Heure de publication :décembre 17, 2019
Dans le domaine des nouvelles énergies et des matériaux de batterie, le carbonate de lithium est une matière première importante pour les matériaux de cathode de batterie au lithium, et son processus de production est particulièrement critique. Aujourd’hui, nous allons discuter en profondeur d’un lien important dans le processus de production du carbonate de lithium - la torréfaction du spodumène dans le four rotatif, et vous apporter un guide super complet.
PARTIE 01
Four rotatif à carbonate de lithium
Dans le processus de production de carbonate de lithium dans un four rotatif à carbonate de lithium utilisant le spodumène comme matière première, le processus de production d’acide sulfurique démontre la maturité et l’efficacité de sa technologie. Le cœur de ce processus réside dans la réaction de remplacement de l’acide sulfurique et du spodumène à 250 ~ 300 °C pour générer du sulfate de lithium. Cependant, cette réaction a certaines exigences sur la structure du spodumène, et le spodumène avec une structure plus lâche est plus approprié pour cette réaction.
Dans le flux de processus, le minerai de spodumène sélectionné doit être torréfié à haute température dans un four rotatif à carbonate de lithium pour rendre sa structure plus lâche et créer des conditions pour les réactions ultérieures. Le minerai torréfié est refroidi et mélangé avec une quantité suffisante d’acide sulfurique, puis torréfié avec de l’acide sulfurique dans un four rotatif acidifié à 250 °C pour s’assurer que l’acide sulfurique réagit pleinement avec le spodumène et déplace les ions lithium.
Une fois la réaction terminée, les ions lithium sont progressivement purifiés par des étapes telles que l’immersion dans l’eau, l’ajustement du pH et l’élimination des impuretés. En particulier, nous utiliserons des réactifs chimiques tels que le calcaire et le carbonate de sodium pour ajuster finement la valeur du pH de la solution afin d’éliminer les impuretés telles que le calcium, le magnésium, le fer et l’aluminium dans la solution afin d’assurer la pureté du produit final.
Enfin, grâce à la concentration par évaporation, à la précipitation, à la déshydratation centrifuge et à d’autres étapes du processus, nous avons obtenu des produits de carbonate de lithium de haute qualité. Il convient de mentionner que le taux de récupération de l’ensemble du processus de production d’acide sulfurique est d’environ 90 %, ce qui est dû à son contrôle efficace et précis des réactions chimiques et à sa technologie de séparation physique.
PARTIE 02
Principe du processus de production du four rotatif à carbonate de lithium
Les matières premières telles que la lépidolite et le spodumène mélangées à d’autres mélanges pénètrent dans le cylindre à partir du fût de queue du four à haute température pour la torréfaction. Dans le four qui l’accompagne, les matériaux se déplacent radialement et horizontalement en raison de l’inclinaison et de la rotation du corps du four. Les matériaux sont amenés à un endroit élevé et échangent de la chaleur avec les gaz de combustion à haute température, produisant ainsi une réaction thermique, réalisant ainsi le processus de torréfaction. But. La vitesse du four est réglée par un moteur à fréquence variable, et le temps de séjour dans le four peut être ajusté en fonction des exigences de temps de réaction des matériaux de réaction. Le brûleur est équipé de fonctions de surveillance et de réglage du débit de gaz naturel et du volume d’air pour répondre aux fonctions de réglage de la température et du débit des gaz de combustion, s’adaptant ainsi à la torréfaction des matières premières. Température d’intervalle.
Le concentré de spodumène à 6 % contenant du Li2O est chauffé à une température de 1070 à 1100°C pour passer d’un type α à un type β. p Le spodumène est mélangé avec 40 % d’acide sulfurique en excès selon le calcul théorique, et torréfié à une température de 250 à 300°C. Le matériau de torréfaction est lixivié avec de l’eau, le rapport liquide/solide est de 1,5 à 2, la température est de 80 °C, le temps de lixiviation net est de 30 minutes et la finesse du matériau est de 0,074 mm (+200 mesh), soit 10 % à 15 %. La boue de lixiviation est filtrée et les résidus de filtre sont envoyés au parc à résidus après 4 à 5 lavages inversés. Après avoir ajouté du carbonate de soude à la solution de lixiviation pour éliminer le calcium, le magnésium, le silicium, le fer et d’autres impuretés à température ambiante, il contiendra Li2O 50 ~ 60g / l. Concentrez-vous à 180 ~ 200 g / L. Ajoutez du carbonate de soude avec un coefficient d’excès théorique de 1,05 à la solution concentrée et remuez pour précipiter le carbonate de lithium à une température de 95 °C. Le carbonate de lithium brut a été lavé à l’eau pure à 95 °C et séché à 350 °C. La liqueur mère de précipitation du lithium récupère le sulfate de sodium, puis retourne au processus d’évaporation pour récupérer davantage le lithium.
Le four rotatif à carbonate de lithium est utilisé pour la torréfaction par transformation et la torréfaction par sulfatation du concentré de spodumène respectivement, et est chauffé directement par du pétrole lourd ou du gaz. Le calcul du four rotatif à carbonate de lithium utilisé pour la torréfaction par transformation peut être estimé sur la base de la capacité de production réelle de l’unité de clinker de 20-30 kg/(m2.h). Le calcul du four rotatif au carbonate de lithium utilisé pour la torréfaction par sulfatation peut être estimé sur la base de la capacité de production réelle de l’unité de matériau acidifiant 82 ~ 95 kg / (m2.h) estimée.
Pour la filtration de la boue de lixiviation dans l’organigramme du processus de production du four rotatif au carbonate de lithium, un filtre à vide à tambour filtrant externe est utilisé dans la production. Les spécifications courantes sont de 20 à 100 m2 en fonction de la surface du filtre, et sa capacité de production est calculée en fonction du résidu de filtre (base sèche). 200～220kg/(m2.h).
Dans l’organigramme du processus de production du four rotatif de carbonate de lithium, l’évaporateur est utilisé pour concentrer le liquide de purification pour la précipitation du lithium. Le type de chauffage externe à circulation naturelle est utilisé dans la production. Pour l’évaporation sous vide à trois effets, selon les données d’expérience de production, l’intensité de l’évaporation est de 15 ~ 20 kg / (m2.h), et la consommation de vapeur par kilogramme d’eau évaporée est de 0,4 ~ 0,45 kg.
Le sécheur infrarouge dans l’organigramme du processus de production du four rotatif de carbonate de lithium est de types LH-1 et LH-3 produits localement, avec une capacité de production réelle de 300 kg / h. Certains utilisent également des séchoirs à turbine, d’une capacité de production de 2 à 3t./h.
PARTIE 03
Configuration de l’atelier de production du four rotatif à carbonate de lithium
Dans notre atelier de production de four rotatif à carbonate de lithium, l’ensemble de la production est strictement divisé entre la zone de processus d’incendie et la zone de traitement humide pour obtenir un processus d’exploitation efficace et professionnel.
Le domaine de la méthode du feu est principalement responsable des deux maillons clés que sont la torréfaction par transformation et la torréfaction par sulfatation. Cette zone est équipée d’équipements de torréfaction avancés, qui peuvent garantir que les matières premières effectuent des réactions chimiques précises à haute température, établissant ainsi une base solide pour les processus ultérieurs. Dans le même temps, compte tenu de l’impact des gaz de combustion poussiéreux et du dioxyde de soufre générés pendant le processus de grillage sur l’environnement, nous avons spécialement installé des équipements efficaces de dépoussiérage et de désulfuration pour garantir que les émissions de gaz d’échappement sont conformes aux normes environnementales.
La zone de traitement humide couvre de nombreuses étapes importantes telles que la filtration, la filtration, la purification, l’évaporation, la précipitation du lithium, le séchage du produit, l’emballage et la récupération de la liqueur mère. Afin d’assurer le bon déroulement de ces processus, nous utilisons des matériaux et des équipements résistants à la corrosion. En particulier pour le processus de récupération du sulfate de sodium, nous avons conçu une zone de fonctionnement indépendante pour éviter les interférences avec la ligne de production du produit principal. De plus, nous avons également introduit un système de contrôle automatisé pour contrôler avec précision divers paramètres de processus, améliorant ainsi la qualité des produits et l’efficacité de la production.
En ce qui concerne l’aménagement de l’atelier, nous avons pleinement pris en compte des facteurs tels que la direction du vent, la ventilation et l’évacuation. Le système de traitement des gaz d’échappement, l’équipement de purification et le dispositif de récupération du sulfate de sodium du four rotatif à carbonate de lithium sont stratégiquement placés aux étages supérieurs de l’atelier pour assurer l’évacuation rapide des gaz résiduaires et maintenir la circulation de l’air à l’intérieur de l’atelier. Cette disposition permet non seulement d’améliorer la qualité de l’environnement de travail, mais aussi d’assurer la sécurité de la production.
PARTIE 04
Caractéristiques techniques du processus de production du four rotatif à carbonate de lithium
Les caractéristiques techniques du processus de production du four rotatif à carbonate de lithium se reflètent principalement dans les aspects suivants :
Tout d’abord, il a d’excellentes performances environnementales. Nous utilisons une technologie efficace de traitement de purification des gaz de combustion générés lors de la torréfaction par transformation et de la torréfaction par sulfatation. Après un traitement minutieux, la teneur en poussières des gaz de combustion générés par la torréfaction par transformation peut être réduite à moins de 150 mg/m3, ce qui garantit que les émissions sont conformes aux normes strictes de protection de l’environnement. Pour le gaz résiduel contenant du dioxyde de soufre produit par grillage par sulfatation, nous utilisons également une technologie de purification avancée pour réduire sa concentration à moins de 250 mg/m3 avant de le décharger afin de minimiser l’impact sur l’environnement. De plus, les eaux de lavage des gaz de combustion doivent subir un traitement d’épuration spécial avant d’être évacuées, ce qui reflète notre engagement en faveur de la protection de l’environnement.
Deuxièmement, la stabilité et la continuité de la production sont une autre caractéristique majeure de notre processus. Afin d’assurer la stabilité de l’environnement de production et le fonctionnement sûr à long terme du four rotatif à carbonate de lithium, nous accordons une attention particulière à la stabilité de l’alimentation électrique et de l’alimentation en eau dans la partie méthode du feu. En effet, toute panne d’électricité ou d’eau peut entraîner des interruptions de production, ce qui peut avoir un impact sur la conversion des produits et les taux de lixiviation. Par conséquent, nous sommes équipés de plusieurs sources d’alimentation et d’eau de secours pour assurer la continuité et la stabilité du processus de production.
De plus, nous avons pris des mesures anti-corrosion professionnelles compte tenu de la corrosivité de la liqueur mère de précipitation de lithium et de la solution contenant du sulfate de sodium sur la structure en béton des bâtiments d’usine généraux. En utilisant des revêtements anticorrosion haute performance, des matériaux de construction résistants à la corrosion et des tests et une maintenance réguliers, nous prolongeons efficacement la durée de vie de nos usines et équipements, tout en garantissant la sécurité du processus de production.
PARTIE 05
Avantages du four rotatif de torréfaction au carbonate de lithium pour la torréfaction du minerai de lithium
Les avantages techniques du four rotatif de torréfaction au carbonate de lithium dans la torréfaction du minerai de lithium sont très importants, ce qui se reflète dans les aspects suivants :
Tout d’abord, ses caractéristiques de rendement élevé rendent le four rotatif très adapté à la production industrielle à grande échelle. Grâce à un processus de calcination continu et efficace, de grandes quantités de minerai peuvent être traitées pour répondre à la forte demande du marché pour le carbonate de lithium.
Deuxièmement, la méthode de calcination ouverte adoptée par le four rotatif lui confère des avantages uniques. La conception du corps du four est simple et efficace, assurant une circulation d’air fluide. Cette conception permet aux gaz de combustion contenant du soufre d’être évacués à temps, évitant efficacement l’adhérence du soufre au produit, garantissant ainsi la faible teneur en soufre du produit, conformément pleinement aux exigences strictes de l’industrie sidérurgique. Dans le même temps, le laminage et le chauffage uniformes des matériaux dans le four rotatif garantissent la stabilité et l’uniformité de la qualité du produit et réduisent considérablement le rapport entre le brut et le surcuit.
De plus, le four rotatif est équipé d’un préchauffeur vertical à l’extrémité du four, ce qui est une technologie innovante. Il peut utiliser pleinement les gaz de combustion à haute température générés dans le four rotatif pour préchauffer efficacement le minerai d’un état de température normale à un état de décomposition initial. Ce mécanisme de préchauffage augmente non seulement considérablement le rendement du four rotatif, mais réduit également considérablement la consommation de chaleur par unité de produit, ce qui permet une utilisation efficace de l’énergie.
Dans la partie tête du four, la configuration du refroidisseur vertical améliore encore l’efficacité de la production. Il peut rapidement réduire la température des matériaux à haute température et augmenter leur activité, offrant une grande commodité pour le transport et le stockage ultérieurs. Dans le même temps, le refroidisseur vertical peut également générer de l’air secondaire à haute température, qui est utilisé efficacement pour augmenter la température de cuisson dans le four, réduisant ainsi la consommation de combustible.
Enfin, les performances environnementales du four rotatif méritent également des éloges. La température des gaz de combustion évacués du préchauffeur vertical à l’extrémité du four est contrôlée entre 280 et 350 °C et la teneur en poussière est extrêmement faible, seulement environ 20 g/Nm3. Cette caractéristique rend le processus de traitement ultérieur des gaz de combustion plus simple et plus efficace, et peut facilement répondre aux normes de protection de l’environnement, remportant ainsi une double victoire entre avantages économiques et responsabilité environnementale.
PARTIE 06
En résumé,
Le processus de grillage du spodumène dans un four rotatif à carbonate de lithium est une partie importante de la production industrielle moderne de carbonate de lithium. Grâce à une compréhension et une maîtrise approfondies du processus, des caractéristiques techniques et des avantages de ce processus, nous pouvons mieux optimiser le processus de production, améliorer la qualité des produits, réduire les coûts de production, tout en réalisant un développement respectueux de l’environnement et durable.
PARTIE 01Four rotatif à carbonate de lithium
Dans le processus de production de carbonate de lithium dans un four rotatif à carbonate de lithium utilisant le spodumène comme matière première, le processus de production d’acide sulfurique démontre la maturité et l’efficacité de sa technologie. Le cœur de ce processus réside dans la réaction de remplacement de l’acide sulfurique et du spodumène à 250 ~ 300 °C pour générer du sulfate de lithium. Cependant, cette réaction a certaines exigences sur la structure du spodumène, et le spodumène avec une structure plus lâche est plus approprié pour cette réaction.
Dans le flux de processus, le minerai de spodumène sélectionné doit être torréfié à haute température dans un four rotatif à carbonate de lithium pour rendre sa structure plus lâche et créer des conditions pour les réactions ultérieures. Le minerai torréfié est refroidi et mélangé avec une quantité suffisante d’acide sulfurique, puis torréfié avec de l’acide sulfurique dans un four rotatif acidifié à 250 °C pour s’assurer que l’acide sulfurique réagit pleinement avec le spodumène et déplace les ions lithium.
Une fois la réaction terminée, les ions lithium sont progressivement purifiés par des étapes telles que l’immersion dans l’eau, l’ajustement du pH et l’élimination des impuretés. En particulier, nous utiliserons des réactifs chimiques tels que le calcaire et le carbonate de sodium pour ajuster finement la valeur du pH de la solution afin d’éliminer les impuretés telles que le calcium, le magnésium, le fer et l’aluminium dans la solution afin d’assurer la pureté du produit final.
Enfin, grâce à la concentration par évaporation, à la précipitation, à la déshydratation centrifuge et à d’autres étapes du processus, nous avons obtenu des produits de carbonate de lithium de haute qualité. Il convient de mentionner que le taux de récupération de l’ensemble du processus de production d’acide sulfurique est d’environ 90 %, ce qui est dû à son contrôle efficace et précis des réactions chimiques et à sa technologie de séparation physique.
PARTIE 02
Principe du processus de production du four rotatif à carbonate de lithium
Les matières premières telles que la lépidolite et le spodumène mélangées à d’autres mélanges pénètrent dans le cylindre à partir du fût de queue du four à haute température pour la torréfaction. Dans le four qui l’accompagne, les matériaux se déplacent radialement et horizontalement en raison de l’inclinaison et de la rotation du corps du four. Les matériaux sont amenés à un endroit élevé et échangent de la chaleur avec les gaz de combustion à haute température, produisant ainsi une réaction thermique, réalisant ainsi le processus de torréfaction. But. La vitesse du four est réglée par un moteur à fréquence variable, et le temps de séjour dans le four peut être ajusté en fonction des exigences de temps de réaction des matériaux de réaction. Le brûleur est équipé de fonctions de surveillance et de réglage du débit de gaz naturel et du volume d’air pour répondre aux fonctions de réglage de la température et du débit des gaz de combustion, s’adaptant ainsi à la torréfaction des matières premières. Température d’intervalle.
Le concentré de spodumène à 6 % contenant du Li2O est chauffé à une température de 1070 à 1100°C pour passer d’un type α à un type β. p Le spodumène est mélangé avec 40 % d’acide sulfurique en excès selon le calcul théorique, et torréfié à une température de 250 à 300°C. Le matériau de torréfaction est lixivié avec de l’eau, le rapport liquide/solide est de 1,5 à 2, la température est de 80 °C, le temps de lixiviation net est de 30 minutes et la finesse du matériau est de 0,074 mm (+200 mesh), soit 10 % à 15 %. La boue de lixiviation est filtrée et les résidus de filtre sont envoyés au parc à résidus après 4 à 5 lavages inversés. Après avoir ajouté du carbonate de soude à la solution de lixiviation pour éliminer le calcium, le magnésium, le silicium, le fer et d’autres impuretés à température ambiante, il contiendra Li2O 50 ~ 60g / l. Concentrez-vous à 180 ~ 200 g / L. Ajoutez du carbonate de soude avec un coefficient d’excès théorique de 1,05 à la solution concentrée et remuez pour précipiter le carbonate de lithium à une température de 95 °C. Le carbonate de lithium brut a été lavé à l’eau pure à 95 °C et séché à 350 °C. La liqueur mère de précipitation du lithium récupère le sulfate de sodium, puis retourne au processus d’évaporation pour récupérer davantage le lithium.
Le four rotatif à carbonate de lithium est utilisé pour la torréfaction par transformation et la torréfaction par sulfatation du concentré de spodumène respectivement, et est chauffé directement par du pétrole lourd ou du gaz. Le calcul du four rotatif à carbonate de lithium utilisé pour la torréfaction par transformation peut être estimé sur la base de la capacité de production réelle de l’unité de clinker de 20-30 kg/(m2.h). Le calcul du four rotatif au carbonate de lithium utilisé pour la torréfaction par sulfatation peut être estimé sur la base de la capacité de production réelle de l’unité de matériau acidifiant 82 ~ 95 kg / (m2.h) estimée.
Pour la filtration de la boue de lixiviation dans l’organigramme du processus de production du four rotatif au carbonate de lithium, un filtre à vide à tambour filtrant externe est utilisé dans la production. Les spécifications courantes sont de 20 à 100 m2 en fonction de la surface du filtre, et sa capacité de production est calculée en fonction du résidu de filtre (base sèche). 200～220kg/(m2.h).
Dans l’organigramme du processus de production du four rotatif de carbonate de lithium, l’évaporateur est utilisé pour concentrer le liquide de purification pour la précipitation du lithium. Le type de chauffage externe à circulation naturelle est utilisé dans la production. Pour l’évaporation sous vide à trois effets, selon les données d’expérience de production, l’intensité de l’évaporation est de 15 ~ 20 kg / (m2.h), et la consommation de vapeur par kilogramme d’eau évaporée est de 0,4 ~ 0,45 kg.
Le sécheur infrarouge dans l’organigramme du processus de production du four rotatif de carbonate de lithium est de types LH-1 et LH-3 produits localement, avec une capacité de production réelle de 300 kg / h. Certains utilisent également des séchoirs à turbine, d’une capacité de production de 2 à 3t./h.
PARTIE 03Configuration de l’atelier de production du four rotatif à carbonate de lithium
Dans notre atelier de production de four rotatif à carbonate de lithium, l’ensemble de la production est strictement divisé entre la zone de processus d’incendie et la zone de traitement humide pour obtenir un processus d’exploitation efficace et professionnel.
Le domaine de la méthode du feu est principalement responsable des deux maillons clés que sont la torréfaction par transformation et la torréfaction par sulfatation. Cette zone est équipée d’équipements de torréfaction avancés, qui peuvent garantir que les matières premières effectuent des réactions chimiques précises à haute température, établissant ainsi une base solide pour les processus ultérieurs. Dans le même temps, compte tenu de l’impact des gaz de combustion poussiéreux et du dioxyde de soufre générés pendant le processus de grillage sur l’environnement, nous avons spécialement installé des équipements efficaces de dépoussiérage et de désulfuration pour garantir que les émissions de gaz d’échappement sont conformes aux normes environnementales.
La zone de traitement humide couvre de nombreuses étapes importantes telles que la filtration, la filtration, la purification, l’évaporation, la précipitation du lithium, le séchage du produit, l’emballage et la récupération de la liqueur mère. Afin d’assurer le bon déroulement de ces processus, nous utilisons des matériaux et des équipements résistants à la corrosion. En particulier pour le processus de récupération du sulfate de sodium, nous avons conçu une zone de fonctionnement indépendante pour éviter les interférences avec la ligne de production du produit principal. De plus, nous avons également introduit un système de contrôle automatisé pour contrôler avec précision divers paramètres de processus, améliorant ainsi la qualité des produits et l’efficacité de la production.
En ce qui concerne l’aménagement de l’atelier, nous avons pleinement pris en compte des facteurs tels que la direction du vent, la ventilation et l’évacuation. Le système de traitement des gaz d’échappement, l’équipement de purification et le dispositif de récupération du sulfate de sodium du four rotatif à carbonate de lithium sont stratégiquement placés aux étages supérieurs de l’atelier pour assurer l’évacuation rapide des gaz résiduaires et maintenir la circulation de l’air à l’intérieur de l’atelier. Cette disposition permet non seulement d’améliorer la qualité de l’environnement de travail, mais aussi d’assurer la sécurité de la production.
PARTIE 04
Caractéristiques techniques du processus de production du four rotatif à carbonate de lithium
Les caractéristiques techniques du processus de production du four rotatif à carbonate de lithium se reflètent principalement dans les aspects suivants :
Tout d’abord, il a d’excellentes performances environnementales. Nous utilisons une technologie efficace de traitement de purification des gaz de combustion générés lors de la torréfaction par transformation et de la torréfaction par sulfatation. Après un traitement minutieux, la teneur en poussières des gaz de combustion générés par la torréfaction par transformation peut être réduite à moins de 150 mg/m3, ce qui garantit que les émissions sont conformes aux normes strictes de protection de l’environnement. Pour le gaz résiduel contenant du dioxyde de soufre produit par grillage par sulfatation, nous utilisons également une technologie de purification avancée pour réduire sa concentration à moins de 250 mg/m3 avant de le décharger afin de minimiser l’impact sur l’environnement. De plus, les eaux de lavage des gaz de combustion doivent subir un traitement d’épuration spécial avant d’être évacuées, ce qui reflète notre engagement en faveur de la protection de l’environnement.
Deuxièmement, la stabilité et la continuité de la production sont une autre caractéristique majeure de notre processus. Afin d’assurer la stabilité de l’environnement de production et le fonctionnement sûr à long terme du four rotatif à carbonate de lithium, nous accordons une attention particulière à la stabilité de l’alimentation électrique et de l’alimentation en eau dans la partie méthode du feu. En effet, toute panne d’électricité ou d’eau peut entraîner des interruptions de production, ce qui peut avoir un impact sur la conversion des produits et les taux de lixiviation. Par conséquent, nous sommes équipés de plusieurs sources d’alimentation et d’eau de secours pour assurer la continuité et la stabilité du processus de production.
De plus, nous avons pris des mesures anti-corrosion professionnelles compte tenu de la corrosivité de la liqueur mère de précipitation de lithium et de la solution contenant du sulfate de sodium sur la structure en béton des bâtiments d’usine généraux. En utilisant des revêtements anticorrosion haute performance, des matériaux de construction résistants à la corrosion et des tests et une maintenance réguliers, nous prolongeons efficacement la durée de vie de nos usines et équipements, tout en garantissant la sécurité du processus de production.
PARTIE 05
Avantages du four rotatif de torréfaction au carbonate de lithium pour la torréfaction du minerai de lithium
Les avantages techniques du four rotatif de torréfaction au carbonate de lithium dans la torréfaction du minerai de lithium sont très importants, ce qui se reflète dans les aspects suivants :
Tout d’abord, ses caractéristiques de rendement élevé rendent le four rotatif très adapté à la production industrielle à grande échelle. Grâce à un processus de calcination continu et efficace, de grandes quantités de minerai peuvent être traitées pour répondre à la forte demande du marché pour le carbonate de lithium.
Deuxièmement, la méthode de calcination ouverte adoptée par le four rotatif lui confère des avantages uniques. La conception du corps du four est simple et efficace, assurant une circulation d’air fluide. Cette conception permet aux gaz de combustion contenant du soufre d’être évacués à temps, évitant efficacement l’adhérence du soufre au produit, garantissant ainsi la faible teneur en soufre du produit, conformément pleinement aux exigences strictes de l’industrie sidérurgique. Dans le même temps, le laminage et le chauffage uniformes des matériaux dans le four rotatif garantissent la stabilité et l’uniformité de la qualité du produit et réduisent considérablement le rapport entre le brut et le surcuit.
De plus, le four rotatif est équipé d’un préchauffeur vertical à l’extrémité du four, ce qui est une technologie innovante. Il peut utiliser pleinement les gaz de combustion à haute température générés dans le four rotatif pour préchauffer efficacement le minerai d’un état de température normale à un état de décomposition initial. Ce mécanisme de préchauffage augmente non seulement considérablement le rendement du four rotatif, mais réduit également considérablement la consommation de chaleur par unité de produit, ce qui permet une utilisation efficace de l’énergie.
Dans la partie tête du four, la configuration du refroidisseur vertical améliore encore l’efficacité de la production. Il peut rapidement réduire la température des matériaux à haute température et augmenter leur activité, offrant une grande commodité pour le transport et le stockage ultérieurs. Dans le même temps, le refroidisseur vertical peut également générer de l’air secondaire à haute température, qui est utilisé efficacement pour augmenter la température de cuisson dans le four, réduisant ainsi la consommation de combustible.
Enfin, les performances environnementales du four rotatif méritent également des éloges. La température des gaz de combustion évacués du préchauffeur vertical à l’extrémité du four est contrôlée entre 280 et 350 °C et la teneur en poussière est extrêmement faible, seulement environ 20 g/Nm3. Cette caractéristique rend le processus de traitement ultérieur des gaz de combustion plus simple et plus efficace, et peut facilement répondre aux normes de protection de l’environnement, remportant ainsi une double victoire entre avantages économiques et responsabilité environnementale.
PARTIE 06En résumé,
Le processus de grillage du spodumène dans un four rotatif à carbonate de lithium est une partie importante de la production industrielle moderne de carbonate de lithium. Grâce à une compréhension et une maîtrise approfondies du processus, des caractéristiques techniques et des avantages de ce processus, nous pouvons mieux optimiser le processus de production, améliorer la qualité des produits, réduire les coûts de production, tout en réalisant un développement respectueux de l’environnement et durable.