontale ;
La vitesse d’air standard de l’anneau de pulvérisation est de 90 m / s, la plage de fluctuation maximale doit être de 70% à 105% ;
Lorsque la capacité de broyage du matériau n’est pas bonne et que le rendement du broyeur est faible, pendant ce temps, le volume d’air de sortie est approprié et la vitesse de l’air de l’anneau de pulvérisation est très faible, une plaque de fer doit être utilisée pour protéger le trou de l’anneau de pulvérisation après le rouleau afin de réduire la zone de ventilation et d’améliorer la vitesse de l’air.
Permettre d’ajuster le volume d’air à l’intérieur de la plage de 75% à 105% selon l’état du moulin vertical, mais le système en série du four et du moulin ne devrait pas affecter l’épuisement des gaz du four.
b. La règle de contrôle de la température de l’air
La température de l’air de sortie du broyeur de matières premières ne doit pas dépasser 120 degrés centigrammes, normalement elle doit être contrôlée à l’intérieur de 90 ± 5 degrés centigrammes, sinon la connexion souple sera endommagée et la division du cyclone pourrait être arrêtée pour l’expansion.
Dans le système de fournaise à air chaud fournissant de l’air chaud, seule l’humidité du matériau de sortie doit répondre aux exigences, la température de l’air d’entrée du dépoussiéreur est supérieure à 16 degrés au-dessus du point de rosée, la température de l’air d’entrée et de sortie peut diminuer correctement pour économiser de l’énergie, normalement cette réduction doit être contrôlée pour être inférieure à 200 degrés centi.
Lors du séchage du broyeur, la température de l’air d’entrée ne pouvait pas dépasser 200 degrés Celsius pour éviter que l’huile de lubrification ne se détériore à l’intérieur du rouleau.
2.3 Éviter les fuites d’air du système
Les fuites d’air du système désignent les fuites d’air du corps principal du broyeur vertical, des canalisations de sortie du broyeur et du dépoussiéreur. Sous le même volume d’air total, la fuite d’air du système réduira la vitesse de l’air de l’anneau de pulvérisation et provoquera une grave réusion. La réduction de la vitesse de l’air de sortie entraîne une production plus faible du produit fini, une charge circulaire plus élevée et une différence de pression plus élevée. Comme le cercle vicieux et la réduction du volume total d’air pourraient facilement provoquer le broyage complet et les vibrations et l’arrêt. Et cela pourrait également entraîner une capacité de transport insuffisante à l’intérieur du broyeur et une réduction de la production. Sinon, cela pourrait également réduire la température de l’air du dépoussiéreur, ce qui facilitera la rosée.
Si pour maintenir la vitesse de l’air de l’anneau de pulvérisation, la mise à jour de la ventilation ajoutera la charge du ventilateur et du dépoussiéreur, ce qui gaspillera de l’énergie. Pendant ce temps, il pourrait également être limité par la capacité du ventilateur et du dépoussiéreur. Ainsi, les fuites d’air du système ne sont que difficiles, ce qui devrait être résolu. Selon les exigences de l’Allemagne, la fuite d’air du broyeur vertical MPS doit être inférieure à 4%, tandis que selon nos connaissances, la conduite d’air doit être conçue avec une fuite d’air inférieure à 10%, et donc les fuites d’air du système ne sont pas autorisées à dépasser 10%.
3. Choix entre plusieurs types de paramètres
3.1 Choix de la force de tension
La capacité de broyage du broyeur vertical provient principalement du dispositif de tension hydraulique. Dans des conditions normales, le choix de la force de traction est lié aux caractères du matériau et à l’épaisseur de la couche de matériau sur le disque, car le broyeur vertical est un broyage de lit de matériau, plus la force d’extrusion est importante, plus le degré d’écrasement est élevé, donc plus le matériau dur nécessite une force de tension plus élevée ; De la même manière, la couche de matériau plus épaisse nécessite une force de tension plus élevée. Ou l’effet sera mauvais ; Normalement, l’épaisseur de la couche de matériau doit être contrôlée à l’intérieur de 70-85 mm.
Pour le matériau avec une bonne capacité de broyage, une force de tension trop importante est une sorte de déchet, sous une couche de matériau mince, cela pourrait provoquer des vibrations tandis que pour le matériau avec une faible capacité de broyage, la force de tension doit être grande, une couche de matériau plus mince pourrait obtenir un meilleur effet de broyage. Le choix de la force de tension dépend du courant du moteur principal du moulin. Dans des conditions de fonctionnement normales, il n’est pas permis de dépasser le courant nominal (143A), ou la force de tension doit être réduite, tandis que si la sortie est de 190 t / h, la pression du rouleau doit être contrôlée dans la plage de 150-175ber.
3.2 Choix de la vitesse de rotation du séparateur
Le principal facteur affectant la finesse du produit est la vitesse de rotation du séparateur et la vitesse de l’air sur site. Sous la même vitesse de rotation du séparateur, plus la vitesse de l’air est élevée, plus la finesse du produit est rugueuse, tandis que sous la même vitesse de l’air, plus la vitesse de rotation du séparateur est rapide, plus la force centrifuge gagnée de la particule est élevée, moins la particule passée est faible et plus la finesse du produit est fine. Dans des conditions normales, le volume d’air de sortie est stable, le changement de la vitesse de l’air sur site est faible. Ainsi, la principale méthode de contrôle de la finesse du produit consiste à contrôler la vitesse de rotation du séparateur. Normalement, la taille des grains du produit du broyeur vertical est uniforme et il doit être contrôlé dans une plage raisonnable, soit 10% de résidus avec un tamis de 0,08 mm, ce qui pourrait répondre aux exigences de finesse de la farine crue pour le four rotatif, car trop fin pourrait réduire la production, gaspiller l’énergie pendant ce temps, il ajoute la charge circulaire à l’intérieur du broyeur et cela pourrait provoquer une différence de pression difficile à contrôler.
3.3 Le choix de l’épaisseur de la couche de matériau
Le broyeur vertical est un équipement de broyage de lit de matériau, sous le même équipement ; L’effet de meulage dépend de la capacité de meulage du matériau, de la force de tension et de la quantité de matériau supportant cette force d’extrusion.
La plage de réglage de la force de tension est limitée, si le matériau est difficile à meuler, la consommation d’énergie pour chaque unité de surface est importante, tandis que la couche de matériau est plus épaisse, ce qui entraîne une augmentation de la quantité de matériau absorbant ces puissances, ce qui entraînera une augmentation de la poudre grossière et une diminution de la poudre fine demandée, ainsi la sortie est plus faible, La consommation d’énergie est plus élevée, la charge circulaire est plus grande et la différence de pression plus élevée est difficile à contrôler, tout cela aggravera les conditions de travail. Ainsi, lorsque le matériau est difficile à broyer, l’épaisseur de la couche de matériau doit être inférieure pour ajouter le rapport de particules qualifiées dans le matériau extrudé. Au contraire, si le matériau est facile à broyer, la couche de matériau pourrait être plus épaisse et la particule qualifiée est également abondante, ajustez ainsi la couche de matériau pour qu’elle soit plus épaisse et le rendement pourrait être plus élevé en conséquence. Ou cela provoquera un meulage excessif et une perte d’énergie entre-temps, dans des conditions normales, l’épaisseur de la couche de matériau doit être contrôlée dans la plage de 70 à 85 mm.
4. Problème normal pendant le fonctionnement
4.1 Vibration du moulin
En fonctionnement normal, le moulin vertical est très stable, les vibrations seront de 1 à 1,25 mm / s, mais si le réglage est mauvais, ce qui provoquera des vibrations, l’amplitude des vibrations dépasse 3,5 mm / s, le système déclenchera une alarme. Ainsi, lors de la mise en service, le principal problème sera les vibrations. Alors que la principale raison des vibrations est :
S’il y a une pièce métallique qui pénètre dans le disque, cela provoquera des vibrations.
S’il n’y a pas de revêtement de matériau sur la table de broyage, le contact direct entre le rouleau et la table de broyage provoquera des vibrations. La raison pour laquelle il n’y a pas de revêtement de matériau est :
1er, quantité de décharge. La quantité de décharge du broyeur vertical doit adopter la capacité du broyeur vertical, lorsque la quantité de décharge est inférieure à la sortie du broyeur vertical, la couche de matériau s’amincit progressivement, lorsque la couche de matériau d’épaisseur atteint une valeur spécifique, sous la fonction de la force de traction et de son poids, il apparaîtra le contact direct entre le rouleau et la table de broyage qui provoquera des vibrations.
2ème, la dureté du matériau est faible et la friabilité est bonne. Lorsque le matériau a une bonne friabilité, une faible dureté et une force de traction élevée, même s’il y a une couche de matériau spécifique, un pressage instantané à vide pourrait provoquer des vibrations.
3ème, anneau de rétention bas. Lorsque le matériau a une bonne capacité de broyage et une bonne friabilité, tandis que l’anneau de rétention est faible, il est difficile de garantir l’épaisseur stable de la couche de matériau, donc si le matériau a une bonne capacité de broyage, l’anneau de rétention doit être mis à jour en conséquence.
4ème, meulage complet et vibrations. Les moyens de broyage complets après affaissement du matériau à l’intérieur du broyeur pourraient presque enterrer le rouleau.
Les raisons du broyage complet sont : une quantité de décharge trop importante entraîne une augmentation de la charge circulaire à l’intérieur du broyeur ; une vitesse de rotation trop rapide du séparateur entraîne une augmentation de la charge circulaire à l’intérieur du broyeur ; une charge circulaire trop importante provoque trop de poudre qui dépasse la capacité de transport de l’air à l’intérieur du broyeur ; L’air circulant à l’intérieur du moulin n’est pas suffisant, ce qui provoque de grandes fuites d’air du système ou un mauvais réglage.
4.2 Concernant le remuage
Dans des conditions normales, la vitesse de l’air de l’anneau de jet du broyeur vertical MPS est d’environ 90 m / s, ce qui pourrait souffler le matériau, tandis que l’impureté telle que le métal et la pierre de plus grande densité tombent dans la plaque de ferraille via l’anneau de jet, puis ils seront déchargés du broyeur, donc peu d’impuretés seront déchargées, ce qui est normal, Ce processus s’appelle le remuage. Mais si le remuage est ajouté évidemment, il doit être ajusté et contrôler les conditions de travail. Les raisons de la grande rémuage est la vitesse de l’air trop faible de l’anneau de jet. Les raisons de la faible vitesse de l’air de l’anneau de jet sont :
1er, la ventilation du système est un déséquilibre. En raison de l’erreur du débitmètre d’air ou d’autres raisons, la ventilation du système diminue considérablement. La vitesse de l’air de l’anneau de jet diminuant cause un grand remuage.
2ème fuite d’air du système est séreuse. Bien que la quantité de débit d’air du ventilateur et du débitmètre d’air ne diminue pas, mais en raison de grandes fuites d’air des canalisations, du cyclone du broyeur et de la collecte de poussière, la vitesse de l’air de l’anneau de jet diminue, ce qui provoque de graves régurations.
3ème La zone de ventilation de l’anneau de jet est trop grande. Ce phénomène apparaît normalement sur le matériau de broyage du broyeur avec une mauvaise capacité de broyage, en raison de la capacité de broyage bas, si la même capacité doit être conservée, la spécification du broyeur vertical choisi sera plus grande, mais la sortie n’a pas été ajoutée, la ventilation ne doit pas s’agrandir selon les spécifications mais
4ème Dommages du dispositif d’étanchéité à l’intérieur du moulin, il y a un dispositif d’étanchéité entre la base de la table de broyage et le corps inférieur du moulin et deux dispositifs d’étanchéité supérieurs et inférieurs parmi les poteaux en Lycra, si ces dispositifs d’étanchéité sont endommagés, la fuite d’air sera grave, ce qui affectera la vitesse de l’air de l’anneau de jet et provoquera le rémuage le plus grave.
5° L’espace entre la table de broyage et l’anneau de jet est agrandi. Normalement, l’écart est normalement de 5 à 8 mm, si les pièces en fer utilisées pour ajuster l’écart s’usent ou se détachent, l’écart sera élargi, l’air chaud passera par cet espace, ce qui réduira la vitesse de l’air de l’anneau de jet et provoquera l’augmentation du remuage.
4.3 À propos du contrôle sur la différence de pression
La différence de pression signifie la différence de pression statique entre la chambre de broyage dans la section inférieure du séparateur et l’entrée d’air chaud pendant le fonctionnement, cette différence de pression est principalement composée de deux sections, l’une est la résistance de ventilation partielle causée par l’anneau de jet pour l’entrée d’air chaud, dans des conditions normales, elle est d’environ 2000-3000Pa ; Et l’autre est que l’espace entre le haut de l’anneau de jet et le point de prise de pression (partie inférieure du séparateur) est plein de pression hydraulique du matériau en suspension, tandis que la somme de ces deux résistances forme la différence de pression du broyeur. Dans des conditions de fonctionnement normales, le volume d’air de sortie du broyeur pourrait se maintenir dans une plage raisonnable de 30 à 50 m, la vitesse de sortie de l’air de l’anneau de jet est normalement d’environ 90 m / s, donc les changements de résistance locale de l’anneau de jet sont faibles, la variation de la différence de pression du broyeur dépend de la variation de la résistance hydraulique à l’intérieur de la chambre de broyage. Cette variation est principalement causée par la variation du volume du matériau en suspension, tandis que le volume du matériau en suspension dépend du volume d’alimentation, l’autre dépend du volume du volume du matériau circulaire à l’intérieur de la chambre de broyage, le volume d’alimentation est le facteur à contrôler, dans des conditions normales, il est stable, donc la variation de la différence de pression reflète directement le volume de matériau circulaire à l’intérieur de la chambre de broyage.
Dans des conditions de fonctionnement normales, la différence de pression du broyeur est stable, ce qui signifie que le volume de matériau d’entrée et le volume de matériau de sortie ont atteint l’équilibre dynamique, la charge circulante est stable. Une fois que cet équilibre est perturbé, la charge circulante change, la différence de pression changera en conséquence. Si la variation de la différence de pression n’a pas pu être contrôlée efficacement, cela provoquera le résultat terrible, principalement comme suit :
1° L’augmentation de la différence de pression indique que le volume du matériau d’entrée est inférieur au volume du matériau de sortie, la charge circulante diminuera, l’épaisseur du lit de matériau s’amincira progressivement, lorsqu’elle atteindra la limitation, elle provoquera des vibrations et arrêtera le meulage.
2ème, l’augmentation progressive de la différence de pression indique que le volume du matériau d’entrée est supérieur au volume du matériau de sortie, la charge en circulation s’ajoute progressivement, enfin elle provoquera le lit de matériau instable ou un rémuage sérieux qui provoquera un broyage complet et des vibrations et un arrêt.
La raison de l’augmentation de la différence de pression est que le volume du matériau d’entrée est supérieur au volume du matériau de sortie, normalement il n’est pas causé par l’alimentation immodérée, donc en raison d’un processus déraisonnable variable, provoquer la diminution du volume du matériau de sortie. Le matériau de sortie doit être le produit qualifié. Si l’efficacité de broyage du lit de matériau est faible, cela provoquera la diminution du matériau de sortie et le volume en circulation sera ajouté ; Si l’efficacité de broyage est bonne mais que l’efficacité de séparation est faible, cela entraînera également une diminution du matériau de sortie.
Les facteurs qui pourraient affecter l’efficacité du broyage sont les suivants,
1ère force de serrage du dispositif de serrage hydraulique
Dans les mêmes conditions, si la force de serrage du dispositif de serrage hydraulique devient plus grande, la pression positive du matériau sur le lit de matériau sera plus grande et l’effet de broyage sera meilleur. Mais une force de serrage trop élevée pourrait ajouter la probabilité de vibration, le courant du moteur sera ajouté en conséquence. Ainsi, l’opérateur doit tenir compte de la valeur fixe de la force de serrage en tenant compte de la capacité de broyage, du rendement et de la finesse du matériau, de la forme, de l’épaisseur et des vibrations du lit de matériau, tandis que lorsque la sortie est de 190 t / h, la pression du rouleau doit être contrôlée en 150-175ber.
2ème épaisseur du lit de matériau
Sur la base de la force de serrage fixe, d’une épaisseur différente du lit de matériau, l’effet de la pression d’ours pourrait être différent. En particulier, le matériau a une capacité de broyage différente, sa contrainte de rupture demandée sera différente, donc la meilleure valeur de l’épaisseur du lit de matériau devrait être différente, et normalement il devrait être contrôlé en 70-85 mm.
3ème, surface d’extrusion de la table de broyage et du rouleau
Au cours du processus de production, en tenant compte de l’usure de la table de broyage et du rouleau, l’effet de broyage diminuera, pour des raisons variables qui pourraient provoquer l’inégalité de la surface d’extrusion entre la table de broyage et le rouleau, ce qui apparaîtra un sur-broyage partiel ou un manque de force d’extrusion pour la pièce, de sorte que l’effet de broyage sera mauvais. Ainsi, il est préférable d’échanger la table de broyage et la doublure du rouleau ensemble, sinon l’effet de broyage diminuera.
4ème friabilité du matériau
La friabilité du matériau pourrait grandement affecter l’effet de broyage, la conception et le choix du broyeur vertical dépendent des paramètres d’essai du matériau et de la demande de capacité. Mais s’il vous plaît faites attention à cela : le même broyeur vertical est utilisé pour différents minéraux, matériaux avec différentes friabilités de matériau ; Les paramètres pertinents doivent être ajustés à temps pour éviter les changements de différence de pression.
L’effet de séparation est le principal facteur qui affecte la charge circulante. Cela signifie la situation de séparer les matériaux qualifiés et de les décharger à temps hors de l’usine. L’effet de séparation dépend de la vitesse de rotation du séparateur et de l’écoulement du fluide formé par la vitesse de l’air à l’intérieur du broyeur. Dans des conditions normales, la vitesse de rotation du séparateur augmente, le produit de sortie devient plus fin, tandis que sous la vitesse de rotation fixe du séparateur, la vitesse de l’air à l’intérieur du broyeur augmente, le produit de sortie devient plus rugueux. Normalement, ces deux paramètres doivent être stables et équilibrés.
5ème, chauffage du moulin et du système de moulin
Seuls les processus de broyage, de séchage et de séparation sont tous en bon fonctionnement, le fonctionnement de l’ensemble du broyeur vertical sera stable. Afin d’ajouter la teneur en humidité de la matière première, l’ensemble du système doit être préchauffé (chauffage continu, préchauffage lent pour éviter une surchauffe partielle) pendant un temps spécifique avant de démarrer le broyeur vertical, ou, le broyeur vertical prendra plus d’énergie thermique pendant le processus de séchage des matières premières à basse température, pendant ce temps le produit fini sera humide - ainsi, le processus de transport de la farine crue dans le silo et l’extraction de la farine crue du silo de la farine crue rencontreront le même problème ; Dans le même temps, le bloc de matière première deviendra plus dans la zone de broyage. Si la matière première adhère à la table de broyage ou au rouleau, cela provoquera des vibrations trop élevées ou un débordement de la farine crue. Un broyeur chauffant est nécessaire, ce qui pourrait éviter la pression chaude trop élevée entre les pièces de broyage, le rouleau et la table de broyage. Comme le poids et l’épaisseur du rouleau et de la table de broyage sont importants, la température intérieure sera inférieure à la température extérieure dans un laps de temps assez long - transaction de chaleur et capacité thermique. Cette répartition inégale de la température – chauffage extérieur, refroidisseur intérieur – forme la pression thermique qui pourrait faire craquer les pièces. Ainsi, l’augmentation de l’entrée du broyeur vertical devrait être lente. Comme l’énergie thermique minimale utilisée pour le processus de séchage est liée à la température d’entrée (supérieure à 120 degrés centi), il est impossible de chauffer le broyeur vertical pendant le fonctionnement - préchauffez d’abord avec une température d’entrée plus basse (95-120 degrés centigrammes). Pendant le processus de chauffage, suffisamment d’air à l’intérieur du broyeur pour renforcer le chauffage des pièces. Suffisamment d’air fera que la différence de pression intérieure sera supérieure à 5 mbar. Le chauffage doit au moins se maintenir jusqu’à ce que la température de sortie et la température du filtre à manches atteignent 85 degrés centi-degrés et un chauffage continu pendant une heure.
6ème, paramètres importants du processus
L’opérateur du broyeur vertical doit définir les paramètres du processus, puis les comparer aux paramètres réels du processus et modifier le point de consigne pour assurer le fonctionnement fiable de l’équipement.
A. Capacité : Utilise un four à air chaud pour fournir de la chaleur 120-150t / h, utilise des gaz résiduaires à la queue du four pour fournir de la chaleur 190t / h
B. Différence de pression : 30-50MBER
c. Vibration du réducteur : 1-2,5 mm/s (alarme lorsqu’il est supérieur à 3,5 mm/s)
d. Température de sortie du broyeur : 90±5 centi-degré
E. Épaisseur du lit de matériau : 70-85mm
F. Pression de la force de serrage hydraulique : (si 120-150T / H) 120-150BER, (190T / H) 150-175BER
g. Pression d’entrée du broyeur : <-5mber
h. différence de pression du filtre à manches : <1700Pa
I. Température de l’air d’entrée du broyeur : <260 centi-degrés
J. Température du roulement du réducteur : <70 centi-degré
k. Température de la boîte à huile du réducteur : <60 centi-degree
L : Température du roulement du moteur principal : <65 centi-degré
M. Température du filtre à manches d’entrée : <200 degrés centi-degrés
7ème. Préchargement du matériau dans le broyeur
Pour réussir le démarrage du moulin vertical ; L’état du processus du moulin doit être bon.
Trop peu de matière première à l’intérieur du broyeur provoquera des vibrations trop élevées lors du démarrage。 Ainsi, lors du 1er démarrage ou après l’entretien, il doit charger du calcaire dans le moulin ou la balance de mélange. Ce travail peut être mis en œuvre selon les deux méthodes suivantes : démarrer le groupe d’alimentation via le mode en direct, via l’annulation de la mouture et l’alimentation par verrouillage pour démarrer pendant que le broyeur est en état d’arrêt. Le groupe d’alimentation s’arrêtera lorsque le moulin aura suffisamment de matière première. Ensuite, répartissez uniformément la matière première à l’intérieur du moulin à l’aide d’une bêche sur manuel. Si le broyeur est trop plein, le battage principal sera une surcharge, maintenant une partie de la matière première doit être retirée du broyeur.
8ème, préparation pour le démarrage du broyeur vertical
Le démarrage du broyeur vertical doit être conforme à l’ordre de réglage selon la chaîne.
Démarrez le groupe de transport de matières premières, le groupe de canaux d’air et le groupe d’alimentation en huile du réducteur avant de démarrer le moulin.
Compte tenu de la sécurité et d’un démarrage réussi, vérifiez ensuite avant de commencer.
un. Vérifiez si tout le système de moulin vertical a été terminé, si toutes les portes sont fermées et confirmez qu’il n’y a personne dans un endroit dangereux. En ce qui concerne la sécurité, informez la personne sur le terrain par téléphone ou interphone.
b. Vérifiez si le moulin est chauffé correctement ou après la dernière opération, il n’a pas été refroidi entre-temps, il doit tenir compte du temps de chauffage et de la température de sortie. La température de sortie ne doit pas dépasser 90 degrés.
c. Vérifier l’état de remplissage du moulin – trop vide, normal ou trop plein – si nécessaire, prendre les mesures appropriées. Le degré de remplissage du broyeur dépend de l’état du dernier arrêt - quantité de chargement avant l’arrêt, arrêt d’énergie ou arrêt du processus.
d. Vérifiez s’il y a une couche de matière première sur l’échelle de mélange.
e. Vérifiez que tous les équipements nécessaires sont en mode actif et qu’il n’y a pas de problème d’affichage.
i. Tout l’équipement du groupe d’alimentation est en préparation, le bac d’alimentation a suffisamment de calcaire
ii. raw silo à repas a suffisamment d’espace
iii. La température de l’huile et le niveau d’huile du réducteur doivent être appropriés
iv. Vérifiez que le fonctionnement du système de pulvérisation d’eau du broyeur vertical et du moteur d’étanchéité est normal
v. Vérifiez l’eau de refroidissement et sa canalisation et le robinet-vanne
vi. Air comprimé pour le nettoyage du filtre à manches
vii. Tous les groupes sont en mode de contrôle central et sont prêts
viii. Vérifiez si tous les paramètres du processus ont été réglés à un endroit raisonnable et vérifiez le point de consigne
IX. Vitesse du séparateur
x. Débit d’air
I. emplacement de la soupape à persiennes du ventilateur
II. pression du système hydraulique de tension
9ème Démarrage du moulin vertical
Toute la préparation pour le démarrage est terminée et envoie l’ordre de départ au groupe de fraisage pour le démarrage. Lorsque l’entraînement principal de l’usine s’accélère, l’opérateur doit surveiller le courant du moteur d’entraînement principal et l’état de la différence de pression de l’usine. Après avoir obtenu une valeur normale, envoie l’ordre de départ au groupe d’alimentation. L’ordre de départ est le suivant :
Commencer le groupe d’alimentation à base de repas crus ; groupe de retour de cendres de la tour de climatisation ; groupe de transport de filtre à manches et de décharge ; groupe de ventilateurs d’extraction à la queue du four ; groupe de transport de décharge de farine crue ; groupe de circulation extérieur du broyeur vertical et du déchargeur de sas ; station d’huile mince du réducteur du broyeur vertical, dispositif de tension hydraulique, station d’huile mince du moteur principal et ventilateur du système ; séparateur et moteur d’étanchéité ; ventilateur du système ; groupe de transport au fond du silo de mélange ; groupe de pulvérisation d’eau du broyeur vertical ; rouleau de transport et moteur d’entraînement principal pour le démarrage ; Alimentation et roulage.
Remarques : le deuxième démarrage du moteur principal ne doit pas être inférieur à 30 minutes après le dernier arrêt du moteur principal.
Rendez le moulin stable dès les 5 à 15 premières minutes. L’opérateur doit surveiller attentivement les paramètres du processus et prendre les bonnes mesures.
Les paramètres qui pourraient indiquer la stabilité :
I. Vibration du réducteur
II. Différence de pression du broyeur
III. Courant d’entraînement principal de l’usine
IV. Débit d’air du broyeur
V. Courant du moteur de circulation
VI. Température de sortie du broyeur
VII. Épaisseur du lit de matériau
L’opérateur doit s’assurer de la demande de processus en ajustant les paramètres suivants :
I. Emplacement de la soupape du ventilateur de circulation et de toute autre soupape à persienne
II. Température et volume d’air chaud
III. Quantité d’alimentation
IV. Vitesse de rotation du séparateur
V. Système hydraulique de tension de pression
10ème Système externe de broyage vertical
10.1 Dépoussiérage et convoyage du produit fini
Le produit fini passé du séparateur entre dans le cyclone pour la collecte de la poussière ; Les gaz résiduaires continuent de circuler et pénètrent dans l’atmosphère par le ventilateur de circulation, le filtre à manches à la queue du four, le ventilateur d’échappement à la queue du four. Le produit fini du cyclone entre dans le silo de farine crue via la division du sas, la goulotte de chargement d’air et le lève-charge d’alimentation ; Le produit fini du filtre à manches entre dans le silo de farine crue via un convoyeur à raclettes, un convoyeur à vis, un élévateur, une goulotte de chargement d’air et un élévateur d’alimentation dans le silo.
10.2 Alimentation en air chaud et évacuation des gaz résiduaires
L’air chaud primaire est fourni par l’air chaud, après une production normale, les gaz résiduaires entreront dans le broyeur vertical pour le séchage des matériaux, le séparateur, le cyclone de dépoussiérage, le ventilateur de circulation, le filtre à manches à la queue du four et le ventilateur d’extraction à la queue du four via la sortie de la tour de climatisation, puis il entrera dans l’atmosphère.
10.3 Pesage et alimentation des matières premières
Le calcaire, le grès, la poudre de fer etc. raw le matériau entreront dans le broyeur vertical via un silo de mélange, un alimentateur à tablier ou un déchargeur non obstrué, une balance à bande, un convoyeur à bande d’alimentation, une vanne à trois voies électro-hydraulique et un alimentateur à sas.
10.4 Circulation grossière de l’anneau d’air à décharge externe
Les pièces en fer ne sont pas autorisées à entrer dans le broyeur vertical
Une partie du grossier sera introduite dans le broyeur pour être réaffûtée par un alimentateur à bande via une décharge externe de l’anneau d’air, du solénoïde d’alimentation et de l’élévateur.
11ème système de broyage vertical du corps principal
Paramètres cotés
Le broyeur à cylindres verticaux fourni (modèle MPS 4000B) a les paramètres suivants, mélanger, broyer et sécher la matière première du ciment :
| Matériel d’alimentation : Diwei 1 Mix Diwei 2 Mix |
| Mélange de matières premières de ciment Mélange de matières premières de ciment |
| Composition : Composition : |
| 85.07% Calcaire 88.01% Calcaire |
| 14.18% Sable 10.38% Roche Sable |
| 0,75 % de poudre de fer 1,61 % de poudre de fer |
| Teneur en humidité de l’alimentation : Max. 8% Max. 8% |
| Granulométrie d’alimentation :0-80 mm 0-80 mm |
| Rendement du produit fini :190 t/h 180 t/h |
| (pièces d’usure) (pièces d’usure) |
| 205 t/h(Sortie finale du produit fini 200 t/h(Sortie finale du produit fini |
| si utilise de nouvelles pièces d’usure) si utilise de nouvelles pièces d’usure) |
| Finesse du produit fini : ≤10% R 0.080 mm ≤10% R 0.080 mm |
| Teneur en humidité au repos : ≤0,5 % ≤0,5 % |
| Lorsque l’humidité d’alimentation est de 5,7, l’air chaud (utilisé avant le moulin) : |
| Débit :214,505 Nm3/h 218,668 Nm3/h |
| Température :229°C 220°C |
Fonctionnement de l’usine
La porte de ventilation ouverte fait entrer l’air vicié du four dans le broyeur vertical.
L’échelle à bande de mélange mesure le matériau à partir du bac d’alimentation, puis le matériau mesuré sera envoyé dans le broyeur via un convoyeur à bande, tandis que sur le convoyeur à bande pour le broyeur installera un séparateur de fer et un détecteur de métaux. Le séparateur de fer retirera le métal magnétique du matériau d’alimentation et le détecteur de métaux démarrera la goulotte de dérivation pour décharger les pièces métalliques non magnétiques. La goulotte de dérivation enverra le matériau à la vanne de sas du cyclone avant le broyeur, qui pourrait bloquer l’air et la chaleur ou envoyer le matériau dans la chambre centrale.
Les gaz résiduaires du four seront utilisés pour le séchage des matériaux ; Le four à air chaud installé n’est utilisé que pour chauffer le moulin pendant la production d’essai et l’arrêt. Le matériau sera broyé dans le fini demandé et séché à l’intérieur du moulin. La finesse du produit sera contrôlée par le rotor de réglage du séparateur.
Le produit fini sera sorti du séparateur par un flux d’air via un cyclone à double ligne pour séparer l’air et le produit fini. Le filtre à manches inférieur éliminera la poudre du flux d’air.
Ajustez le volume d’air en ajustant l’emplacement de la soupape de persienne supérieure ou de la porte de ventilation.
La circulation de l’air doit être contrôlée par une soupape de régulation réglable.