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Points clés de connaissance sur la production d’hydroxyde de calcium (chaux hydratée)
2026-07-22
I. Connaissances de base sur les produits
L’hydroxyde de calcium, communément appelé chaux vive ou chaux hydratée, possède la formule chimique Ca(OH)₂. Il est produit industriellement selon un procédé en deux étapes :
1. Calcination à haute température du calcaire : CaCO₃ (haute température)⁼ CaO + CO₂↑, produisant de la chaux vive (oxyde de calcium).
2. Hydratation de la chaux vive avec de l’eau : CaO + H₂O = Ca(OH)₂. La norme industrielle pour la conversion des émissions d’hydroxyde de calcium fini
EST : 1 tonne de chaux vive peut produire de manière stable 1,275 tonne d’hydroxyde de calcium.
II. Sélection des matières premières : déterminer la limite supérieure de la qualité du produit fini.
Matière première...
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Transformer la pierre en nickel | Carte mondiale des mines de nickel de Pengfei
2026-07-07
Le minerai de nickel désigne un agrégat minéral contenant du nickel et ayant une valeur minière industrielle ; c’est la principale matière première pour l’extraction du nickel métallique. En tant que métal stratégique important, le nickel est largement utilisé dans la fabrication de l’acier inoxydable, les matériaux alliés, l’industrie de l’électrodéposition et les batteries à énergie nouvelle en raison de son excellente résistance mécanique, ductilité, résistance à la corrosion et magnétisme.
(Source de l’image : Internet)
PARTIE 01 Caractéristiques des matériaux
Morphologie minérale
Le minerai de nickel existe dans la nature principalement sous deux formes : le minerai de sulfure de nickel et le minerai d’oxyde de nickel. Le minerai de sulfure de nickel est l’un des plus importants...
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Processus de fusion du nickel-fer et principe
2026-04-20
Utilisations du nickel et du ferronickel
Le nickel ne rouille pas facilement dans l’atmosphère et résiste à la corrosion due au fluor, aux alcalis, aux sels et à de nombreuses substances organiques. Le nickel est un métal magnétique doté d’une bonne ténacité et d’une résistance mécanique suffisante, ce qui lui permet de résister à divers types de procédés d’usinage tels que le laminage, le meulage et le soudage.
Le nickel est principalement utilisé dans la production de matériaux métalliques, représentant plus de 70 % du total ; il est utilisé en électrodécomposition, représentant environ 15 % de la consommation totale de nickel ; il est utilisé comme catalyseur dans le processus d’hydrogénation des pétrochimiques ; i...
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Une analyse de l’inévitabilité de la presse à rouleaux pour matières premières de remplacer le broyeur vertical
2025-06-07
Les coûts directs de production du ciment incluent principalement l’approvisionnement en matières premières et les coûts de transport, l’approvisionnement en carburant et le transport, les coûts d’électricité, etc. Dans le contexte actuel de demande insuffisante sur le marché du ciment, afin de garantir un certain bénéfice des usines de ciment, il est nécessaire de trouver des moyens de réduire les coûts. Par conséquent, réduire les coûts de production est devenu une nécessité pour le fonctionnement quotidien des usines de ciment.
La direction actuelle populaire pour réduire les coûts des systèmes de frittage est principalement de réduire la consommation de charbon en diminuant la consommation de chaleur des systèmes de frittage...
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Le réglage de la ligne centrale du four — Groupe Pengfei
2024-07-14
Résumé : Cet article analyse principalement la déviation de la ligne centrale du four rotatif après un fonctionnement prolongé. En réponse au grand nombre de fosses et de fissures à la surface du rouleau de support, et au risque élevé d’ajustement conventionnel du rouleau de support, une nouvelle méthode de réglage est proposée. Le cas de l’équipe de l’auteur utilisant la méthode de réglage par tampon pour ajuster la ligne centrale du four est présenté, fournissant des suggestions de référence pour les techniciens du four rotatif.
Le four rotatif à ciment est principalement composé de six parties : corps de cylindre, dispositif de support, dispositif de transmission, roue d’arrêt hydraulique d...
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Procédé de production du carbonate de lithium à partir du groupe Spodumène - Pengfei
2023-11-29
La production de carbonate de lithium à partir de spodumène implique deux processus relativement indépendants : la pré-torréfaction pour produire la saumure et la saumure pour produire le carbonate de lithium. La production de saumure à partir de spodumène comprend huit petites étapes : séchage, torréfaction, refroidissement, broyage, broyage, acidification, immersion dans l’eau et séparation solide-liquide.
Spodumene australien
1. Séchage : La teneur en humidité de la spodumène achetée pour le projet est généralement de 8 %. Pour ne pas affecter le processus de torréfaction ultérieur, le matériau doit être séché. Le séchage est effectué dans un four rotatif de séchage, avec une température de séchage...
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